螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨床上的砂輪的修形器，具體涉及一種螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿在各種機(jī)器上的應(yīng)用非常廣泛，如CNC機(jī)器，數(shù)控車床，注塑機(jī)，線切割，磨床，銑床，PCB鉆孔機(jī)，精雕機(jī)，雕銑機(jī)，火花放電機(jī)，咬齒機(jī)，刨床，大型立車龍門銑等等。螺桿的加工是在螺桿磨床上進(jìn)行的，安裝在螺桿磨床上的砂輪通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)磨削，加工螺桿的螺紋。安裝在螺桿磨床上的砂輪修形器能修整由直線和圓弧組成的各種已經(jīng)成型的砂輪以滿足加工的需要，以保證砂輪的角度、厚度和同心度等參數(shù)，從而保證螺桿的加工質(zhì)量?，F(xiàn)有的螺桿磨床的砂輪修形器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不緊湊，在磨床上占用空間較大，修形效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)，其關(guān)鍵在于:包括滑臺(tái)底座，在該滑臺(tái)底座上設(shè)置有X向滑動(dòng)裝置，在該X向滑動(dòng)裝置上設(shè)置有I向滑動(dòng)裝置，所述X向滑動(dòng)裝置和I向滑動(dòng)裝置相互垂直，在所述y向滑動(dòng)裝置上設(shè)置有兩個(gè)滾輪電機(jī)，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸軸線之間的夾角為45?48°，在兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸上分別安裝有修形金剛滾輪；
[0006]所述X向滑動(dòng)裝置包括安裝在所述滑臺(tái)底座上的兩個(gè)豎向支撐板，兩個(gè)所述豎向支撐板之間安裝有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向桿，在兩個(gè)所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有同一個(gè)X向滑塊，在兩個(gè)所述導(dǎo)向桿之間平行設(shè)置有X向絲桿，該X向絲桿與所述X向滑塊螺紋連接，在任一所述豎向支撐板的外側(cè)壁上設(shè)置有第一調(diào)速電機(jī)，所述X向絲桿與該第一調(diào)速電機(jī)的輸出軸軸向固定連接，在所述X向滑塊上固定連接有第一水平支撐板，所述y向滑動(dòng)裝置安裝在該第一水平支撐板上；所述y向滑動(dòng)裝置包括兩個(gè)相互平行的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的滑軌固定安裝在所述第一水平支撐板的上表面，在兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌的滑塊上固定安裝有同一個(gè)第二水平支撐板，在該第二水平支撐板的下表面固定設(shè)置有絲桿連接塊，該絲桿連接塊位于兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌之間，在該絲桿連接塊上螺紋穿設(shè)有I向絲桿，在所述第一水平支撐板的邊緣處安裝有第二調(diào)速電機(jī)，所述y向絲桿的一端與該第二調(diào)速電機(jī)的輸出軸軸向固定連接；所述電機(jī)安裝座安裝在所述第二水平支撐板上。
[0007]采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，相互垂直的X向滑動(dòng)裝置和y向滑動(dòng)裝置分別沿兩個(gè)方向滑動(dòng)伸縮，構(gòu)成二維平面，使兩個(gè)滾輪電機(jī)帶動(dòng)的修形金剛滾輪在該二維平面內(nèi)各點(diǎn)處運(yùn)動(dòng)，對(duì)砂輪進(jìn)行修整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小巧；兩個(gè)導(dǎo)向桿使X向滑動(dòng)更加平穩(wěn)，X向滑動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更加小巧；兩個(gè)直線導(dǎo)軌使y向滑動(dòng)更加平穩(wěn)，y向滑動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更加小巧。
[0008]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可以進(jìn)一步為:
[0009]上述滾輪電機(jī)固定安裝在所述第二水平支撐板的上表面，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)均靠近所述第二水平支撐板的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸均與所述第二水平支撐板平行，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸分別伸出所述第二水平支撐板的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸關(guān)于y向?qū)ΨQ。采用以上技術(shù)方案，對(duì)螺桿磨床的砂輪修形效果好。
[0010]上述第一調(diào)速電機(jī)和第二調(diào)速電機(jī)均為伺服電機(jī)。采用以上技術(shù)方案，伺服電機(jī)能夠精準(zhǔn)的控制X向絲桿和I向絲桿的旋轉(zhuǎn)，提高修形金剛輪在X方向和I方向上的運(yùn)動(dòng)精度。
[0011]上述直線導(dǎo)軌為滾輪直線導(dǎo)軌。采用以上技術(shù)方案，滾輪直線導(dǎo)軌的精度高，方便控制。
[0012]有益效果:采用本實(shí)用新型的螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)，能精確的控制修形金剛輪在X方向和y方向上的移動(dòng)距離，兩個(gè)修形金剛輪能準(zhǔn)確位于平面內(nèi)的任一位置，兩個(gè)修形金剛輪配合對(duì)螺桿磨床的砂輪進(jìn)行修整，修形器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，對(duì)螺桿的修形效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的仰視圖；
[0015]圖3為圖2的左視圖；
[0016]圖4為圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖5為圖1的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1到圖5所示，一種螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)，包括滑臺(tái)底座1，在該滑臺(tái)底座I上設(shè)置有X向滑動(dòng)裝置2，在該X向滑動(dòng)裝置2上設(shè)置有y向滑動(dòng)裝置3，所述X向滑動(dòng)裝置2和y向滑動(dòng)裝置3相互垂直，在所述y向滑動(dòng)裝置3上設(shè)置有兩個(gè)滾輪電機(jī)5，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5的輸出軸軸線之間的夾角為45?48°，在兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5的輸出軸上分別安裝有修形金剛滾輪6 ;
[0020]所述X向滑動(dòng)裝置2包括安裝在所述滑臺(tái)底座I上的兩個(gè)豎向支撐板21，兩個(gè)所述豎向支撐板21之間安裝有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向桿22，在兩個(gè)所述導(dǎo)向桿22上設(shè)置有同一個(gè)X向滑塊23，在兩個(gè)所述導(dǎo)向桿22之間平行設(shè)置有X向絲桿24，該x向絲桿24與所述X向滑塊23螺紋連接，在任一所述豎向支撐板21的外側(cè)壁上設(shè)置有第一調(diào)速電機(jī)25，所述X向絲桿24與該第一調(diào)速電機(jī)25的輸出軸軸向固定連接，在所述X向滑塊23上固定連接有第一水平支撐板26，所述y向滑動(dòng)裝置3安裝在該第一水平支撐板26上；所述y向滑動(dòng)裝置3包括兩個(gè)相互平行的直線導(dǎo)軌31，所述直線導(dǎo)軌31的滑軌固定安裝在所述第一水平支撐板26的上表面，在兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌31的滑塊上固定安裝有同一個(gè)第二水平支撐板32，在該第二水平支撐板32的下表面固定設(shè)置有絲桿連接塊33，該絲桿連接塊33位于兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌31之間，在該絲桿連接塊33上螺紋穿設(shè)有I向絲桿34，在所述第一水平支撐板26的邊緣處安裝有第二調(diào)速電機(jī)35，所述y向絲桿34的一端與該第二調(diào)速電機(jī)35的輸出軸軸向固定連接；所述電機(jī)安裝座4安裝在所述第二水平支撐板32上。
[0021]所述滾輪電機(jī)5固定安裝在所述第二水平支撐板32的上表面，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5均靠近所述第二水平支撐板32的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5的輸出軸均與所述第二水平支撐板32平行，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5的輸出軸分別伸出所述第二水平支撐板32的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5的輸出軸關(guān)于y向?qū)ΨQ。
[0022]所述第一調(diào)速電機(jī)25和第二調(diào)速電機(jī)35均為伺服電機(jī)。
[0023]所述直線導(dǎo)軌31為滾輪直線導(dǎo)軌。
[0024]最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括滑臺(tái)底座(I)，在該滑臺(tái)底座(I)上設(shè)置有X向滑動(dòng)裝置⑵，在該X向滑動(dòng)裝置⑵上設(shè)置有I向滑動(dòng)裝置⑶，所述X向滑動(dòng)裝置(2)和y向滑動(dòng)裝置(3)相互垂直，在所述y向滑動(dòng)裝置(3)上設(shè)置有兩個(gè)滾輪電機(jī)(5)，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸軸線之間的夾角為45?48°，在兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸上分別安裝有修形金剛滾輪(6)； 所述X向滑動(dòng)裝置(2)包括安裝在所述滑臺(tái)底座(I)上的兩個(gè)豎向支撐板(21)，兩個(gè)所述豎向支撐板(21)之間安裝有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向桿(22)，在兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(22)上設(shè)置有同一個(gè)X向滑塊(23)，在兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(22)之間平行設(shè)置有X向絲桿(24)，該X向絲桿(24)與所述X向滑塊(23)螺紋連接，在任一所述豎向支撐板(21)的外側(cè)壁上設(shè)置有第一調(diào)速電機(jī)(25)，所述X向絲桿(24)與該第一調(diào)速電機(jī)(25)的輸出軸軸向固定連接，在所述X向滑塊(23)上固定連接有第一水平支撐板(26)，所述y向滑動(dòng)裝置(3)安裝在該第一水平支撐板(26)上；所述y向滑動(dòng)裝置(3)包括兩個(gè)相互平行的直線導(dǎo)軌(31)，所述直線導(dǎo)軌(31)的滑軌固定安裝在所述第一水平支撐板(26)的上表面，在兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌(31)的滑塊上固定安裝有同一個(gè)第二水平支撐板(32)，在該第二水平支撐板(32)的下表面固定設(shè)置有絲桿連接塊(33)，該絲桿連接塊(33)位于兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌(31)之間，在該絲桿連接塊(33)上螺紋穿設(shè)有y向絲桿(34)，在所述第一水平支撐板(26)的邊緣處安裝有第二調(diào)速電機(jī)(35)，所述y向絲桿(34)的一端與該第二調(diào)速電機(jī)(35)的輸出軸軸向固定連接；所述電機(jī)安裝座(4)安裝在所述第二水平支撐板(32)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪電機(jī)(5)固定安裝在所述第二水平支撐板(32)的上表面，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)均靠近所述第二水平支撐板(32)的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸均與所述第二水平支撐板(32)平行，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸分別伸出所述第二水平支撐板(32)的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸關(guān)于y向?qū)ΨQ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一調(diào)速電機(jī)(25)和第二調(diào)速電機(jī)(35)均為伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述直線導(dǎo)軌(31)為滾輪直線導(dǎo)軌。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種螺桿磨床磨削砂輪修形機(jī)構(gòu)，包括滑臺(tái)底座，在該滑臺(tái)底座上設(shè)置有x向滑動(dòng)裝置，在該x向滑動(dòng)裝置上設(shè)置有y向滑動(dòng)裝置，在y向滑動(dòng)裝置上設(shè)有滾輪電機(jī)，在滾輪電機(jī)的輸出軸上安裝有修形金剛滾輪；x向滑動(dòng)裝置包括豎向支撐板、導(dǎo)向桿、x向滑塊、x向絲桿、第一調(diào)速電機(jī)和第一水平支撐板，y向滑動(dòng)裝置包括直線導(dǎo)軌、第二水平支撐板、絲桿連接塊、y向絲桿和第二調(diào)速電機(jī)。采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，能精確的控制修形金剛輪在x方向和y方向上的移動(dòng)距離，兩個(gè)修形金剛輪能準(zhǔn)確位于平面內(nèi)的任一位置，兩個(gè)修形金剛輪配合對(duì)螺桿磨床的砂輪進(jìn)行修整，修形器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，對(duì)螺桿的修形效果更好。
【IPC分類】B24B53-075, B24B53-065
【公開(kāi)號(hào)】CN204339565
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420703625
【發(fā)明人】鄒云高, 龐云
【申請(qǐng)人】重慶興旺工具制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日