玻璃研磨架及玻璃研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及機(jī)械加工技術(shù)，尤其涉及一種玻璃研磨架及玻璃研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)等電子設(shè)備上，已經(jīng)普遍應(yīng)用了觸摸屏來(lái)進(jìn)行顯示，在觸摸屏最外層是一整塊玻璃屏幕，用戶通過(guò)手指或者觸摸筆在玻璃屏幕上進(jìn)行點(diǎn)擊，對(duì)觸摸屏進(jìn)行操控。最外層的玻璃平面應(yīng)具有較高的強(qiáng)度，以滿足用戶的日常操作。
[0003]目前，生產(chǎn)手機(jī)等電子設(shè)備的玻璃屏幕，需經(jīng)過(guò)切割、研磨、強(qiáng)化、絲印、鍍膜等工序。其中為了使手機(jī)的玻璃屏幕具有較高強(qiáng)度，可以采用強(qiáng)化工序增進(jìn)玻璃表面的強(qiáng)度。一般可以采用化學(xué)方法，將玻璃浸入高溫熔融鹽中，使玻璃表面的鈉離子和熔鹽中的鉀離子因相互擴(kuò)散發(fā)生離子交換，在玻璃表面的交換層產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而使玻璃表面強(qiáng)度增大。因?yàn)椴ＡУ膹?qiáng)化工序是對(duì)玻璃的表面進(jìn)行處理，如果玻璃在進(jìn)行強(qiáng)化工序前表面凹凸不平或含有較多雜質(zhì)，就會(huì)使玻璃薄面發(fā)生離子交換的區(qū)域薄厚不均，并進(jìn)而影響玻璃強(qiáng)化的效果。因此在進(jìn)行強(qiáng)化工序前，需要對(duì)手機(jī)玻璃表面進(jìn)行研磨，利用旋轉(zhuǎn)的研磨盤(pán)或者研磨棒等研磨玻璃表面，以去除玻璃表面的凸面及其它余量，使研磨后的玻璃表面平整且含有雜質(zhì)較少。這樣在進(jìn)行強(qiáng)化工序時(shí)在玻璃表面形成足夠的應(yīng)力層，以提升玻璃屏幕的強(qiáng)度。
[0004]然而，在研磨時(shí)，只能對(duì)具有較大平面的玻璃正面及背面進(jìn)行研磨，而玻璃的四個(gè)側(cè)面因?yàn)闄M截面積較小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)研磨，從而可能影響玻璃的強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種玻璃研磨架及玻璃研磨裝置，以實(shí)現(xiàn)成批量對(duì)玻璃基板的側(cè)面進(jìn)行研磨。
[0006]本實(shí)用新型提供一種玻璃研磨架，包括研磨方框、底座、用于從正面和背面夾持玻璃基板的兩個(gè)正面擋板，其中，兩個(gè)正面擋板分別設(shè)置于研磨方框內(nèi)側(cè)相對(duì)的兩個(gè)面上，且分別通過(guò)第一可調(diào)部件與研磨方框連接，通過(guò)調(diào)節(jié)第一可調(diào)部件實(shí)現(xiàn)改變兩個(gè)正面擋板之間的間距；底座設(shè)置在研磨方框的下方，將玻璃基板限制在研磨方框內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，第一可調(diào)部件為可調(diào)節(jié)螺栓，可調(diào)節(jié)螺栓依次穿過(guò)研磨方框和正面擋板以固定研磨方框和正面擋板。
[0008]進(jìn)一步的，還包括:用于從側(cè)面夾持玻璃基板的兩個(gè)側(cè)面擋板，兩個(gè)側(cè)面擋板分別設(shè)置于研磨方框內(nèi)側(cè)其余相對(duì)的兩個(gè)面上，且分別通過(guò)第二可調(diào)部件與研磨方框連接，通過(guò)調(diào)節(jié)第二可調(diào)部件實(shí)現(xiàn)改變兩個(gè)側(cè)面擋板之間的間距。
[0009]進(jìn)一步的，第二可調(diào)部件為彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧結(jié)構(gòu)的一端固定在研磨方框內(nèi)側(cè)，另一端連接側(cè)面擋板。
[0010]進(jìn)一步的，底座上還設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)位于底座靠近研磨方框的一面，研磨方框直接放置于底座上時(shí)，凸臺(tái)位于正面擋板和側(cè)面擋板所圍成的空間內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，凸臺(tái)的截面形狀與正面擋板和側(cè)面擋板所圍成的研磨方框底部平面形狀相匹配。
[0012]進(jìn)一步的，正面擋板與側(cè)面擋板均為表面光滑或者軟質(zhì)表面的矩形平板。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種玻璃研磨裝置，包括如上所述的玻璃研磨架及玻璃研磨器，玻璃研磨器包括:固定底座和研磨部件；玻璃研磨架設(shè)置于玻璃研磨器的固定底座與研磨部件之間。
[0014]進(jìn)一步的，研磨部件為研磨盤(pán)，研磨盤(pán)具有一研磨平面，研磨平面用于研磨玻璃基板的待研磨面。
[0015]進(jìn)一步的，研磨部件為研磨棒，研磨棒用于按照和玻璃基板待研磨面的形狀相匹配的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)把玻璃基板待研磨面進(jìn)行研磨。
[0016]本實(shí)施例的玻璃研磨架，包括研磨方框、底座、用于從正面和背面夾持玻璃基板的兩個(gè)正面擋板，其中兩個(gè)正面擋板分別設(shè)置于研磨方框內(nèi)側(cè)相對(duì)的兩個(gè)面上，且分別通過(guò)第一可調(diào)部件與研磨方框連接，通過(guò)調(diào)節(jié)第一可調(diào)部件實(shí)現(xiàn)改變兩個(gè)正面擋板之間的間距；底座設(shè)置在研磨方框的下方，將玻璃基板限制在研磨方框內(nèi)。這樣可以將多塊玻璃基板疊合在一起置入研磨方框中由正面擋板進(jìn)行裝夾，并使玻璃基板的側(cè)面形成一面積較大的待研磨面朝向研磨方框的上方，從而可以通過(guò)研磨器進(jìn)行研磨，以實(shí)現(xiàn)通過(guò)研磨玻璃基板側(cè)面來(lái)提高玻璃強(qiáng)化時(shí)的強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出顯而易見(jiàn)的創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的玻璃研磨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的玻璃研磨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的玻璃研磨架的工作示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的玻璃研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出顯而易見(jiàn)的創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的玻璃研磨架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例提供的玻璃研磨架包括:研磨方框11、底座12、用于從正面和背面夾持玻璃基板的兩個(gè)正面擋板13，其中，
[0024]兩個(gè)正面擋板13分別設(shè)置于研磨方框11內(nèi)側(cè)相對(duì)的兩個(gè)面上，且分別通過(guò)第一可調(diào)部件14與研磨方框11連接，通過(guò)調(diào)節(jié)第一可調(diào)部件14實(shí)現(xiàn)改變兩個(gè)正面擋板13之間的間距。
[0025]底座12設(shè)置在研磨方框11的下方，將玻璃基板限制在研磨方框11內(nèi)。
[0026]具體的，玻璃研磨架的研磨方框11應(yīng)具有合適的大小尺寸，以保證能夠?qū)⒋心サ牟ＡЩ逖刎Q直方向放入該研磨方框11內(nèi)；且研磨方框的高度應(yīng)小于待研磨玻璃基板在豎直方向上的高度，以使玻璃基板的待研磨面的高度高于研磨方框，避免進(jìn)行玻璃基板研磨時(shí)研磨方框造成影響。
[0027]兩個(gè)正面擋板13分別設(shè)置在該研磨方框11內(nèi)側(cè)的相對(duì)兩個(gè)面上，正面擋板13的高度不超過(guò)研磨方框11的高度。這兩個(gè)正面擋板13用于從正面和背面將待研磨玻璃基板夾持住，以方便進(jìn)行研磨。進(jìn)行夾持時(shí)，需將多塊相同規(guī)格的待研磨玻璃基板側(cè)面朝上豎向放置，并使玻璃基板的面與面相互緊貼，這樣多塊玻璃基板疊放在一起，并位于兩個(gè)正面擋板13之間；多塊玻璃基板的向上的側(cè)面高度保持一致，以形成一個(gè)較大的、統(tǒng)一面向研磨方框11上方的待研磨面，多塊玻璃基板的兩側(cè)面與底邊側(cè)面也形成面積較大的平面。兩個(gè)正面擋板13分別可以通過(guò)連接與研磨方框11上的第一可調(diào)部件14進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改變兩正面擋板13之間的間距，從而將玻璃基板夾持于兩正面擋板13之間。
[0028]具體的，兩個(gè)正面擋板13可以為多種形狀，例如是矩形平板。正面擋板13的可以為表面光滑的平板，以和玻璃基板表面緊密貼合，從而將玻璃基板牢牢夾持于兩正面擋板之間；正面擋板13的表面還可以為軟質(zhì)表面，以免對(duì)玻璃基板表面造成損傷。
[0029]具體的，第一可調(diào)部件14可以為可調(diào)節(jié)螺栓，可調(diào)節(jié)螺栓依次穿過(guò)研磨方框11和正面擋板13，以固定研磨方框11和正面擋板13?？烧{(diào)節(jié)螺栓可以設(shè)置在研磨方框和一個(gè)正面擋板上，也可在兩個(gè)正面擋板上同時(shí)設(shè)置。在調(diào)節(jié)兩個(gè)正面擋板13之間的間距時(shí)，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)該可調(diào)節(jié)螺栓，以使該螺栓帶動(dòng)正面擋板13向前或向后移動(dòng)。
[0030]底座12設(shè)置于研磨方框11的下方，底座12和待研磨玻璃基板的底面接觸，并將待研磨玻璃基板承載于其上，以將玻璃基板限制在研磨方框11內(nèi)不脫離。
[0031]本實(shí)施例的玻璃研磨架，包括研磨方框、底座、用于從正面和背面夾持玻璃基板的兩個(gè)正面擋板，其中兩個(gè)正面擋板分別設(shè)置于研磨方框內(nèi)側(cè)相對(duì)的兩個(gè)面上，且分別通過(guò)第一可調(diào)部件與研磨方框連接，通過(guò)調(diào)節(jié)第一可調(diào)部件改變兩個(gè)正面擋板之間的間距；底座設(shè)置在研磨方框的下方以將玻璃基板限制在研磨方框內(nèi)。這樣可以將多塊玻璃基板疊合在一起置入研磨方框中由正面擋板進(jìn)行裝夾，并使玻璃基板的側(cè)面形成一個(gè)面積較大的待研磨面朝向研磨方框的上方，從而可以通過(guò)研磨器進(jìn)行研磨，以實(shí)現(xiàn)通過(guò)研磨玻璃基板側(cè)面來(lái)提高玻璃強(qiáng)化時(shí)的強(qiáng)度。
[0032]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的玻璃研磨架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上提供了用于進(jìn)一步夾持玻璃基板的側(cè)面擋板，并在此基礎(chǔ)上對(duì)玻璃研磨架的結(jié)構(gòu)