玻璃研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃機(jī)械裝置領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是由沙子和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的，其主要原料為:純堿、石灰石和石英。在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。玻璃在常溫下是一種透明的固體。在玻璃生產(chǎn)過程中，為了使玻璃具有較高的強(qiáng)度，可以采用強(qiáng)化工序增進(jìn)玻璃表面的強(qiáng)度。一般可以采用化學(xué)方法，將玻璃浸入高溫熔融鹽中，使玻璃表面的鈉離子和熔鹽中的鉀離子因相互擴(kuò)散發(fā)生離子交換，在玻璃表面的交換層產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而使玻璃表面強(qiáng)度增大。因?yàn)椴ＡУ膹?qiáng)化工序是對玻璃的表面進(jìn)行處理，如果玻璃在進(jìn)行強(qiáng)化的工序前表面凹凸不平或含有較多雜質(zhì)，就會使玻璃發(fā)生離子交換的區(qū)域薄厚不均，并進(jìn)而影響玻璃強(qiáng)化的效果。因此在進(jìn)行強(qiáng)化工序前，需要玻璃表面進(jìn)行研磨，利用旋轉(zhuǎn)的研磨盤等研磨玻璃表面，以去除玻璃表面的凸面及其他余量，使研磨后的玻璃表面平整且含有雜質(zhì)較少。這樣在進(jìn)行強(qiáng)化工序時(shí)在玻璃表面形成足夠的應(yīng)力層，以提升玻璃屏幕的強(qiáng)度。
[0003]然而，在研磨時(shí)，只能對較大平面的玻璃正面及背面進(jìn)行研磨，而玻璃的四個(gè)側(cè)面因?yàn)闄M截面積較小，無法實(shí)現(xiàn)研磨，從而影響玻璃的強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可以快速對玻璃側(cè)面進(jìn)行打磨的玻璃打磨裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:一種玻璃研磨裝置，包括研磨框，所述研磨框底面沿寬度方向開設(shè)有多個(gè)條形孔，所述研磨框兩個(gè)長面相對設(shè)有可夾持玻璃的擋板，兩個(gè)擋板均通過可調(diào)部件與研磨框連接；所述研磨框上設(shè)有打磨盤，兩個(gè)寬面內(nèi)側(cè)設(shè)有打磨盤；所述研磨框下端設(shè)有收集框。
[0006]本發(fā)明的工作原理及有益效果為:同種規(guī)格的玻璃豎直放置在研磨框內(nèi)，使玻璃與長面平行。然后調(diào)節(jié)可調(diào)部件，可調(diào)部件帶動擋板移動。兩個(gè)擋板相向移動，直至擋板對玻璃進(jìn)行夾緊。然后啟動打磨盤，同時(shí)對玻璃兩側(cè)機(jī)上側(cè)進(jìn)研磨，去除玻璃表面的凸面及其他余量。經(jīng)研磨后的玻璃渣落下。因?yàn)椴ＡЭ虻撞吭O(shè)有長條孔，則經(jīng)打磨后的玻璃渣渣通過長條孔落入收集箱中。
[0007]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述研磨盤包括底盤和磨盤，所述底盤和磨盤間設(shè)有緩沖墊，緩沖墊可起到緩沖作用，防止研磨盤在研磨時(shí)變形。
[0008]優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述收集箱一側(cè)設(shè)于收集框，所述收集框與收集箱滑動連接，經(jīng)研磨而落下后的玻璃渣落在收集框中，便于清理。
[0009]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述研磨框長面內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述寬面兩端分別位于滑槽內(nèi)且可沿滑槽滑動，可以沿滑槽調(diào)節(jié)兩個(gè)寬面的距離，從而可實(shí)現(xiàn)對不同玻璃的研磨。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明玻璃研磨裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:收集箱1、收集框2、長面3、寬面4、滑槽5、擋板6、打磨片7。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:一種玻璃研磨裝置，包括研磨框，研磨框底面沿寬度方向開設(shè)有多個(gè)條形孔，研磨框兩個(gè)長面3相對通過螺桿連接有可夾持玻璃的擋板6 ;研磨框上安裝打磨盤，兩個(gè)寬面4內(nèi)側(cè)設(shè)有打磨盤；研磨框下端安裝有收集框2。研磨盤包括底盤和磨盤，底盤和磨盤間設(shè)有緩沖墊，緩沖墊可起到緩沖作用，防止研磨盤在研磨時(shí)變形。收集箱1 一側(cè)設(shè)于收集框2，收集框2與收集箱1滑動連接，經(jīng)研磨而落下后的玻璃渣落在收集框2中，便于清理。研磨框長面3內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽5，寬面4兩端分別位于滑槽5內(nèi)且可沿滑槽5滑動，可以沿滑槽5調(diào)節(jié)兩個(gè)寬面4的距離，從而可實(shí)現(xiàn)對不同玻璃的研磨。
[0013]同種規(guī)格的玻璃豎直放置在研磨框內(nèi)，使玻璃與長面3平行。然后調(diào)節(jié)可調(diào)部件，可調(diào)部件帶動擋板6移動。兩個(gè)擋板6相向移動，直至擋板6對玻璃進(jìn)行夾緊。然后啟動打磨盤，同時(shí)對玻璃兩側(cè)機(jī)上側(cè)進(jìn)研磨，去除玻璃表面的凸面及其他余量。經(jīng)研磨后的玻璃渣落下。因?yàn)椴ＡЭ虻撞吭O(shè)有長條孔，則經(jīng)打磨后的玻璃渣渣通過長條孔落入收集箱1中。待玻璃的三個(gè)面打磨好后，重新放置玻璃，對玻璃另一側(cè)面進(jìn)行打磨。
[0014]如圖1所示，本方案中研磨框長的一面為長面，短的一面為寬面。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃研磨裝置，其特征在于，包括研磨框，所述研磨框底面沿寬度方向開設(shè)有多個(gè)條形孔，所述研磨框兩個(gè)長面相對設(shè)有可夾持玻璃的擋板，兩個(gè)擋板均通過可調(diào)部件與研磨框連接；所述研磨框上設(shè)有打磨盤，兩個(gè)寬面內(nèi)側(cè)設(shè)有打磨盤；所述研磨框下端設(shè)有收集框。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，所述研磨盤包括底盤和磨盤，所述底盤和磨盤間設(shè)有緩沖墊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，所述收集箱一側(cè)設(shè)有收集框，所述收集框與收集箱滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，所述研磨框長面內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述寬面兩端分別位于滑槽內(nèi)且可沿滑槽滑動。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃研磨裝置，包括研磨框，所述研磨框底面沿寬度方向開設(shè)有多個(gè)條形孔，所述研磨框兩個(gè)長面相對設(shè)有可夾持玻璃的擋板，兩個(gè)擋板均通過可調(diào)部件與研磨框連接；所述研磨框上設(shè)有打磨盤，兩個(gè)寬面內(nèi)側(cè)設(shè)有打磨盤；所述研磨框下端設(shè)有收集框。本發(fā)明申請可對玻璃的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行打磨。
【IPC分類】B24B55/12, B24B9/08, B24B41/06
【公開號】CN105364663
【申請?zhí)枴緾N201510722256
【發(fā)明人】馮云鵬
【申請人】深圳市光華中空玻璃工程有限公司重慶分公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月31日