一種脫脂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫脂裝置，尤其涉及一種粉末注射成型坯件的液體溶劑萃取脫脂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末注射成型工藝是將金屬或陶瓷粉末加上適當?shù)恼辰Y(jié)劑，通過注射成型的手段形成坯件，再通過脫脂及燒結(jié)步驟獲得最終產(chǎn)品，所述脫脂過程主要是去除坯件中的粘結(jié)齊U。這種工藝在制造幾何圖形復(fù)雜、組織結(jié)構(gòu)均勻的高精度產(chǎn)品方面尤其具有優(yōu)勢。
[0003]在粉末注射成型工藝中，脫脂步驟較為關(guān)鍵，其對產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化工藝控制起著重要作用。根據(jù)所采用的不同粘結(jié)劑體系，可以運用不同的脫脂方法，如溶劑脫脂、熱脫脂、催化脫脂等，其中，溶劑脫脂因具有碳含量易于控制、節(jié)約能源等特點而越來越受到重視。
[0004]現(xiàn)有的液體溶劑萃取脫脂裝置，隨著萃取脫脂反應(yīng)的進行，容器內(nèi)的萃取液濃度逐漸下降，使萃取液使用壽命短，增加了生產(chǎn)成本；而且萃取液濃度下降會導(dǎo)致萃取脫脂效率下降，脫脂過程中每批次產(chǎn)品對應(yīng)的萃取液濃度不同，造成產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有脫脂裝置在工作時萃取液濃度逐漸下降且無法循環(huán)利用的問題，本實用新型提供了一種脫脂裝置。
[0006]所述脫脂裝置包括坯件放置容器和萃取液冷卻容器，所述坯件放置容器設(shè)有第一出口和第一入口，所述萃取液冷卻容器設(shè)有第二入口和第二出口，所述第一出口與第二入口之間通過第一管道連通、第二出口與第一入口之間通過第二管道連通，所述第一管道或第二管道上設(shè)置有萃取液抽取裝置；所述脫脂裝置還包括冷卻機組，所述冷卻機組與萃取液冷卻容器連接，用于對萃取液冷卻容器中的萃取液進行冷卻降溫；所述萃取液抽取裝置為電磁泵。
[0007]本實用新型的待脫脂坯件放置在坯件放置容器中，坯件放置容器和萃取液冷卻容器中均承裝有高純度的萃取液，隨著脫脂反應(yīng)的進行，坯件中的粘結(jié)劑溶于萃取液中，使坯件放置容器中的萃取液逐漸被稀釋，濃度逐漸降低。此時由于坯件放置容器與萃取液冷卻容器通過第一管道和第二管道彼此連通，且在第一管道或第二上設(shè)置有萃取液抽取裝置，萃取液抽取裝置能夠?qū)⑴骷胖萌萜髦兄饾u被稀釋的萃取液抽吸到萃取液冷卻容器中，而將萃取液冷卻容器中的濃度較高的萃取液注入到坯件放置容器中參與脫脂反應(yīng)，提高坯件放置容器中萃取液的濃度。但隨著反應(yīng)的進行，萃取液冷卻容器內(nèi)的萃取液也會被稀釋，冷卻機組對萃取液冷卻容器內(nèi)的萃取液進行冷卻降溫，當被稀釋的萃取液冷卻至5-10°C時，萃取液中從坯件中脫出的粘結(jié)劑凝固析出，沉淀于容器底部，凈化了萃取液冷卻容器內(nèi)的萃取液，凈化后的萃取液再由萃取液抽取裝置抽取進入到坯件放置容器中參與反應(yīng)，因此，形成了萃取液連續(xù)循環(huán)凈化的過程。本實用新型的脫脂裝置，萃取液不但可以循環(huán)利用，而且坯件放置容器中的萃取液溶劑始終保持較高的濃度。在連續(xù)生產(chǎn)過程中坯件始終在高純度的萃取液中進行充分脫脂，且不同批次坯件的脫脂效果一致，脫脂效率高。通過循環(huán)利用提聞了萃取液的使用壽命。
[0008]優(yōu)選情況下，所述第一出口設(shè)置在坯件放置容器的下部，所述第一入口設(shè)置在坯件放置容器的上部。
[0009]優(yōu)選情況下，所述第二入口設(shè)置在萃取液冷卻容器的下部，所述第二出口設(shè)置在萃取液冷卻容器的上部。
[0010]優(yōu)選情況下，坯件放置容器外圍設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括水浴鍋和位于水浴鍋底部的加熱器，所述坯件放置容器設(shè)置在水浴鍋內(nèi)。
[0011]優(yōu)選情況下，所述脫脂裝置還包括溫度控制器，所述溫度控制器與加熱器連接。
[0012]優(yōu)選情況下，所述坯件放置容器中設(shè)置有坯件支架，所述坯件支架內(nèi)設(shè)置有目篩，所述坯件放置在目篩上。
[0013]優(yōu)選情況下，所述坯件支架頂部設(shè)有提手。
[0014]優(yōu)選情況下，所述坯件放置容器上還設(shè)置有壓力表和安全閥。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一個實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]圖1所示為本實用新型的一個實施例，脫脂裝置包括坯件放置容器I和萃取液冷卻容器3，所述坯件放置容器I設(shè)有第一出口 15和第一入口 16，所述萃取液冷卻容器3設(shè)有第二入口 32和第二出口 31，所述第一出口 15與第二入口 32通過第一管道81、第二出口31與第一入口 16之間通過第二管道82連接,所述第二管道82上設(shè)置有萃取液抽取裝置5 ；所述脫脂裝置還包括冷卻機組4，所述冷卻機組4與萃取液冷卻容器連接，用于產(chǎn)生低溫，對萃取液冷卻容器3中的萃取液進行冷卻。
[0018]工作時，待脫脂坯件放置在坯件放置容器I中，坯件放置容器I和萃取液冷卻容器3中均承裝有高純度的萃取液，隨著脫脂反應(yīng)的進行，坯件中的粘結(jié)劑不斷溶于萃取液中，坯件放置容器I中的萃取液逐漸被稀釋，濃度逐漸降低。此時萃取液抽取裝置5能夠?qū)⑴骷胖萌萜鱅中被稀釋的萃取液抽吸到萃取液冷卻容器3中，而將萃取液冷卻容器3中的濃度較高的萃取液注入到坯件放置容器I中參與脫脂反應(yīng)，提高坯件放置容器I中萃取液的濃度。而隨著反應(yīng)的進行，萃取液冷卻容器3內(nèi)的萃取液也逐漸被稀釋，冷卻機組4通過制冷使萃取液冷卻容器3產(chǎn)生低溫，當含有粘結(jié)劑的萃取液冷卻至5-10°C時，萃取液中從坯件中脫出的粘結(jié)劑基本凝固析出，沉淀于容器底部，凈化了萃取液冷卻容器3內(nèi)的萃取液，凈化后的萃取液再由萃取液抽取裝置5抽取進入到坯件放置容器I中參與反應(yīng)，因此，形成了萃取液連續(xù)循環(huán)凈化的過程，使坯件放置容器I中的萃取液始終保持高濃度。本實用新型的脫脂裝置，萃取液不但可以循環(huán)利用，而且坯件放置容器中的萃取液始終保持較高的濃度。在連續(xù)生產(chǎn)過程中坯件始終在高純度的萃取液中進行充分脫脂，且不同批次坯件的脫脂效果一致，脫脂效率高。通過循環(huán)利用提高了萃取液的使用壽命。
[0019]容易理解的是，所述萃取液抽取裝置5既可以設(shè)置在第一管道81上，也可以設(shè)置在第二管道82上，只要能實現(xiàn)將萃取液冷