一種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法，包括以下步驟：(1)配制濃度為1?1.5mol/L的硝酸銀溶液；(2)向硝酸銀溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?10％的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8?12；(3)將三乙醇胺溶液滴入步驟硝酸銀溶液中，制得銀粉漿液；(4)向銀粉漿液加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?10％的硬脂酸無水乙醇溶液，超聲分散后干燥(5)球磨干燥后的銀粉即得光亮銀粉。本發(fā)明是在銀粉干燥后球磨，保證了制備的光亮銀粉色澤光亮、密度大、機(jī)械性能好、比表面積大，可用于首飾行業(yè)，也可以用于其他銀涂料、導(dǎo)電膠等領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法簡單，生產(chǎn)成本低、易于量產(chǎn)，適合于工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】
一種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種銀粉的制備方法，特別是一種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)對(duì)金屬表面工藝產(chǎn)生巨大影響，以前無法 實(shí)現(xiàn)的工藝效果如今都能付諸實(shí)現(xiàn)。新技術(shù)帶動(dòng)了傳統(tǒng)金屬表面工藝的變革，出現(xiàn)了許多 新作品，使原來費(fèi)時(shí)費(fèi)工的手工工藝一下子變得容易起來。新花紋、批量化生產(chǎn)、更多色彩、 更多造型，使金屬表面工藝有了更多商機(jī)，商機(jī)本身帶動(dòng)了工藝水平的進(jìn)步，增加了工藝本 身的變化。粉末涂料具有節(jié)能、無 V0C排放的性能、裝飾性好、使用安全等特性，近幾年國內(nèi) 粉末涂料技術(shù)發(fā)展迅速。粉末涂料作為裝飾性材料，隨著生活水平的不斷提高，人們不再滿 足于粉末涂料單一色彩的裝飾、防護(hù)，而提出了更高的要求，具有光亮金屬外觀的納米銀 粉，被人們公認(rèn)為是粉末涂料領(lǐng)域中的高檔產(chǎn)品，受到首飾、家電、家具和汽車等應(yīng)用領(lǐng)域 的好評(píng)，并慢慢推廣開來。
[0003] 銀粉可分為片狀銀粉和球形銀粉。片狀銀粉是指一維厚度<l〇〇nm的片狀粉末，其 制備方法不同，可分為還原球磨法、光誘導(dǎo)法和化學(xué)還原法。其中還原球磨法:是以化學(xué)還 原法制備的納米級(jí)顆粒狀銀粉為原料，經(jīng)球磨將其壓成片狀，從而得到片狀銀粉的方法。球 磨方法制備的光亮銀粉色澤光亮、密度大、機(jī)械性能好、比表面積大。有關(guān)還原球磨法制備 片狀銀粉的報(bào)道很多，不同的是改變還原劑的種類、還原條件、球磨條件等來制備不同要求 的片狀銀粉。本發(fā)明用先還原制得樹枝狀或球狀銀粉，再經(jīng)過一定時(shí)間的球磨，制成片狀的 光亮銀粉，可廣泛用于首飾行業(yè)、也可以用于其他銀涂料、導(dǎo)電膠等領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法，制得的光亮片狀 銀粉的平均粒徑為2-12WH、也可以用于其他銀涂料、導(dǎo)電膠等領(lǐng)域。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)配制硝酸銀溶液，溶液中硝酸銀的濃度為1-1.5mol/L;
[0008] (2)在步驟(1)配制的硝酸銀溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié) pH至9-12;
[0009] (3)將三乙醇胺溶液以0.5-lmL/min的速度滴入步驟(2)的硝酸銀溶液中，制得銀 粉漿液；
[0010] (4)將步驟(3)得到的銀粉漿液先過濾，洗滌后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10%的硬脂酸乙 醇溶液，超聲分散l_2h，干燥去除溶劑乙醇；
[0011] (5)將步驟(4)干燥后的銀粉與質(zhì)量比為1: 3-5的直徑為1mm及3mm混合氧化鋯球， 按1:4-6的球料比混合后放入六邊形球磨罐中，球磨轉(zhuǎn)速為80~100r/min，球磨20h，即得光 亮銀粉。
[0012]具體地，所述步驟(2)、（3)體系的溫度恒定為25-40°(：。
[0013]具體地，所述步驟(3)中三乙醇胺與硝酸銀的物質(zhì)的量之比為（1.5-5) :1。
[0014]具體地，所述步驟(4)中硬脂酸在銀粉漿液中的濃度為0.5-1.5%。
[0015]具體地，所述步驟(5)得到的片狀銀粉的平均粒徑為2-12M1。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：
[0017] (1)本發(fā)明在制備超純銀粉時(shí)，中間不用添加任何的保護(hù)劑和分散劑，無任何有機(jī) 物的殘留，滿足了首飾產(chǎn)品的使用需求。
[0018] (2)本發(fā)明是在銀粉干燥前加入球磨助劑，干燥后進(jìn)行球磨，保證了制備的光亮銀 粉色澤光亮。
[0019] (3)本發(fā)明制備方法簡單，生產(chǎn)成本低、易于量產(chǎn)，適合于工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)。
[0020] (4)本發(fā)明制備方法將球料比控制在1:4-6,保證了球磨效果，并且使銀粉粒徑分 布處在較窄的范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] -種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法，包括以下步驟：
[0024] (1)配制硝酸銀溶液，溶液中硝酸銀的濃度為1-1.5mol/L;
[0025] (2)在步驟(1)配制的硝酸銀溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié) pH至9-12;
[0026] (3)將三乙醇胺溶液以0.5-lmL/min的速度滴入步驟（2)的硝酸銀溶液中，制得銀 粉漿液，其中三乙醇胺與硝酸銀的物質(zhì)的量之比為1.5-5:1
[0027] (4)將步驟(3)得到的銀粉漿液先過濾，洗滌后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10%的硬脂酸乙 醇溶液，超聲分散l_2h，干燥去除溶劑乙醇;硬脂酸在銀粉漿液中的濃度為0.5-1.5%， [0028] (5)將步驟(4)干燥后的銀粉與質(zhì)量比為1: 3-5的直徑為1mm及3mm混合氧化鋯球， 按1:4-6的球料比混合后放入六邊形球磨罐中，球磨轉(zhuǎn)速為80~100r/min，球磨20h，即得光 亮銀粉，平均粒徑為2-12M1;
[0029]其中，步驟(2)、（3)體系的溫度恒定為25-40°C。
[0030]實(shí)施例2-6與的方案其他條件同實(shí)施例1，不同之處如下表：
[0032]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法，包括以下步驟： (1) 配制硝酸銀溶液，溶液中硝酸銀的濃度為l-1.5mol/L; (2) 在步驟（1)配制的硝酸銀溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至 9-12； (3) 將三乙醇胺溶液以0.5-lmL/min的速度滴入步驟(2)的硝酸銀溶液中，制得銀粉漿 液； (4) 將步驟(3)得到的銀粉漿液先過濾，洗滌后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10%的硬脂酸乙醇溶 液，超聲分散l_2h，干燥去除溶劑乙醇； (5) 將步驟(4)干燥后的銀粉與質(zhì)量比為1:3-5的直徑為1mm及3mm混合氧化錯(cuò)球，按1: 4-6的球料比混合后放入六邊形球磨罐中，球磨轉(zhuǎn)速為80~100r/min，球磨20h，即得光亮銀 粉。2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法，其特征在于:所述步 驟(2)、（ 3)體系的溫度恒定為25-40 °C。3. 如權(quán)利要求1所述的一種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法，其特征在于:所述步 驟(3)中三乙醇胺與硝酸銀的物質(zhì)的量之比為1.5-5:1。4. 如權(quán)利要求1所述的一種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法，其特征在于:所述步 驟(4)中硬脂酸在銀粉漿液中的濃度為0.5-1.5%。5. 如權(quán)利要求1所述的一種用于首飾行業(yè)的光亮銀粉的制備方法，其特征在于:所述步 驟(5)得到的片狀銀粉的平均粒徑為2-12μπι。
【文檔編號(hào)】B22F9/24GK105880628SQ201610320064
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】周全法, 黃繼忠, 王自偉, 孫洪波
【申請(qǐng)人】江蘇理工學(xué)院