一種克服鋅鋁藥芯焊絲斷粉的鋅鋁鑄錠的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋅鋁釬料的加工領域，尤其是涉及一種克服鋅鋁藥芯焊絲斷粉的鋅銷鑄錠。
【背景技術】
[0002]鋅鋁藥芯焊絲作為連接鋁-銅合金的專用釬料分為有縫和無縫兩種形態(tài)，有縫藥芯焊絲是利用片狀鋅鋁釬料和釬劑卷制而成，不僅容易漏粉，且焊粉易變質從而失去活性；無縫藥芯焊絲是將藥粉放入鋅鋁鑄錠型腔內通過加壓制成，與有縫焊絲相比，雖然克服了漏粉、藥芯失效等缺點，但是，由于鋅鋁鑄錠的填粉型腔上下內徑相等，在壓制過程中，容易造成焊粉先于鋅鋁合金鑄錠擠出，根據(jù)金屬流動原理可知，這是由于塑形好的金屬流動性也較好，所以鋅鋁鑄錠的流動比焊粉流動慢，鑄錠還沒有擠完焊粉已經全部流出，容易產生一根鑄錠擠壓的焊絲開頭以及結尾部分沒有焊粉，特別是結尾部分尤為嚴重，藥芯焊絲的斷粉率達到25%。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種克服鋅鋁藥芯焊絲斷粉的鋅鋁鑄錠。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術方案:
[0005]本實用新型所述的一種克服鋅鋁藥芯焊絲斷粉的鋅鋁鑄錠，包括帶有上開口型腔的鑄錠本體，所述型腔的縱剖面呈上大下小的梯形結構或上大下小的階梯狀結構。
[0006]所述型腔的底部為圓弧面結構。
[0007]本實用新型優(yōu)點在于通過改變鋅鋁鑄錠型腔的形狀，增加了鑄錠型腔的尺寸(即增大了藥粉比例)；當將焊粉填入鑄錠的型腔中進行壓制時，梯形結構或臺階狀結構的型腔會分去一部分在拉絲過程中施加在焊粉上的壓力，降低了焊粉的壓出速率，從而解決了鋅鋁鑄錠后半部分焊絲斷粉的缺陷，提高了成品率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的描述:
[0011]實施例1:
[0012]如圖1所示，本實用新型所述的一種克服鋅鋁藥芯焊絲斷粉的鋅鋁鑄錠，包括帶有上開口型腔2的鑄錠本體1，型腔2的縱剖面呈上大下小的梯形結構，型腔2的底部為圓弧面結構。加工時，通過填粉裝置將混合、烘干處理后的焊粉填入到該梯形結構的型腔2中，通過預熱、擠壓、滾軋、拉絲后即可得到所需規(guī)格的鋅鋁藥芯焊絲。由于擠壓時可減小施加在焊粉上的壓力，降低焊粉的流出速率，使得藥芯焊絲的斷粉率從25%降低至12%。
[0013]實施例2:
[0014]如圖2所示，本實用新型所述的一種克服鋅鋁藥芯焊絲斷粉的鋅鋁鑄錠，包括帶有上開口型腔2的鑄錠本體1，型腔2的縱剖面呈上大下小的階梯狀結構，型腔2的底部為圓弧面結構。該種結構的型腔2在填粉時，可按型腔2的臺階結構分區(qū)域自下而上依次填粉，以得到致密度更高的(焊粉)粉坯；通過預熱、擠壓、滾軋、拉絲工序后即可得到所需規(guī)格的鋅鋁藥芯焊絲。由于臺階狀結構的型腔會分去部分施加在粉坯上的壓力，大大減小了施加在粉坯上的壓力，與實施例1相比，進一步降低了焊粉的流出速率，使藥芯焊絲的斷粉率降低至1%;同時階梯狀結構的型腔分區(qū)域填粉，能得到致密度更高的粉坯，可杜絕了藥芯焊絲鼓包等缺陷。
【主權項】
1.一種克服鋅鋁藥芯焊絲斷粉的鋅鋁鑄錠，包括帶有上開口型腔(2)的鑄錠本體(1)，其特征在于:所述型腔(2)的縱剖面呈上大下小的梯形結構或上大下小的階梯狀結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的克服鋅鋁藥芯焊絲斷粉的鋅鋁鑄錠，其特征在于:所述型腔(2)的底部為圓弧面結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種克服鋅鋁藥芯焊絲斷粉的鋅鋁鑄錠，包括帶有上開口型腔的鑄錠本體，所述型腔的縱剖面呈上大下小的梯形結構或上大下小的階梯狀結構。本實用新型優(yōu)點在于通過改變鋅鋁鑄錠型腔形狀，增加了鑄錠型腔的尺寸，增大了藥粉比例；其型腔的縱剖面呈上大下小的梯形結構或上大下小的階梯狀結構會分去一部分在拉絲過程中施加在粉坯上的壓力，進一步降低粉坯壓出速率，從而解決了鋅鋁鑄錠后半部分焊絲斷粉缺陷，提高了生產效率，降低了生產成本；按這兩種結構的型腔填粉可得到致密度更高的粉坯，杜絕了藥芯焊絲鼓包等缺陷。
【IPC分類】B22D7-06
【公開號】CN204470558
【申請?zhí)枴緾N201520083334
【發(fā)明人】李秀朋, 龍偉民, 朱坤, 沈元勛, 于新泉, 張青科, 齊劍釗, 孫華為, 馬力, 薛行雁
【申請人】鄭州機械研究所
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月6日