并排掉，避免水在噴霧塔5內(nèi)過(guò)度積水，大大提高了噴霧塔5的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與安全性；在本實(shí)施例中，燜渣蓋2通過(guò)水封機(jī)構(gòu)密封蓋合在燜渣坑I上，所述的水封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:圍繞燜渣坑I開(kāi)設(shè)有一圈存滿水的儲(chǔ)水槽24，在儲(chǔ)水槽24內(nèi)間隔安裝有若干浸沒(méi)于水中的墊塊25，在燜渣蓋2邊沿向下一體延伸有一圈凸環(huán)26，當(dāng)燜渣蓋2向下蓋合住燜渣坑I時(shí)，燜渣蓋2的凸環(huán)26正好向下抵在儲(chǔ)水槽24中的墊塊25上，上述水封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，密封性好；在本實(shí)施例中，在燜渣坑I的三側(cè)分別設(shè)置有擋水板27，這樣能防止在燜渣過(guò)程中燜渣蓋2處水封機(jī)構(gòu)中的水飛濺出來(lái)燙傷工人，消除了安全隱患；在本實(shí)施例中，在燜渣坑I上還設(shè)置能對(duì)燜渣坑I內(nèi)吹掃氮?dú)獾牡獨(dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)28，這樣能更好地將富集在燜渣坑I中的氫氣等易燃易爆氣體從燜渣坑I中吹走，進(jìn)一步防止氫氣等易燃易爆氣體在燜渣坑I內(nèi)富集而發(fā)生爆炸，大大提高了設(shè)備運(yùn)行安全性；在實(shí)際應(yīng)用中，采用每個(gè)燜渣坑分別配置一臺(tái)蒸汽冷凝器與一臺(tái)噴霧塔的使用模式，從而有效避免相鄰燜渣坑共用一臺(tái)蒸汽冷凝器或噴霧塔造成的蒸汽互串而帶來(lái)的不安全因素，大大提高了使用安全性。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0024]燜渣坑I中的鋼渣在打水粉化冷卻過(guò)程中，會(huì)散發(fā)出大量含有氫氣等易燃易爆氣體的蒸汽，這些蒸汽中密度較輕的氫氣等等易燃易爆氣體會(huì)向燜渣蓋頂部運(yùn)動(dòng)、并從燜渣蓋2頂部出氣孔6進(jìn)入第一氣體引出管7，再?gòu)牡谝粴怏w引出管7進(jìn)入噴霧塔5中，由于第一氣體引出管7呈逐漸升高的趨勢(shì)安裝布置，使得氫氣能順利地沿第一氣體引出管7進(jìn)入噴霧塔5，而不會(huì)在第一氣體引出管7及燜渣坑I中滯留，從而避免了氫氣等易燃易爆氣體在第一氣體引出管7及燜渣坑I內(nèi)富集而發(fā)生爆炸；而鋼渣熱燜過(guò)程中產(chǎn)生的大部分蒸汽則經(jīng)燜渣蓋2側(cè)壁上的出氣口進(jìn)入蒸汽管道3、并經(jīng)蒸汽管道3進(jìn)入蒸汽冷凝器4中進(jìn)行冷凝，蒸汽在蒸汽管道3內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程中，這一部分蒸汽中密度較輕的氫氣等易燃易爆氣體會(huì)富集在蒸汽管道的高處、并從蒸汽管道3的排氣孔進(jìn)入第二氣體引出管9，再?gòu)牡诙怏w引出管9排入噴霧塔5，由于第二氣體引出管9也呈逐漸升高的趨勢(shì)安裝布置，不僅能順利地將富集在蒸汽管道3高處的氫氣等易燃易爆氣體引入噴霧塔5，也避免了氫氣等易燃易爆氣體在第二氣體引出管9中富集而發(fā)生爆炸；當(dāng)蒸汽經(jīng)蒸汽管道3進(jìn)入蒸汽冷凝器4后，大部分蒸汽會(huì)被蒸汽冷凝器4冷凝處理掉，而少部分蒸汽則經(jīng)蒸汽冷凝器4的蒸汽出口從噴霧塔5的下部進(jìn)入噴霧塔5、并在噴霧塔5中自下向上移動(dòng)，當(dāng)這一少部分蒸汽進(jìn)入噴霧塔5后，高壓水系統(tǒng)11會(huì)通過(guò)供水管道12使噴霧層10向下噴水霧，下噴的水霧會(huì)與向上運(yùn)動(dòng)的蒸汽充分接觸，從而將這一部分蒸汽完全處理掉，同時(shí)，從第一氣體引出管7排入噴霧塔5的蒸汽、以及從第二氣體引出管9排入噴霧塔5的蒸汽也會(huì)被噴霧塔5中的水霧冷凝處理掉；經(jīng)噴霧塔5冷凝處理后的蒸汽會(huì)凝結(jié)成水積聚在噴霧塔5的底部，當(dāng)積聚的水的液面到達(dá)噴霧塔5的出水口位置后，積聚在噴霧塔5中的水會(huì)從出水口流入回水溝中，避免了噴霧塔5中的水聚集過(guò)多；當(dāng)噴霧塔5中積聚的水過(guò)多而超出套管23的高度時(shí)，高于套管23的這一部分水還會(huì)經(jīng)套管23進(jìn)入陰井排走，進(jìn)一步保證了噴霧塔的工作穩(wěn)定性。本實(shí)用新型具有能對(duì)鋼渣熱燜后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行有效處理、且能有效防止?fàn)F渣過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣等易燃易爆氣體在燜渣坑或蒸汽管道內(nèi)富集而發(fā)生爆炸的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，包括:用以堆放鋼渣的燜渣坑，其特征在于:在燜渣坑的頂部密封蓋有燜渣蓋，在燜渣蓋的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出氣口，燜渣坑通過(guò)和燜渣蓋側(cè)壁出氣口相連通的蒸汽管道與蒸汽冷凝器的蒸汽進(jìn)口相連通，蒸汽冷凝器的蒸汽出口與噴霧塔的進(jìn)氣口相連通，在燜渣蓋的頂部至少開(kāi)設(shè)有一個(gè)出氣孔，燜渣蓋的每個(gè)出氣孔分別通過(guò)第一氣體引出管與噴霧塔相連通，所有第一氣體引出管均呈逐漸升高的趨勢(shì)安裝布置，在蒸汽管道最高處的管壁上開(kāi)設(shè)有排氣孔，蒸汽管道的排氣孔通過(guò)第二氣體引出管與噴霧塔相連通，第二氣體引出管也呈逐漸升高的趨勢(shì)安裝布置，在噴霧塔內(nèi)自上向下依次間隔設(shè)置有若干層能向下噴霧的噴霧層，所有噴霧層由高壓水系統(tǒng)供水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:每層噴霧層由若干根安裝有霧化噴嘴的噴霧管組成，所有噴霧管同時(shí)與連通高壓水系統(tǒng)的供水管道相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在噴霧塔內(nèi)每層噴霧層的下方分別安裝有網(wǎng)孔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在噴霧塔的下側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出水口，噴霧塔通過(guò)和其出水口相連通的回水管道連通回水溝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在蒸汽管道上設(shè)置有防爆閥，所述防爆閥的結(jié)構(gòu)為:包括與蒸汽管道相連通的管形閥體，在管形閥體上鉸接有能向下蓋合住管形閥體上管口的蓋板，在蓋板的鉸接端處安裝有限位塊，當(dāng)蓋板向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，蓋板鉸接端處的限位塊正好抵在管形閥體的外側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在管形閥體的上管口邊緣設(shè)置有一圈橡膠密封條，當(dāng)蓋板向下蓋合住管形閥體上管口時(shí)，蓋板正好壓在橡膠密封條上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:噴霧塔安裝于陰井的上方，在噴霧塔內(nèi)的底部安裝有與陰井相連通的套管，套管的頂部高度高于噴霧塔下側(cè)壁上出水口的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:燜渣蓋通過(guò)水封機(jī)構(gòu)密封蓋合在燜渣坑上，所述的水封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:圍繞燜渣坑開(kāi)設(shè)有一圈存滿水的儲(chǔ)水槽，在儲(chǔ)水槽內(nèi)間隔安裝有若干浸沒(méi)于水中的墊塊，在燜渣蓋邊沿向下一體延伸有一圈凸環(huán)，當(dāng)燜渣蓋向下蓋合住燜渣坑時(shí)，燜渣蓋的凸環(huán)正好向下抵在儲(chǔ)水槽中的墊塊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在燜渣坑的周圍設(shè)置有擋水板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在燜渣坑上還設(shè)置能對(duì)燜渣坑內(nèi)吹掃氮?dú)獾牡獨(dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，包括：燜渣坑，在燜渣坑頂部密封蓋有燜渣蓋，燜渣蓋側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出氣口，燜渣坑通過(guò)蒸汽管道與蒸汽冷凝器的蒸汽進(jìn)口相連通，蒸汽冷凝器與噴霧塔的進(jìn)氣口相連通，在燜渣蓋的頂部至少開(kāi)設(shè)有一個(gè)出氣孔，燜渣蓋的每個(gè)出氣孔分別通過(guò)第一氣體引出管與噴霧塔相連通，所有第一氣體引出管均呈逐漸升高的趨勢(shì)安裝布置，在蒸汽管道最高處的管壁上開(kāi)設(shè)有排氣孔，蒸汽管道的排氣孔通過(guò)第二氣體引出管與噴霧塔相連通，第二氣體引出管也呈逐漸升高的趨勢(shì)安裝布置，噴霧塔內(nèi)自上向下依次間隔設(shè)有若干層能向下噴霧的噴霧層，所有噴霧層由高壓水系統(tǒng)供水。本實(shí)用新型具有能對(duì)鋼渣熱燜后的蒸汽進(jìn)行有效處理的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C21B3-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204265774
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420615866
【發(fā)明人】張劉瑜, 張良斌, 李彥林, 黃裕東, 李揚(yáng), 張?jiān)葡? 盧曉聰, 謝云, 張勇
【申請(qǐng)人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年10月23日