回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濕法冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)礦料性質(zhì)差異，有色金屬的提取方法和設(shè)備各不相同，通常分為“火法”和“濕法”兩類。隨著人類經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的發(fā)展和對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，傳統(tǒng)火法冶煉所占的比重正逐年降低。由于濕法冶煉具有綜合回收率高，投資省，環(huán)境易于控制的優(yōu)勢(shì)，近幾十年來得到長足發(fā)展。
[0003]浸出工序是濕法冶金工藝的重要工序。目前現(xiàn)有的浸出方法大都為:浸出器內(nèi)的混合物通過管道，用泵輸送至分離器進(jìn)行固液分離，然后將分離器出來的固體和液體分別用泵和管道送往下一道工序。如專利號(hào)為971013.X的中國專利《一種多級(jí)逆流浸出方法》，專利號(hào)為20111015.9的中國專利《連續(xù)逆流浸出式生產(chǎn)錳電解液的方法》，這些方法大多屬于多段逆流槽浸范疇。
[0004]“多段逆流槽浸”是濕法冶金技術(shù)中被廣泛采用的工藝方法。該方法較好地解決了礦料中有價(jià)元素的提取(回收)率，但也仍存在以下問題:
[0005]1、多段逆流槽浸一般采用立式攪拌槽。當(dāng)液固比較低時(shí)不僅消耗過多的攪拌能量，而且極易形成攪拌死角，因此不能用于低品位礦料的溶浸。
[0006]2、該工藝只有完成前段浸出后才能進(jìn)入后段浸出，各段設(shè)備只能間斷工作，多段浸出時(shí)涉及設(shè)備臺(tái)數(shù)多，配置龐雜，占用大面積廠房，投資偏高，運(yùn)行維護(hù)工作量大。
[0007]3、由于設(shè)備臺(tái)數(shù)多，因此人工、動(dòng)力消耗相對(duì)較大，無法大幅降低生產(chǎn)成本。
[0008]4、多段逆流浸出，受到設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，不易做到封閉運(yùn)行，不利于操作環(huán)境進(jìn)一步改善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組，該機(jī)組是將礦料從一封閉的具有攪拌功能的隧形容器一端投入，使之向另一端連續(xù)移動(dòng)；浸出液從隧形容器的另一端注入，并使之與礦料移動(dòng)方向相反的方向連續(xù)移動(dòng)，達(dá)到連續(xù)逆流浸出的目的，該機(jī)組是一種由回轉(zhuǎn)式浸出室、機(jī)頭濃密機(jī)、機(jī)尾濃密機(jī)及配套系統(tǒng)組成的聯(lián)動(dòng)機(jī)組，以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等傳統(tǒng)工藝方法及設(shè)備，并達(dá)到連續(xù)高效運(yùn)行，簡(jiǎn)化設(shè)備配置，適應(yīng)多種不同品位礦料，節(jié)省能源、人力及環(huán)境友好的目標(biāo)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組，其特征在于:它包括機(jī)頭座、機(jī)尾座、回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室、雙層同軸套管、三層同軸套管、機(jī)頭濃密機(jī)、機(jī)尾濃密機(jī)、設(shè)置在回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室前端的機(jī)頭封頭、設(shè)置在回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室后端的機(jī)尾封頭、固定套接在機(jī)頭封頭中的機(jī)頭中空軸、固定套接在機(jī)尾封頭中的機(jī)尾中空軸，其中，所述雙層同軸套管的內(nèi)層管和外層管之間相互密封，三層同軸套管的相鄰兩層管之間相互密封，所述機(jī)頭中空軸通過第一軸承設(shè)置在機(jī)頭座上，機(jī)尾中空軸通過第二軸承設(shè)置在機(jī)尾座上，所述機(jī)頭中空軸、機(jī)尾中空軸、第一軸承和第二軸承能使回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室在外部傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)機(jī)頭座和機(jī)尾座轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0011]所述機(jī)頭中空軸內(nèi)插入雙層同軸套管，機(jī)頭中空軸能相對(duì)雙層同軸套管轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭中空軸與雙層同軸套管外層管的外壁之間通過第一密封組件旋轉(zhuǎn)密封；
[0012]所述機(jī)尾中空軸內(nèi)插入三層同軸套管，機(jī)尾中空軸能相對(duì)三層同軸套管轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)尾中空軸與三層同軸套管外層管的外壁之間通過第二密封組件旋轉(zhuǎn)密封；
[0013]所述雙層同軸套管的內(nèi)層管一端連接有螺旋給料機(jī)，雙層同軸套管的內(nèi)層管另一端伸入并連通回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室，雙層同軸套管的外層管一端設(shè)有通向機(jī)頭濃密機(jī)輸入端的第一通孔，雙層同軸套管的外層管另一端設(shè)有第二通孔，所述第二通孔上設(shè)有高位溢流堰，該高位溢流堰設(shè)置在回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室內(nèi)部機(jī)頭端；
[0014]所述三層同軸套管的內(nèi)層管一端用于輸入浸出劑，三層同軸套管的內(nèi)層管另一端伸入并連通回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室，三層同軸套管的中層管一端設(shè)有與機(jī)尾濃密機(jī)的溶液返回端連通的第三通孔，三層同軸套管的中層管另一端設(shè)有與回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室連通的第四通孔，所述三層同軸套管的最外層管的一端為礦渣排出口，最外層管的另一端設(shè)有第四通孔，所述最外層管為礦渣排出通道，所述礦渣排出口通向機(jī)尾濃密機(jī)的礦渣輸入端，所述第四通孔上設(shè)有帶漏斗的排渣導(dǎo)管，該帶漏斗的排渣導(dǎo)管設(shè)置在回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室內(nèi)部機(jī)尾端，回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室機(jī)尾端的內(nèi)壁設(shè)有與帶漏斗的排渣導(dǎo)管對(duì)應(yīng)的礦渣撈勺，所述三層同軸套管的最外層管的一端插入非同軸輸水管，非同軸輸水管的輸出端置于帶漏斗的排渣導(dǎo)管內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型采用了回旋式攪拌方式，礦料與浸出液分別通過回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室的機(jī)頭端和機(jī)尾端進(jìn)入，礦料和浸出液在逆向移動(dòng)過程中能無死角地充分接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，回轉(zhuǎn)式攪拌方法為低液固比浸出創(chuàng)造了條件，因此本實(shí)用新型對(duì)低品位的礦料也能適應(yīng)。
[0017]2、本實(shí)用新型的浸出段數(shù)理論上趨于無窮大，浸出過程能連續(xù)進(jìn)行，因此人工、動(dòng)力消耗相對(duì)較小，設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率高。
[0018]3、本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組的體積明顯小于傳統(tǒng)的多段逆流槽浸設(shè)備，占用廠房面積小，且本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組的零配件數(shù)量小于傳統(tǒng)的多段逆流槽浸設(shè)備，投資成本低，運(yùn)行維護(hù)工作量相對(duì)較小。
[0019]4、本實(shí)用新型的整個(gè)連續(xù)逆流浸出反應(yīng)，及后續(xù)的廢渣脫水過程均在封閉的條件下進(jìn)行，有利于操作環(huán)境的改善。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型中雙層同軸套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型中三層同軸套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型中隔倉板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，I一機(jī)頭濃密機(jī)、2—螺旋給料機(jī)、3—雙層同軸套管、3.1—第一通孔、3.2—第二通孔、4 一第一萬向節(jié)支座、5—第一密封組件、6—第一軸承、7—礦料撈勺、8—高位溢流堰、9一炒板、10—隔倉板、11一溫度計(jì)插孔、12—回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室、13—人孔、14一最外層管、14.1一第四通孔、15—帶漏斗的排渣導(dǎo)管、16—礦渣撈勺、17—第二軸承、18—齒輪、19一第二密封組件、20—第二萬向節(jié)支座、21—三層同軸套管、21.1—第三通孔、21.2—第四通孔、22—機(jī)尾濃密機(jī)、23—機(jī)尾座、24—機(jī)尾中空軸、25—機(jī)尾封頭、26—非同軸輸水管、27—機(jī)頭封頭、28—卸料孔、29—機(jī)頭座、30—機(jī)頭中空軸、31—缺口、32—礦渣排出口、33一支撐塊。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0026]本實(shí)用新型的原理為:連續(xù)逆流浸出是礦料從一封閉的，具有連續(xù)攪拌功能的隧形容器的一端投入，并使之向另一端連續(xù)移動(dòng)；浸出液從隧形容器的另一端注入，并使之與礦料移動(dòng)方向相反的方向連續(xù)移動(dòng)。礦料、浸出液在移動(dòng)中發(fā)生浸出反應(yīng)，礦料中的欲浸出元素，連續(xù)貧化；浸出液中的欲浸出元素連續(xù)增濃的浸出方法。
[0027]如圖1?4所述的回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組，它包括機(jī)頭座29、機(jī)尾座23、回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室12、雙層同軸套管3、三層同軸套管21、機(jī)頭濃密機(jī)1、機(jī)尾濃密機(jī)22、設(shè)置在回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出室12前端的機(jī)頭封頭27、設(shè)置在回轉(zhuǎn)