一種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)，包括底座板，底座板上部左側(cè)固定連接有支撐柱，支撐柱上部固定連接有頂板，支撐柱左側(cè)上下部分別設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板上部分別設(shè)置有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)左側(cè)分別連接有第一電機(jī)軸和第二電機(jī)軸，第一電機(jī)軸和第二電機(jī)軸左側(cè)分別設(shè)置有第一砂輪和第二砂輪，底座板左側(cè)設(shè)置有第一鉸鏈，第一鉸鏈左側(cè)鉸鏈連接有承載板，承載板右側(cè)上下部分別連接有第三支撐板和第四支撐板，第三支撐板和第四支撐板上部分別設(shè)置有第一工件和第二工件。該發(fā)明裝置能夠有效地針對(duì)工件進(jìn)行多角度打磨處理，方便根據(jù)需要使用，改善機(jī)械加工的效果。
【專利說明】
一種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)方法，比如微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。對(duì)工件進(jìn)行打磨處理，可以使工件獲得更好的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)能更好地進(jìn)行涂裝等處理?，F(xiàn)有的打磨方式，只能在一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行磨削處理，無法滿足復(fù)雜的加工要求。因此，需要改進(jìn)現(xiàn)有的打磨方式，提供一種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)，方便根據(jù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)，以便克服上述不足，提供一種更好的裝置，方便根據(jù)需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005]—種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)，包括底座板，底座板上部左側(cè)固定連接有支撐柱，支撐柱上部固定連接有頂板，支撐柱左側(cè)上下部分別設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板上部分別設(shè)置有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)左側(cè)分別連接有第一電機(jī)軸和第二電機(jī)軸，第一電機(jī)軸和第二電機(jī)軸左側(cè)分別設(shè)置有第一砂輪和第二砂輪，底座板左側(cè)設(shè)置有第一鉸鏈，第一鉸鏈左側(cè)鉸鏈連接有承載板，承載板右側(cè)上下部分別連接有第三支撐板和第四支撐板，第三支撐板和第四支撐板上部分別設(shè)置有第一工件和第二工件，承載板上下部分別螺紋連接有第一固定螺柱和第二固定螺柱，第三支撐板和第四支撐板中間位置分別螺紋連接有第三固定螺柱和第四固定螺柱，承載板上部連接有固定桿，固定桿中間位置設(shè)置有套筒;頂板上部左側(cè)設(shè)置有第一液壓器，第一液壓器左側(cè)連接有第一液壓伸縮柱，第一液壓伸縮柱左側(cè)連接有限位塊;支撐柱右側(cè)下部設(shè)置有第三電機(jī)，第三電機(jī)右側(cè)連接有第三電機(jī)軸，第三電機(jī)軸中間位置設(shè)置有第三砂輪，第三砂輪上部左側(cè)螺紋連接有第五固定螺柱，底座板下部右側(cè)設(shè)置有第二液壓器，第二液壓器上部連接有第二液壓伸縮柱，第二液壓伸縮柱上部連接有第五支撐板，第五支撐板上部設(shè)置有第三工件，第五支撐板左右兩側(cè)均螺紋連接有第六固定螺柱;支撐柱右側(cè)中間位置設(shè)置有第二鉸鏈，底座板上部右側(cè)設(shè)置有第三液壓器，第三液壓器上部連接有第三液壓伸縮柱，第三液壓伸縮柱上部設(shè)置有第三鉸鏈，第二鉸鏈和第三鉸鏈上鉸鏈連接有第六支撐板，第六支撐板上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有第四工件和第五工件，第四工件左側(cè)設(shè)置有第一固定塊，第四工件和第五工件中間位置設(shè)置有第二固定塊，第五工件右側(cè)設(shè)置有第三固定塊，第一固定塊、第二固定塊和第三固定塊中間位置分別螺紋連接有第七固定螺柱、第八固定螺柱和第九固定螺柱;第二電機(jī)軸上部右側(cè)設(shè)置有第四電機(jī)，第四電機(jī)下部連接有第四電機(jī)軸，第四電機(jī)軸下部連接有第四砂輪。
[0006]進(jìn)一步地，套筒側(cè)面螺紋連接有第十固定螺柱。
[0007]進(jìn)一步地，頂板右側(cè)連接有燈柱，燈柱側(cè)面設(shè)置有電源接口，燈柱上部設(shè)置有照明燈，電源接口上設(shè)置有電源線與照明燈相連接。
[0008]進(jìn)一步地，底座板下部左右兩側(cè)均連接有支撐桿，支撐桿下部均設(shè)置有用于移動(dòng)的萬向輪。
[0009]該發(fā)明裝置在具體實(shí)施時(shí)，將第一工件和第二工件分別放置在第三支撐板和第四支撐板上進(jìn)行加工。擰緊第一固定螺柱和第三固定螺柱，將第一工件固定在第三支撐板上，擰緊第二固定螺柱和第四固定螺柱，將第二工件固定在第四支撐板上，防止第一工件和第二工件在加工過程中移動(dòng)。根據(jù)加工要求移動(dòng)套筒，將套筒調(diào)節(jié)到第一液壓伸縮柱上合適的位置，從而調(diào)節(jié)承載板的傾斜角度，再擰緊第十固定螺柱，利用套筒將第一液壓伸縮柱和固定桿固定在一起。利用限位塊對(duì)套筒的移動(dòng)范圍進(jìn)行限制，避免套筒從第一液壓伸縮柱上滑落。啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)軸和第二電機(jī)軸分別帶動(dòng)第一砂輪和第二砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。利用第一液壓器控制第一液壓伸縮柱伸縮，第一液壓伸縮柱再利用固定桿帶動(dòng)承載板向右轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一工件和第二工件向右移動(dòng)。利用第一砂輪和第二砂輪對(duì)第一工件和第二工件進(jìn)行磨削處理，對(duì)第一工件和第二工件右側(cè)面進(jìn)行打磨。將第三砂輪套在第三電機(jī)軸上，再擰緊第五固定螺柱，從而將第三砂輪固定在第三電機(jī)軸上。將第三工件放置在第五支撐板上進(jìn)行加工，將第六固定螺柱穿過第五支撐板擰入第三工件內(nèi)，對(duì)第三工件進(jìn)行固定。啟動(dòng)第三電機(jī)，第三電機(jī)軸帶動(dòng)第三砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。利用第二液壓器控制第二液壓伸縮柱伸長(zhǎng)，第二液壓伸縮柱帶動(dòng)第五支撐板向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)第三工件上升，使第三工件上表面與第三砂輪相接觸。利用第三砂輪對(duì)第三工件上表面進(jìn)行磨削。將第四工件和第五工件放置在第六支撐板上進(jìn)行加工。擰緊第七固定螺柱、第八固定螺柱和第九固定螺柱，利用第一固定塊、第二固定塊和第三固定塊對(duì)第四工件和第五工件進(jìn)行固定。啟動(dòng)第四電機(jī)，第四電機(jī)軸帶動(dòng)第四砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。利用第三液壓器控制第三液壓伸縮柱伸長(zhǎng)，第三液壓伸縮柱帶動(dòng)第六支撐板右側(cè)上升，從而帶動(dòng)第四工件和第五工件向上移動(dòng)，同時(shí)使第四工件和第五工件傾斜。第四工件和第五工件與第四砂輪相接觸，利用第四砂輪對(duì)第四工件和第五工件進(jìn)行磨削處理。電源接口接通外部電源，照明燈開始發(fā)光進(jìn)行照明，為工作人員提供良好的視野，從而更好地進(jìn)行打磨處理。
[0010]該發(fā)明的有益效果在于:該發(fā)明裝置能夠有效地針對(duì)工件進(jìn)行多角度打磨處理，方便根據(jù)需要使用，改善機(jī)械加工的效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記說明:1、套筒;2、第四支撐板;3、第三固定螺柱;4、第三支撐板;5、第二固定螺柱;6、第一固定螺柱;7、第一工件;8、承載板;9、第二砂輪；10、第二工件；11、固定桿；
12、限位塊;13、燈柱;14、第二電機(jī)軸；15、第五工件；16、第三液壓器；17、第三固定塊；18、第九固定螺柱；19、第六支撐板;20、第二支撐板;21、第三鉸鏈;22、第三液壓伸縮柱;23、第二液壓器;24、第六固定螺柱;25、第二液壓伸縮柱;26、第五支撐板;27、第三工件;28、底座板；29、第三電機(jī);30、第五固定螺柱;31、第三砂輪;32、第三電機(jī)軸;33、第二鉸鏈;34、第七固定螺柱;35、第一固定塊;36、第四工件;37、第二固定塊;38、第八固定螺柱;39、電源接口； 40、照明燈;41、第四砂輪;42、第四電機(jī)軸;43、第四電機(jī);44、頂板;45、第一液壓器;46、第一支撐板;47、第一電機(jī)軸;48、第一砂輪;49、支撐柱;50、第一電機(jī);51、第二電機(jī);52、第一液壓伸縮柱;53、第十固定螺柱;54、第四固定螺柱;55、第一鉸鏈;56、支撐桿;57、萬向輪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0014]如圖1所示的機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)，包括底座板28，底座板28上部左側(cè)固定連接有支撐柱49，支撐柱49上部固定連接有頂板44，支撐柱49左側(cè)上下部分別設(shè)置有第一支撐板46和第二支撐板20，第一支撐板46和第二支撐板20上部分別設(shè)置有第一電機(jī)50和第二電機(jī)51，第一電機(jī)50和第二電機(jī)51左側(cè)分別連接有第一電機(jī)軸47和第二電機(jī)軸14，第一電機(jī)軸47和第二電機(jī)軸14左側(cè)分別設(shè)置有第一砂輪48和第二砂輪9，底座板28左側(cè)設(shè)置有第一鉸鏈55，第一鉸鏈55左側(cè)鉸鏈連接有承載板8，承載板8右側(cè)上下部分別連接有第三支撐板4和第四支撐板2，第三支撐板4和第四支撐板2上部分別設(shè)置有第一工件7和第二工件10，承載板8上下部分別螺紋連接有第一固定螺柱6和第二固定螺柱5，第三支撐板4和第四支撐板2中間位置分別螺紋連接有第三固定螺柱3和第四固定螺柱54，承載板8上部連接有固定桿U，固定桿11中間位置設(shè)置有套筒I;頂板44上部左側(cè)設(shè)置有第一液壓器45，第一液壓器45左側(cè)連接有第一液壓伸縮柱52，第一液壓伸縮柱52左側(cè)連接有限位塊12;支撐柱49右側(cè)下部設(shè)置有第三電機(jī)29，第三電機(jī)29右側(cè)連接有第三電機(jī)軸32，第三電機(jī)軸32中間位置設(shè)置有第三砂輪31，第三砂輪31上部左側(cè)螺紋連接有第五固定螺柱30，底座板28下部右側(cè)設(shè)置有第二液壓器23，第二液壓器23上部連接有第二液壓伸縮柱25，第二液壓伸縮柱25上部連接有第五支撐板26，第五支撐板26上部設(shè)置有第三工件27，第五支撐板26左右兩側(cè)均螺紋連接有第六固定螺柱24;支撐柱49右側(cè)中間位置設(shè)置有第二鉸鏈33，底座板28上部右側(cè)設(shè)置有第三液壓器16，第三液壓器16上部連接有第三液壓伸縮柱22，第三液壓伸縮柱22上部設(shè)置有第三鉸鏈21，第二鉸鏈33和第三鉸鏈21上鉸鏈連接有第六支撐板19，第六支撐板19上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有第四工件36和第五工件15，第四工件36左側(cè)設(shè)置有第一固定塊35，第四工件36和第五工件15中間位置設(shè)置有第二固定塊37，第五工件15右側(cè)設(shè)置有第三固定塊17，第一固定塊35、第二固定塊37和第三固定塊17中間位置分別螺紋連接有第七固定螺柱34、第八固定螺柱38和第九固定螺柱18;第二電機(jī)軸14上部右側(cè)設(shè)置有第四電機(jī)43，第四電機(jī)43下部連接有第四電機(jī)軸42，第四電機(jī)軸42下部連接有第四砂輪41。套筒I側(cè)面螺紋連接有第十固定螺柱53。頂板44右側(cè)連接有燈柱13，燈柱13側(cè)面設(shè)置有電源接口39，燈柱13上部設(shè)置有照明燈40，電源接口 39上設(shè)置有電源線與照明燈40相連接。底座板28下部左右兩側(cè)均連接有支撐桿56，支撐桿56下部均設(shè)置有用于移動(dòng)的萬向輪57。
[0015]該發(fā)明裝置在具體實(shí)施時(shí)，將第一工件7和第二工件10分別放置在第三支撐板4和第四支撐板2上進(jìn)行加工。擰緊第一固定螺柱6和第三固定螺柱3，將第一工件7固定在第三支撐板4上，擰緊第二固定螺柱5和第四固定螺柱54，將第二工件10固定在第四支撐板2上，防止第一工件7和第二工件10在加工過程中移動(dòng)。根據(jù)加工要求移動(dòng)套筒I，將套筒I調(diào)節(jié)到第一液壓伸縮柱52上合適的位置，從而調(diào)節(jié)承載板8的傾斜角度，再擰緊第十固定螺柱53，利用套筒I將第一液壓伸縮柱52和固定桿11固定在一起。利用限位塊12對(duì)套筒I的移動(dòng)范圍進(jìn)行限制，避免套筒I從第一液壓伸縮柱52上滑落。啟動(dòng)第一電機(jī)50和第二電機(jī)51，第一電機(jī)軸47和第二電機(jī)軸14分別帶動(dòng)第一砂輪48和第二砂輪9轉(zhuǎn)動(dòng)。利用第一液壓器45控制第一液壓伸縮柱52伸縮，第一液壓伸縮柱52再利用固定桿11帶動(dòng)承載板8向右轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一工件7和第二工件10向右移動(dòng)。利用第一砂輪48和第二砂輪9對(duì)第一工件7和第二工件10進(jìn)行磨削處理，對(duì)第一工件7和第二工件10右側(cè)面進(jìn)行打磨。將第三砂輪31套在第三電機(jī)軸32上，再擰緊第五固定螺柱30，從而將第三砂輪31固定在第三電機(jī)軸32上。將第三工件27放置在第五支撐板26上進(jìn)行加工，將第六固定螺柱24穿過第五支撐板26擰入第三工件27內(nèi)，對(duì)第三工件27進(jìn)行固定。啟動(dòng)第三電機(jī)29，第三電機(jī)軸32帶動(dòng)第三砂輪31轉(zhuǎn)動(dòng)。利用第二液壓器23控制第二液壓伸縮柱25伸長(zhǎng)，第二液壓伸縮柱25帶動(dòng)第五支撐板26向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)第三工件27上升，使第三工件27上表面與第三砂輪31相接觸。利用第三砂輪31對(duì)第三工件27上表面進(jìn)行磨削。將第四工件36和第五工件15放置在第六支撐板19上進(jìn)行加工。擰緊第七固定螺柱34、第八固定螺柱38和第九固定螺柱18，利用第一固定塊35、第二固定塊37和第三固定塊17對(duì)第四工件36和第五工件15進(jìn)行固定。啟動(dòng)第四電機(jī)43，第四電機(jī)軸42帶動(dòng)第四砂輪41轉(zhuǎn)動(dòng)。利用第三液壓器16控制第三液壓伸縮柱22伸長(zhǎng)，第三液壓伸縮柱22帶動(dòng)第六支撐板19右側(cè)上升，從而帶動(dòng)第四工件36和第五工件15向上移動(dòng)，同時(shí)使第四工件36和第五工件15傾斜。第四工件36和第五工件15與第四砂輪41相接觸，利用第四砂輪41對(duì)第四工件36和第五工件15進(jìn)行磨削處理。電源接口 39接通外部電源，照明燈40開始發(fā)光進(jìn)行照明，為工作人員提供良好的視野，從而更好地進(jìn)行打磨處理。
[0016]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)，其特征在于:包括底座板(28)，所述底座板(28)上部左側(cè)固定連接有支撐柱(49)，所述支撐柱(49)上部固定連接有頂板(44)，所述支撐柱(49)左側(cè)上下部分別設(shè)置有第一支撐板(46)和第二支撐板(20)，所述第一支撐板(46)和第二支撐板(20)上部分別設(shè)置有第一電機(jī)(50)和第二電機(jī)(51)，所述第一電機(jī)(50)和第二電機(jī)(51)左側(cè)分別連接有第一電機(jī)軸(47)和第二電機(jī)軸(14)，所述第一電機(jī)軸(47)和第二電機(jī)軸(14)左側(cè)分別設(shè)置有第一砂輪(48)和第二砂輪(9)，所述底座板(28)左側(cè)設(shè)置有第一鉸鏈(55)，所述第一鉸鏈(55)左側(cè)鉸鏈連接有承載板(8)，所述承載板(8)右側(cè)上下部分別連接有第三支撐板(4)和第四支撐板(2)，所述第三支撐板(4)和第四支撐板(2)上部分別設(shè)置有第一工件(7)和第二工件(10)，所述承載板(8)上下部分別螺紋連接有第一固定螺柱(6)和第二固定螺柱(5)，所述第三支撐板(4)和第四支撐板(2)中間位置分別螺紋連接有第三固定螺柱(3)和第四固定螺柱(54)，所述承載板(8)上部連接有固定桿(11)，所述固定桿(11)中間位置設(shè)置有套筒(I);所述頂板(44)上部左側(cè)設(shè)置有第一液壓器(45)，所述第一液壓器(45)左側(cè)連接有第一液壓伸縮柱(52)，所述第一液壓伸縮柱(52)左側(cè)連接有限位塊(12)；所述支撐柱(49)右側(cè)下部設(shè)置有第三電機(jī)(29)，所述第三電機(jī)(29)右側(cè)連接有第三電機(jī)軸(32)，所述第三電機(jī)軸(32)中間位置設(shè)置有第三砂輪(31)，所述第三砂輪(31)上部左側(cè)螺紋連接有第五固定螺柱(30)，所述底座板(28)下部右側(cè)設(shè)置有第二液壓器(23)，所述第二液壓器(23)上部連接有第二液壓伸縮柱(25)，所述第二液壓伸縮柱(25)上部連接有第五支撐板(26)，所述第五支撐板(26)上部設(shè)置有第三工件(27)，所述第五支撐板(26)左右兩側(cè)均螺紋連接有第六固定螺柱(24);所述支撐柱(49)右側(cè)中間位置設(shè)置有第二鉸鏈(33)，所述底座板(28)上部右側(cè)設(shè)置有第三液壓器(16)，所述第三液壓器(16)上部連接有第三液壓伸縮柱(22)，所述第三液壓伸縮柱(22)上部設(shè)置有第三鉸鏈(21)，所述第二鉸鏈(33)和第三鉸鏈(21)上鉸鏈連接有第六支撐板(19)，所述第六支撐板(19)上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有第四工件(36)和第五工件(15)，所述第四工件(36)左側(cè)設(shè)置有第一固定塊(35)，所述第四工件(36)和第五工件(15)中間位置設(shè)置有第二固定塊(37)，所述第五工件(15)右側(cè)設(shè)置有第三固定塊(17)，所述第一固定塊(35)、第二固定塊(37)和第三固定塊(17)中間位置分別螺紋連接有第七固定螺柱(34)、第八固定螺柱(38)和第九固定螺柱(18);所述第二電機(jī)軸(14)上部右側(cè)設(shè)置有第四電機(jī)(43)，所述第四電機(jī)(43)下部連接有第四電機(jī)軸(42)，所述第四電機(jī)軸(42)下部連接有第四砂輪(41)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)，其特征在于:所述套筒(I)側(cè)面螺紋連接有第十固定螺柱(53)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)，其特征在于:所述頂板(44)右側(cè)連接有燈柱(13)，所述燈柱(13)側(cè)面設(shè)置有電源接口(39)，所述燈柱(13)上部設(shè)置有照明燈(40)，所述電源接口(39)上設(shè)置有電源線與照明燈(40)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工多角度打磨處理系統(tǒng)，其特征在于:所述底座板(28)下部左右兩側(cè)均連接有支撐桿(56)，所述支撐桿(56)下部均設(shè)置有用于移動(dòng)的萬向輪(57)。
【文檔編號(hào)】B24B45/00GK105881171SQ201610505016
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】李軍
【申請(qǐng)人】青島豐光精密機(jī)械股份有限公司