一種在基體表面進(jìn)行等離子熔敷的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在基體表面進(jìn)行等離子熔敷的方法，采用水洗的方法將基本表面清洗干凈，在常溫下擦拭干或晾干；確定基體上的熔敷點(diǎn)位，并對基體表面預(yù)熱，當(dāng)溫度升至12000K以上后，在熔敷點(diǎn)位上加入耐磨合金粉末，并持續(xù)加溫至17000K以上；當(dāng)耐磨合金粉末熔融成液體時，維持溫度不變，用加工工具對其進(jìn)行整平；待整平工序完成后，采用油冷的方法對基體表面進(jìn)行降溫，降至室溫后進(jìn)行后期機(jī)械加工。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化特性等的工藝方法，基體材料和合金材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高，組織致密，耐蝕及耐磨性好。
【專利說明】一種在基體表面進(jìn)行等離子熔敷的方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種在基體表面進(jìn)行等離子熔敷的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]在基體上熔敷一層所需要的合金，以此提高基體的一些特性，如提高抗沖擊強(qiáng)度、高耐磨等，但是傳統(tǒng)的熔敷方法中采用的合金粉很難滿足鋼鐵廠的需求，這些企業(yè)的工作環(huán)境決定了合金層必須擁有一個很高的抗沖擊強(qiáng)度及強(qiáng)抗腐蝕性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在基體表面進(jìn)行等離子熔敷的方法。
[0005]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種在基體表面進(jìn)行等離子熔敷的方法，包括以下步驟:
(1)采用水洗的方法將基本表面清洗干凈，在常溫下擦拭干或晾干；
(2)確定基體上的熔敷點(diǎn)位，并對基體表面預(yù)熱，當(dāng)溫度升至12000K以上后，在熔敷點(diǎn)位上加入耐磨合金粉末，并持續(xù)加溫至17000K以上；
(3)當(dāng)耐磨合金粉末熔融成液體時，維持溫度不變，用加工工具對其進(jìn)行整平；
(4)待整平工序完成后，采用油冷的方法對基體表面進(jìn)行降溫，降至室溫后進(jìn)行后期機(jī)械加工。
[0006]其中，所述基體為金屬材質(zhì)。
[0007]其中，所述耐磨合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的組分:10?15%的W，5~10%的Cr，I?3%的Mn，0.5?2%的Cu，0.1?I %的T i，0.1?I %的Ni，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化特性等的工藝方法，基體材料和合金材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高，組織致密，耐蝕及耐磨性好。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
采用水洗的方法將基本表面清洗干凈，在常溫下擦拭干或晾干;確定基體上的熔敷點(diǎn)位，并對基體表面預(yù)熱，當(dāng)溫度升至12000K以上后，在熔敷點(diǎn)位上加入耐磨合金粉末，并持續(xù)加溫至17000K以上；當(dāng)耐磨合金粉末熔融成液體時，維持溫度不變，用加工工具對其進(jìn)行整平;待整平工序完成后，采用油冷的方法對基體表面進(jìn)行降溫，降至室溫后進(jìn)行后期機(jī)械加工。所述耐磨合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的組分:12%的W，8%的Cr，2%的Mn，1%的Cu，
0.5%的Ti，0.5%的Ni，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0010]實(shí)施例2:
采用水洗的方法將基本表面清洗干凈，在常溫下擦拭干或晾干;確定基體上的熔敷點(diǎn)位，并對基體表面預(yù)熱，當(dāng)溫度升至12000K以上后，在熔敷點(diǎn)位上加入耐磨合金粉末，并持續(xù)加溫至17000K以上；當(dāng)耐磨合金粉末熔融成液體時，維持溫度不變，用加工工具對其進(jìn)行整平;待整平工序完成后，采用油冷的方法對基體表面進(jìn)行降溫，降至室溫后進(jìn)行后期機(jī)械加工。所述耐磨合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的組分:14%的W，7%的Cr，1%的Mn，0.5%的Cu，
0.1%的Ti，0.1%的Ni，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0011]實(shí)施例3:
采用水洗的方法將基本表面清洗干凈，在常溫下擦拭干或晾干;確定基體上的熔敷點(diǎn)位，并對基體表面預(yù)熱，當(dāng)溫度升至12000K以上后，在熔敷點(diǎn)位上加入耐磨合金粉末，并持續(xù)加溫至17000K以上；當(dāng)耐磨合金粉末熔融成液體時，維持溫度不變，用加工工具對其進(jìn)行整平;待整平工序完成后，采用油冷的方法對基體表面進(jìn)行降溫，降至室溫后進(jìn)行后期機(jī)械加工。所述耐磨合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的組分:10%的W，6%的Cr，2%的Mn，1%的Cu，
0.4%的Ti，0.2%的Ni，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在基體表面進(jìn)行等離子熔敷的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)采用水洗的方法將基本表面清洗干凈，在常溫下擦拭干或晾干； (2)確定基體上的熔敷點(diǎn)位，并對基體表面預(yù)熱，當(dāng)溫度升至12000K以上后，在熔敷點(diǎn)位上加入耐磨合金粉末，并持續(xù)加溫至17000K以上； (3 )當(dāng)耐磨合金粉末熔融成液體時，維持溫度不變，用加工工具對其進(jìn)行整平； (4)待整平工序完成后，采用油冷的方法對基體表面進(jìn)行降溫，降至室溫后進(jìn)行后期機(jī)械加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在基體表面進(jìn)行等離子熔敷的方法，其特征在于，所述基體為金屬材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在基體表面進(jìn)行等離子熔敷的方法，其特征在于，所述耐磨合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的組分:1?15%的W，5?10%的Cr，卜3%的Mn，0.5?2%的Cu，0.1?I %的Ti，0.1?1%的Ni，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號】C23C24/10GK106011843SQ201610489537
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】張曙輝, 馮斌, 陳川
【申請人】宜興市鑫源輥業(yè)有限公司