一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐熱風(fēng)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口與熱風(fēng)管道相連接，熱風(fēng)管道上設(shè)置熱風(fēng)閥、波紋管等，熱風(fēng)閥與熱風(fēng)管道用法蘭連接。熱風(fēng)管道工作溫度在1100-1300°C之間，熱風(fēng)管道、熱風(fēng)閥均砌筑或噴涂耐火材料。在熱風(fēng)爐燒爐和送風(fēng)運(yùn)行過程中，由于熱風(fēng)出口管道溫差達(dá)200°C，造成熱風(fēng)管道法蘭與熱風(fēng)閥連接法蘭結(jié)合面普遍出現(xiàn)變形跑風(fēng)、金屬密封墊吹開現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)采取的處理辦法是將熱風(fēng)閥與管道連接的整個(gè)法蘭打包箍焊死，在包箍空腔內(nèi)灌注耐火泥漿?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題:(I)熱風(fēng)管道壽命短。高溫透過變形的法蘭面縫隙傳到熱風(fēng)管道，造成熱風(fēng)管道及波紋管發(fā)紅損壞，一般兩年即需更換熱風(fēng)閥內(nèi)側(cè)(靠熱風(fēng)爐側(cè))熱風(fēng)管道及波紋補(bǔ)償器。(2)熱風(fēng)閥更換困難。更換熱風(fēng)閥時(shí)，需將焊接包箍全部割除、拆除耐火灌漿料、割除所有聯(lián)接螺栓，才能更換熱風(fēng)閥，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，拆除難度大，對熱風(fēng)閥造成損壞，而且熱風(fēng)閥更換后仍需重新打包箍、灌漿，工作量大、檢修費(fèi)用高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效降低熱風(fēng)管道部位溫度，解決熱風(fēng)管道法蘭受熱變形跑風(fēng)問題，延長熱風(fēng)管道及波紋管壽命，減少熱風(fēng)閥更換難度和費(fèi)用熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]本實(shí)用新型為一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)，所述的法蘭結(jié)構(gòu)包括法蘭，法蘭管件，所述的法蘭體設(shè)置為固定套裝在法蘭管件上的結(jié)構(gòu)，法蘭管件上設(shè)置沿法蘭管件一周布置的冷卻腔體，冷卻腔體同時(shí)與法蘭管件外表面和法蘭體側(cè)面接觸，冷卻腔體兩端分別為進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口與冷卻水源連通。
[0006]所述的冷卻腔體設(shè)置為截面為方形的環(huán)形管結(jié)構(gòu)，冷卻腔體固定套裝在法拉管件上，冷卻腔體的腔體下表面與法蘭管件外表面貼合在一起，冷卻腔體的一個(gè)腔體側(cè)表面與法蘭體側(cè)表面接觸貼合在一起。
[0007]所述的冷卻腔體的進(jìn)水口與進(jìn)水管連通，出水口與出水管連通，所述的進(jìn)水管和出水管之間的冷卻腔體內(nèi)設(shè)置隔板。
[0008]所述的進(jìn)水管與冷卻水源的水源供水管連通，出水管與冷卻水源的水源出水管連通，進(jìn)水管和出水管之間的夾角在10° — 20°之間。
[0009]所述的法蘭結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)，兩個(gè)法蘭結(jié)構(gòu)分別為法蘭結(jié)構(gòu)I和法蘭結(jié)構(gòu)II，法蘭結(jié)構(gòu)I包括法蘭體I和法蘭管件I，法蘭結(jié)構(gòu)II包括法蘭體II和法蘭管件II，法蘭管件I一端與熱風(fēng)管道I連接，法蘭管件I另一端與熱風(fēng)閥連接，法蘭管件II一端與熱風(fēng)管道II焊接連接，法蘭管件II另一端與熱風(fēng)閥連接。
[0010]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)，冷卻腔體同時(shí)與法蘭管件和法蘭體接觸，這樣，當(dāng)冷卻水源的水從進(jìn)水口進(jìn)入冷卻腔體，在冷卻腔體內(nèi)循環(huán)一周后，從出水口流出，流出的水帶走法蘭管件和法蘭體受熱產(chǎn)生的熱量，從而使得法蘭體和法蘭管件始終處于冷卻狀態(tài)。由于法蘭管件同時(shí)與熱風(fēng)管道連接，法蘭體和法蘭管件的有效冷卻，能夠有效降低熱風(fēng)管道部位溫度，也消除了熱風(fēng)爐在燒爐和送風(fēng)狀態(tài)下熱風(fēng)管道受熱引發(fā)的法蘭體變形、跑風(fēng)現(xiàn)象，延長了熱風(fēng)管道的使用壽命，減少了熱風(fēng)閥更換難度、頻率和費(fèi)用。
【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所述的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)的A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)與熱風(fēng)管道及熱風(fēng)閥連接時(shí)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]附圖中標(biāo)記分別為:1、法蘭體；2、法蘭管件；3、冷卻腔體；4、進(jìn)水口 ；5、出水口 ；6、腔體下表面；7、腔體側(cè)表面；8、進(jìn)水管；9、出水管；10、隔板；11、水源供水管；12、水源出水管；13、法蘭結(jié)構(gòu)I ;14、法蘭結(jié)構(gòu)II ;15、法蘭體I ;16、法蘭管件I ;17、法蘭體11;18、法蘭管件II ;19、熱風(fēng)管道I ;20、熱風(fēng)閥；21、熱風(fēng)管道II。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0018]如附圖1一附圖3所示，本實(shí)用新型為一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)，所述的法蘭結(jié)構(gòu)包括法蘭體1，法蘭管件2，所述的法蘭體I設(shè)置為固定套裝在法蘭管件2上的結(jié)構(gòu)，法蘭管件2上設(shè)置沿法蘭管件2 —周布置的冷卻腔體3，冷卻腔體3同時(shí)與法蘭管件2外表面和法蘭體I側(cè)面接觸，冷卻腔體3兩端分別為進(jìn)水口 4和出水口 5，進(jìn)水口 4和出水口 5與冷卻水源連通。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，冷卻腔體同時(shí)與法蘭管件和法蘭體接觸，這樣，當(dāng)冷卻水源的水從進(jìn)水口進(jìn)入冷卻腔體，在冷卻腔體內(nèi)循環(huán)一周后，從出水口流出，流出的水帶走法蘭管件和法蘭體受熱產(chǎn)生的熱量，從而使得法蘭體和法蘭管件始終處于冷卻狀態(tài)。由于法蘭管件同時(shí)與熱風(fēng)管道連接，法蘭體和法蘭管件的有效冷卻，能夠有效降低熱風(fēng)管道部位溫度，也消除了熱風(fēng)爐在燒爐和送風(fēng)狀態(tài)下熱風(fēng)管道受熱引發(fā)的法蘭體變形、跑風(fēng)現(xiàn)象，延長了熱風(fēng)管道的使用壽命，減少了熱風(fēng)閥更換難度、頻率和費(fèi)用。
[0019]所述的冷卻腔體3設(shè)置為截面為方形的環(huán)形管結(jié)構(gòu)，冷卻腔體3固定套裝在法拉管件2上，冷卻腔體3的腔體下表面6與法蘭管件2外表面貼合在一起，冷卻腔體3的一個(gè)腔體側(cè)表面7與法蘭體I側(cè)表面接觸貼合在一起。冷卻腔體3的腔體下表面6與法蘭管件2外表面貼合，冷卻腔體3的腔體側(cè)表面7與法蘭體I側(cè)表面接觸貼合，這樣，能夠增大冷卻腔體與法蘭體及法蘭管件的有效接觸面積，有效地通過冷卻腔體中的冷水吸收熱風(fēng)管道受熱產(chǎn)生的并傳遞到法蘭體和法蘭管件的熱量，使得法蘭和熱風(fēng)管道始終處于冷卻狀態(tài)，消除了熱風(fēng)爐在燒爐和送風(fēng)狀態(tài)下熱風(fēng)管道受熱引發(fā)的法蘭體變形、跑風(fēng)現(xiàn)象，延長了熱風(fēng)管道的使用壽命。
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