噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼行業(yè)中，煉鋼后的鋼渣一般都先堆放至燜渣坑中，再通過(guò)向燜渣坑中周期性打水粉化冷卻，從而達(dá)到將鋼渣冷卻粉化的目的；但是鋼渣在冷卻過(guò)程中會(huì)散發(fā)出大量含有氫氣等易燃易爆氣體的蒸汽，目前這些蒸汽都是直接排放入大氣中，大大影響環(huán)境空氣質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能對(duì)鋼渣熱燜后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行有效處理、且能防止發(fā)生爆坑現(xiàn)象發(fā)生的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，包括:用以堆放鋼渣的燜渣坑，在燜渣坑的頂部密封蓋有燜渣蓋，在燜渣蓋的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出氣口，燜渣坑通過(guò)和燜渣蓋側(cè)壁出氣口相連通的蒸汽管道與蒸汽冷凝器的蒸汽進(jìn)口相連通，蒸汽冷凝器的蒸汽出口與噴霧塔的進(jìn)氣口相連通，在燜渣蓋的頂部至少開(kāi)設(shè)有一個(gè)出氣孔，燜渣蓋的每個(gè)出氣孔分別通過(guò)第一氣體引出管與噴霧塔相連通，所有第一氣體引出管均呈逐漸升高的趨勢(shì)安裝布置，在蒸汽管道最高處的管壁上開(kāi)設(shè)有排氣孔，蒸汽管道的排氣孔通過(guò)第二氣體引出管與噴霧塔相連通，第二氣體引出管也呈逐漸升高的趨勢(shì)安裝布置，在噴霧塔內(nèi)自上向下依次間隔設(shè)置有若干層能向下噴霧的噴霧層，所有噴霧層由高壓水系統(tǒng)供水。
[0005]進(jìn)一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:每層噴霧層由若干根安裝有霧化噴嘴的噴霧管組成，所有噴霧管同時(shí)與連通高壓水系統(tǒng)的供水管道相連通。
[0006]進(jìn)一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在噴霧塔內(nèi)每層噴霧層的下方分別安裝有網(wǎng)孔板。
[0007]進(jìn)一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在噴霧塔的下側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出水口，噴霧塔通過(guò)和其出水口相連通的回水管道連通回水溝。
[0008]進(jìn)一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在蒸汽管道上設(shè)置有防爆閥，所述防爆閥的結(jié)構(gòu)為:包括與蒸汽管道相連通的管形閥體，在管形閥體上鉸接有能向下蓋合住管形閥體上管口的蓋板，在蓋板的鉸接端處安裝有限位塊，當(dāng)蓋板向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，蓋板鉸接端處的限位塊正好抵在管形閥體的外側(cè)壁上。
[0009]進(jìn)一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在管形閥體的上管口邊緣設(shè)置有一圈橡膠密封條，當(dāng)蓋板向下蓋合住管形閥體上管口時(shí)，蓋板正好壓在橡膠密封條上。
[0010]進(jìn)一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:噴霧塔安裝于陰井的上方，在噴霧塔內(nèi)的底部安裝有與陰井相連通的套管，套管的頂部高度高于噴霧塔下側(cè)壁上出水口的高度。
[0011]進(jìn)一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:燜渣蓋通過(guò)水封機(jī)構(gòu)密封蓋合在燜渣坑上，所述的水封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:圍繞燜渣坑開(kāi)設(shè)有一圈存滿水的儲(chǔ)水槽，在儲(chǔ)水槽內(nèi)間隔安裝有若干浸沒(méi)于水中的墊塊，在燜渣蓋邊沿向下一體延伸有一圈凸環(huán)，當(dāng)燜渣蓋向下蓋合住燜渣坑時(shí)，燜渣蓋的凸環(huán)正好向下抵在儲(chǔ)水槽中的墊塊上。
[0012]進(jìn)一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在燜渣坑的周?chē)O(shè)置有擋水板。
[0013]進(jìn)一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在燜渣坑上還設(shè)置能對(duì)燜渣坑內(nèi)吹掃氮?dú)獾牡獨(dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)。
[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有能對(duì)鋼渣熱燜后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行有效處理、且能有效防止?fàn)F渣過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣等易燃易爆氣體在燜渣坑或蒸汽管道內(nèi)富集而發(fā)生爆坑的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中所示的噴霧塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1中所示的防爆閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3中所示H部位的放大示意圖。
[0019]圖5為圖3中所示的I部位的放大示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，包括:用以堆放鋼渣的燜渣坑I，在燜渣坑I的頂部密封蓋有燜渣蓋2，在燜渣蓋2的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出氣口，燜渣坑I通過(guò)和燜渣蓋側(cè)壁出氣口相連通的蒸汽管道3與蒸汽冷凝器4的蒸汽進(jìn)口相連通，蒸汽冷凝器4的蒸汽出口與噴霧塔5的進(jìn)氣口相連通，在燜渣蓋2的頂部開(kāi)設(shè)有五個(gè)出氣孔6，燜渣蓋2的每個(gè)出氣孔6分別通過(guò)第一氣體引出管7與噴霧塔5相連通，所有第一氣體引出管7均呈逐漸升高的趨勢(shì)安裝布置，這樣可以使第一氣體引出管7及燜渣坑I中沒(méi)有氫氣等易燃易爆氣體的滯留區(qū)域，確保從燜渣坑I內(nèi)引出的氫氣等易燃易爆氣體能順利地沿第一氣體引出管7進(jìn)入噴霧塔5，避免了氫氣等易燃易爆氣體在第一氣體引出管7及燜渣坑I內(nèi)富集而發(fā)生爆炸，大大提高了設(shè)備安全性能；在蒸汽管道3最高處的管壁上開(kāi)設(shè)有排氣孔8，蒸汽管道3的排氣孔8通過(guò)第二氣體引出管9與噴霧塔5相連通，第二氣體引出管9也呈逐漸升高的趨勢(shì)安裝布置，這樣能將在蒸汽管道3最高處聚集的氫氣等易燃易爆氣體引出，避免了氫氣等易燃易爆氣體在蒸汽管道3內(nèi)富集而發(fā)生爆炸，大大提高了設(shè)備安全性；在噴霧塔5內(nèi)自上向下依次間隔設(shè)置有若干層能向下噴霧的噴霧層10，所有噴霧層10由高壓水系統(tǒng)11供水；在本實(shí)施例中，每層噴霧層10由若干根安裝有霧化噴嘴的噴霧管組成，所有噴霧管同時(shí)與連通高壓水系統(tǒng)11的供水管道12相連通，上述噴霧層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便；在本實(shí)施例中，在噴霧塔5內(nèi)每層噴霧層10的下方分別安裝有網(wǎng)孔板13，這樣能使經(jīng)連接管道14排入噴霧塔5的蒸汽在噴霧塔5內(nèi)分布更均勻；在本實(shí)施例中，在噴霧塔5的下側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出水口，噴霧塔5通過(guò)和其出水口相連通的回水管道15連通回水溝16，這樣能對(duì)噴霧塔5中的水進(jìn)行回收再利用；在本實(shí)施例中，在蒸汽管道3上設(shè)置有防爆閥17，所述防爆閥17的結(jié)構(gòu)為:包括與蒸汽管道3相連通的管形閥體18，在管形閥體18上鉸接有能向下蓋合住管形閥體18上管口的蓋板19，在蓋板19的鉸接端處安裝有限位塊20，當(dāng)蓋板19向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，蓋板鉸接端處的限位塊20正好抵在管形閥體18的外側(cè)壁上，這樣當(dāng)蒸汽管道3中的壓力瞬時(shí)增大時(shí)，部分蒸汽可以從防爆閥15的管形閥體18上管口直接排出蒸汽管道，避免對(duì)蒸汽管道3、蒸汽冷凝器4及噴霧塔5造成損害，并且通過(guò)防爆閥15的限位塊20的設(shè)置，能避免蓋板18因從防爆閥15的管形閥體18上管口直接排出的蒸汽向外沖力過(guò)大而過(guò)度向外翻轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性；在本實(shí)施例中，在管形閥體18的上管口邊緣設(shè)置有一圈橡膠密封條21，當(dāng)蓋板19向下蓋合住管形閥18體上管口時(shí)，蓋板19正好壓在橡膠密封條21上，提高了防爆閥的密封性；在本實(shí)施例中，噴霧塔5安裝于陰井22的上方，在噴霧塔5內(nèi)的底部安裝有與陰井22相連通的套管23，套管23的頂部高度高于噴霧塔下側(cè)壁上出水口的高度，這樣當(dāng)噴霧塔5內(nèi)的積水高于套管23時(shí)，積水能直接從套管23下逸至陰井22