平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件表面拋光研磨設(shè)備改進(jìn)領(lǐng)域，特別是一種平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上已有的利用旋轉(zhuǎn)交變磁場(chǎng)對(duì)被加工件進(jìn)行拋光研磨的設(shè)備，其運(yùn)行過(guò)程和原理基本相同，以專利號(hào)為CN200520004529.7的專利技術(shù)為例，其運(yùn)行過(guò)程就是利用了電機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)件，傳動(dòng)件帶動(dòng)放置工件的圓桶作平移往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且在桶底安裝有旋轉(zhuǎn)交變磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，從而對(duì)被加工件進(jìn)行拋光研磨。其主要解決的技術(shù)問(wèn)題是在研磨拋光時(shí)，馬達(dá)帶動(dòng)置物圓桶的運(yùn)轉(zhuǎn)是定向的，不會(huì)產(chǎn)生高熱，從而增加了馬達(dá)的實(shí)用壽命。然而這種運(yùn)行過(guò)程和結(jié)構(gòu)是存在著缺點(diǎn)的，其缺點(diǎn)為:該裝置無(wú)法做到對(duì)加工件的無(wú)盲區(qū)拋光研磨。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，包括電機(jī)控制部I和工作臺(tái)面2，所述電機(jī)控制部與工作臺(tái)面電氣連接，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有置物圓筒3，所述工作臺(tái)面內(nèi)設(shè)置有滑軌裝置4，所述滑軌裝置上等距離的安裝有多個(gè)磁盤電機(jī)大梁5，所述相鄰兩個(gè)磁盤電機(jī)大梁通過(guò)連接桿6連接，所述磁盤電機(jī)大梁上安裝有交變磁場(chǎng)產(chǎn)生機(jī)組7。
[0005]所述交變磁場(chǎng)產(chǎn)生機(jī)組7是由安裝在磁盤電機(jī)大梁上的法蘭盤8、安裝在法蘭盤上的驅(qū)動(dòng)裝置9、與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接的旋轉(zhuǎn)盤10以及安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的磁盤11組成的。
[0006]所述驅(qū)動(dòng)裝置9是由電機(jī)和減速機(jī)兩部分連接構(gòu)成的。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)盤10的中心處與減速機(jī)的輸出軸固定連接。
[0008]所述法蘭盤8為鋁制法蘭盤。
[0009]所述滑軌裝置4是由兩條平行的不銹鋼滑軌構(gòu)成的。
[0010]所述一條不銹鋼滑軌的兩端分別設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)12。
[0011]所述另一條不銹鋼滑軌的兩端分別設(shè)有齒狀的突起13。
[0012]所述磁盤電機(jī)大梁5的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)磁盤電機(jī)大梁都在電機(jī)控制部控制的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著滑軌同步移動(dòng)。
[0013]所述置物圓筒3內(nèi)設(shè)置有分隔不同工件的隔具。
[0014]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，可以用于加工大件、長(zhǎng)件，且不會(huì)損傷工件；采用交變磁場(chǎng)發(fā)生機(jī)組左右移動(dòng)的拋光方式，真正地實(shí)現(xiàn)無(wú)盲區(qū)加工去毛刺；電機(jī)控制部與操作部分離，避免潮濕環(huán)境下，電機(jī)控制部受潮導(dǎo)致?lián)p壞。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述工作臺(tái)面內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型所述交變磁場(chǎng)產(chǎn)生機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1、電機(jī)控制部；2、工作臺(tái)面；3、置物圓筒；4、滑軌裝置；5、磁盤電機(jī)大梁；
6、連接桿；7、交變磁場(chǎng)產(chǎn)生機(jī)組；8、法蘭盤；9、驅(qū)動(dòng)裝置；10、旋轉(zhuǎn)盤；11、磁盤；12、行程開(kāi)關(guān)；13、突起。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，包括電機(jī)控制部I和工作臺(tái)面2，所述電機(jī)控制部與工作臺(tái)面電氣連接，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有置物圓筒3，所述工作臺(tái)面內(nèi)設(shè)置有滑軌裝置4，所述滑軌裝置上等距離的安裝有多個(gè)磁盤電機(jī)大梁5，所述相鄰兩個(gè)磁盤電機(jī)大梁通過(guò)連接桿6連接，所述磁盤電機(jī)大梁上安裝有交變磁場(chǎng)產(chǎn)生機(jī)組7。其中，所述交變磁場(chǎng)產(chǎn)生機(jī)組7是由安裝在磁盤電機(jī)大梁上的法蘭盤8、安裝在法蘭盤上的驅(qū)動(dòng)裝置9、與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接的旋轉(zhuǎn)盤10以及安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的磁盤11組成的；所述驅(qū)動(dòng)裝置9是由電機(jī)和減速機(jī)兩部分連接構(gòu)成的；所述旋轉(zhuǎn)盤10的中心處與減速機(jī)的輸出軸固定連接；所述法蘭盤8為鋁制法蘭盤；所述滑軌裝置4是由兩條平行的不銹鋼滑軌構(gòu)成的；所述一條不銹鋼滑軌的兩端分別設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)12 ;所述另一條不銹鋼滑軌的兩端分別設(shè)有齒狀的突起13 ;所述磁盤電機(jī)大梁5的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)磁盤電機(jī)大梁都在電機(jī)控制部控制的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著滑軌同步移動(dòng)；所述置物圓筒3內(nèi)設(shè)置有分隔不同工件的隔具。
[0020]本技術(shù)方案的特點(diǎn)是在原來(lái)的普通磁力拋光機(jī)基礎(chǔ)上，增加2-3個(gè)機(jī)組磁場(chǎng)，并使得機(jī)組磁場(chǎng)左右移動(dòng)，大大改善了整個(gè)拋光的均勻度，產(chǎn)品在拋光桶內(nèi)無(wú)盲區(qū)，特別是磁盤中心位置；利用加工件的加工廢料制成隔具，再繼續(xù)使用到此設(shè)備上，有效降低成本。改變傳統(tǒng)的此類設(shè)備一體安裝方式，將電機(jī)控制部、操作部分離開(kāi)來(lái)，避免了因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境潮濕多水而導(dǎo)致電機(jī)部位損壞的情況，增加了整機(jī)的使用壽命。
[0021]在本技術(shù)方案中，三個(gè)交變磁場(chǎng)產(chǎn)生機(jī)組(有上至下依次由磁盤、旋轉(zhuǎn)盤、鋁制法蘭盤、減速機(jī)、電機(jī)I組裝成，其構(gòu)成就是普通磁力拋光機(jī)的主體一樣)按序放置在工作臺(tái)面之內(nèi)，三個(gè)磁場(chǎng)機(jī)組的規(guī)格、功率都相同，各自被固定在磁盤電機(jī)大梁上，處于同一水平面；上述工作臺(tái)面上擺放置物圓桶。三個(gè)磁場(chǎng)機(jī)組被連接桿組成一體。上述滑軌裝置是兩條平行同材質(zhì)的不銹鋼滑軌、其中一條滑軌的兩端分別設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，另一條滑軌的兩端分別開(kāi)有齒狀的凹凸形突起。上述行程開(kāi)關(guān)的作用是用來(lái)限定三個(gè)磁場(chǎng)機(jī)組被帶動(dòng)整體左右平移時(shí)的位置，防止機(jī)組撞擊到機(jī)臺(tái)內(nèi)壁；上述齒狀的凹凸形也是為了配合另一邊的行程開(kāi)關(guān)限定三機(jī)組的滑動(dòng)平移位置，增加摩擦力，防止撞擊到機(jī)臺(tái)內(nèi)壁。
[0022]當(dāng)電機(jī)控制部開(kāi)啟后，電機(jī)控制部控制的電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)三個(gè)連體磁場(chǎng)機(jī)組開(kāi)始向一端平移，三個(gè)交變磁場(chǎng)發(fā)生機(jī)組的磁場(chǎng)分別作用于工作臺(tái)面上的置物圓桶，對(duì)其內(nèi)的加工件進(jìn)行拋光去毛刺，當(dāng)整體機(jī)組來(lái)到一端設(shè)定的行程開(kāi)關(guān)處時(shí)，開(kāi)始反向往另一端平移工作，如此往復(fù)。加上工作臺(tái)面是長(zhǎng)條形，所以可以加工一些大件、長(zhǎng)件的去毛刺。
[0023]所述三個(gè)交變磁場(chǎng)發(fā)生機(jī)組被電機(jī)控制部帶動(dòng)在工作臺(tái)面上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而每一個(gè)磁場(chǎng)機(jī)組的磁盤也在高速轉(zhuǎn)動(dòng)著，使得置物圓桶內(nèi)的加工件在這兩種交互力作用下，做到真正無(wú)盲區(qū)地被拋光、去毛刺。
[0024]同時(shí)，為了防止某些較大的加工件在圓桶內(nèi)左右位移，工件與工件之間相互摩擦而損壞工件，可以在圓桶內(nèi)設(shè)置隔具，此隔具不用另外購(gòu)買或定制，可以直接利用加工件的廢料制作而成。
[0025]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，包括電機(jī)控制部(I)和工作臺(tái)面(2)，所述電機(jī)控制部與工作臺(tái)面電氣連接，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有置物圓筒(3)，其特征在于，所述工作臺(tái)面內(nèi)設(shè)置有滑軌裝置(4)，所述滑軌裝置上等距離的安裝有多個(gè)磁盤電機(jī)大梁(5)，所述相鄰兩個(gè)磁盤電機(jī)大梁通過(guò)連接桿(6)連接，所述磁盤電機(jī)大梁上安裝有交變磁場(chǎng)產(chǎn)生機(jī)組(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，其特征在于，所述交變磁場(chǎng)產(chǎn)生機(jī)組(7)是由安裝在磁盤電機(jī)大梁上的法蘭盤(8)、安裝在法蘭盤上的驅(qū)動(dòng)裝置(9)、與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接的旋轉(zhuǎn)盤(10)以及安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的磁盤(11)組成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(9)是由電機(jī)和減速機(jī)兩部分連接構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤(10)的中心處與減速機(jī)的輸出軸固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，其特征在于，所述法蘭盤(8)為鋁制法蘭盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，其特征在于，所述滑軌裝置(4)是由兩條平行的不銹鋼滑軌構(gòu)成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，其特征在于，所述一條不銹鋼滑軌的兩端分別設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，其特征在于，所述另一條不銹鋼滑軌的兩端分別設(shè)有齒狀的突起(13 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，其特征在于，所述磁盤電機(jī)大梁(5)的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)磁盤電機(jī)大梁都在電機(jī)控制部控制的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著滑軌同步移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，其特征在于，所述置物圓筒(3)內(nèi)設(shè)置有分隔不同工件的隔具。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平移式多機(jī)組磁力拋光機(jī)，包括電機(jī)控制部1和工作臺(tái)面2,所述電機(jī)控制部與工作臺(tái)面電氣連接，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有置物圓筒3，所述工作臺(tái)面內(nèi)設(shè)置有滑軌裝置4，所述滑軌裝置上等距離的安裝有多個(gè)磁盤電機(jī)大梁5，所述相鄰兩個(gè)磁盤電機(jī)大梁通過(guò)連接桿6連接，所述磁盤電機(jī)大梁上安裝有交變磁場(chǎng)產(chǎn)生機(jī)組7。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，拋光無(wú)盲區(qū)。
【IPC分類】B24B1-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204413768
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420714763
【發(fā)明人】肖運(yùn)有
【申請(qǐng)人】肖運(yùn)有
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日