醫(yī)用磨胰島素針砂輪及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種磨胰島素針砂輪及其制造方法，其特征在于原料組分及重量百分比含量為碳化硅60％～65％、微粉級陶瓷剛玉10?18％、改性樹脂8?12％、玻璃微珠5?15％、冰晶石粉1?4％、氧化鋅1?4％，冰晶石粉和氧化鋅為填充劑。本發(fā)明使用的微粉級陶瓷剛玉磨料在磨削過程中可以以納米級尺寸進行自銳，不斷的露出微小磨削刃，從而可以增大吃刀量，提高磨削效率。不斷的露出微小磨削刃也可以防止因磨粒磨平變鈍而造成的不良磨削面。本發(fā)明生產(chǎn)砂輪時在沿砂輪直徑方向和厚度方向，均使用了水壓墊，砂輪的平衡性能和組織均勻性較國家標準規(guī)定值提高50％以上。
【專利說明】
醫(yī)用磨胰島素針砂輪及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于砂輪及其制造方法領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用磨胰島素針砂輪及其制造 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人民生活水平的提高，我國患"富貴病"一糖尿病的人數(shù)也是逐年增多，使用 胰島素針劑的人群也逐年增多，每位病人每天需要注射2-4針胰島素針劑，胰島素注射治療 是個長期的過程，為了減輕患者的疼痛感和因長期注射導(dǎo)致的瘀傷，就要求有高品質(zhì)的針 頭，針頭在粗細、長度、銳利程度、光滑程度、堅固程度上必須滿足患者的需求。目前醫(yī)療上 使用的胰島素針頭直徑只有0.23毫米，比普通注射針(直徑0.55-0.8毫米)細很多。這樣可 大大降低患者的疼痛感和瘀傷。
[0003] 目前我國沒有專業(yè)化的磨胰島素針尖砂輪，廠家只能使用磨削注射針砂輪，使用 磨削注射針砂輪磨削胰島素針尖會出現(xiàn)磨削時振動現(xiàn)象，將針尖打彎，造成針尖彎頭、毛刺 大、針尖穿刺力大等不良品。而且因胰島素針直徑小，抗震性差，只能小進給量進刀，否則會 造成針尖尺寸精度不良，這就造成砂輪磨削效率較低，無法滿足磨削胰島素針尖廠家的使 用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決目前沒有專業(yè)化磨胰島素針的砂輪，國內(nèi)磨胰島素針廠家 只能采用磨削注射針砂輪代替，磨削時存在針尖打彎，造成針尖彎頭、毛刺大、針尖穿刺力 大等不良品，磨削效率較低的缺陷，提供一種專醫(yī)用磨胰島素針砂輪及其制造方法，該種砂 輪磨出的胰島素針尖光滑、針尖不打彎、穿刺力小，并且磨削效率高。
[0005] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0006] 即一種醫(yī)用磨胰島素針砂輪，其特征在于原料組分及重量百分比含量為
[0007] 碳化硅 60% ~65%;
[0008] 微粉級陶瓷剛玉10-18%;
[0009] 改性樹脂8-12%;
[0010] 玻璃微珠5-15 %;
[0011] 冰晶石粉1-4%;
[0012] 氧化鋅 1-4%;
[0013] 玻璃微珠、冰晶石粉和氧化鋅為填充劑，改性樹脂的原料組分及重量百分比含量 為
[0014] 酚醛樹脂91 %;
[0015] 丁晴橡膠9 %。
[0016]本發(fā)明的采用60-65%的GC2500目磨料，通過降低磨料粒度，使用精微粉級的磨料 提高針尖光潔度，減輕磨削劃痕，從而降低針尖的粗糙度，達到降低胰島素針穿刺力的效 果。
[0017] 本發(fā)明采用10-18%陶瓷剛玉1200目磨料。普通磨料的磨粒在磨削力的作用下，表 現(xiàn)為磨粒脫落或穿晶破裂，呈宏觀破碎，磨粒損失較多，而陶瓷剛玉磨料的磨粒在磨削力的 作用下，表現(xiàn)為沿晶屆破裂，呈微觀破碎，磨粒損失較少，同時，磨粒的脫落過程就是磨具的 自銳過程，不斷露出新的磨削刃，可以減少因磨粒磨鈍產(chǎn)生大量磨削熱，避免針尖燒傷而彎 頭。因為磨粒晶體尺寸小，參與磨削的磨削刃要多于普通磨針砂輪，所以可增大進刀量，從 而提高磨削效率。同時因為參與磨削的磨削刃多，也減小毛刺，減少針尖彎頭現(xiàn)象，增加砂 輪耐用度；
[0018] 本發(fā)明加入5-15%的玻璃微珠等作為填充劑，降低磨削熱，改善針尖因燒傷而彎 頭現(xiàn)象，輔助改善砂輪的磨削性能，目的也是達到降低胰島素針穿刺力的效果；
[0019] -種醫(yī)用磨胰島素針砂輪的制造方法，其特征在于步驟如下：
[0020] 1)混料:將稱量好的碳化硅和微粉級陶瓷剛玉過150#篩，倒入混料鍋內(nèi)混合10分 鐘，加入改性樹脂混合30分鐘，加入玻璃微珠、冰晶石粉和氧化鋅混10分鐘，過46#篩；
[0021] 2)開啟成型設(shè)備的預(yù)熱裝置，設(shè)置壓頭溫度為100~120Γ，設(shè)置轉(zhuǎn)盤溫度為50°C;
[0022] 3)根據(jù)砂輪規(guī)格選擇模具、墊鐵、付壓墊，將其放入烘箱，烘箱設(shè)定溫度為50°C;
[0023] 4)轉(zhuǎn)盤、壓頭所需工模具的溫度達到后，安裝模具，關(guān)閉轉(zhuǎn)盤加熱開關(guān)，用脫模劑 均勻擦拭模具、模板，模具、模板的使用面不得存在塊狀脫模劑；
[0024] 5)開動轉(zhuǎn)模機，將事先稱量好的成型料倒入模具中，攪勻后刮平；
[0025] 6)停止轉(zhuǎn)模機，蓋上模蓋、付壓墊，在付壓墊上部放上水壓墊；
[0026] 7)將小車開至壓機中心，進行壓制，砂輪在壓制時必須緩慢壓制，砂輪壓平后，打 開加熱開關(guān)；
[0027] 8)保壓期間，用表面溫度計測量模套的溫度，模套的上中下位置的溫差應(yīng)保持在2 °C以內(nèi)，上面的溫度要高于下面2°C，保壓時間為15~20分鐘；
[0028] 9)保壓結(jié)束后，切段加熱電源，將小車開回原處，將砂輪頂出，取下模蓋板和付壓 墊，搬起砂輪快速、平穩(wěn)的放在準備好的專用托板上，按順序編上號碼，抬到干燥車上； [0029] 10)自然干燥，時間30小時；
[0030] 11)硬化；
[0031] 12)加工。
[0032]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案:成型料倒入模具時分2~3次均勻投料，每次投料后， 開動轉(zhuǎn)模機，用攪料棒把料攪勻，最后一次投料攪勻后刮平。
[0033]本發(fā)明具有如下特點：
[0034] 1)在磨胰島素針砂輪所用磨料中加入10-18%陶瓷剛玉1200目磨料，磨粒晶體尺 寸小，參與磨削的磨削刃要多于普通磨針砂輪，所以可增大進刀量，從而提高磨削效率。同 時因為參與磨削的磨削刃多，也減小毛刺，減少針尖彎頭現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，增加砂輪耐 用度;改善了砂輪的磨削性能；
[0035] 2)在磨胰島素針砂輪所用中加入5-15%玻璃微珠等作為填充劑，降低磨削熱，改 善針尖因燒傷而彎頭現(xiàn)象，輔助改善砂輪的磨削性能，目的也是達到降低胰島素針穿刺力 的效果。
[0036] 本發(fā)明的工藝流程如下：
[0037]
[0038] 本發(fā)明加工時，可以加工成平行砂輪、單面凹砂輪和雙面凹砂輪。
[0039] 加工平形砂輪時：將砂輪上到專用卡盤上，靠緊墊木，先要卡住外徑，用金剛石塊 先加工平面，再加工孔徑，檢查合格后，將砂輪卸下，再加工另一面，用卡爪撐住孔徑，百分 表吸住刀架，搖至孔內(nèi)，用百分表頭接觸到孔的表面，檢測徑跳，合格后再加工平面、外徑。
[0040] 加工單面凹砂輪時:將砂輪上到專用卡盤上靠緊墊木，先卡住外徑，用金剛石塊先 加工平面，再加工凹徑、孔徑，檢查合格后，將砂輪卸下，再加工另一面，用卡爪撐住凹徑，用 百分表檢測精度，用百分表的表架吸住，搖到孔內(nèi)，用百分表頭接觸到孔的表面，檢測徑跳， 合格后再加工平面、外徑。
[0041] 加工雙面凹砂輪時：將砂輪上到專用卡盤上，靠緊墊木，先用卡爪撐住深凹徑，用 金剛石塊先加工出凹徑、平面、孔徑、外徑，檢查合格后，將砂輪下，再加工另一面，用百分表 檢測精度，用百分表的表架吸住，搖到外徑處，，用百分表頭接觸到砂輪的表面，檢測徑跳， 合格后再加工平面、凹徑。
[0042] 與普通磨針尖砂輪相比，本發(fā)明對砂輪配方及材料進行了改進，本發(fā)明通過使用 微粉級陶瓷剛玉磨料，避免因胰島素針直徑細，抗震性差，只能小進給量進刀，造成砂輪磨 削效率低現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。同時也提高了砂輪的耐用度。選用玻璃微珠作為填充劑， 避免了使用普通磨針砂輪磨削胰島素針尖出現(xiàn)的磨削時振動，將針尖打彎，造成針尖彎頭、 毛刺大、針尖穿刺力大等不良品。降低胰島素針穿刺力。通過使用水壓墊(等靜壓)成型，沿 砂輪直徑方向和厚度方向的組織均勻性好，砂輪的靜平衡克數(shù)比普通成型工藝加嚴了 30~ 50%;通過分次投料(厚度為100mm的砂輪分2次投料;厚度為125~150mm的砂輪分3次均勻 投料），每次投料后，均使用水壓墊進行壓制（傳統(tǒng)砂輪使用錘子搗料），沿砂輪厚度方向的 硬度均勻性明顯提高。
[0043] 本發(fā)明具有磨削效率高、磨削時產(chǎn)生的磨削熱少、磨削精度高的優(yōu)點。本發(fā)明生產(chǎn) 砂輪時在沿砂輪直徑方向和厚度方向，均使用了水壓墊(一種等靜壓成型方法），砂輪的平 衡性能和組織均勻性較國家標準規(guī)定值提高50%以上，砂輪組織均勻性得到提高，使砂輪 各點自銳性保持一致，砂輪在磨削時振動很小，從而保證胰島素針尖的磨削精度。
【具體實施方式】
[0044] 實施例1
[0045] -種醫(yī)用磨胰島素針砂輪，其原料組分及重量百分比含量為：2500目的碳化硅 65 %、1200目陶瓷剛玉11 %、改性樹脂12 %、玻璃微珠7 %、冰晶石粉2 %、氧化鋅3 %。所述改 性樹脂的原料組分及重量百分比為:酚醛樹脂91%，丁晴橡膠9%。冰晶石粉的粒度為280 目，玻璃微珠的直徑〇.5_米。
[0046] 本實施例的制作工藝步驟如下：
[0047] 1)混料:將稱量好的陶瓷剛玉磨料和碳化硅磨料過150#篩，倒入混料鍋內(nèi)混合10 分鐘，加入改性樹脂混合30分鐘，加入玻璃微珠等填充劑混10分鐘，過46#篩；
[0048] 2)開啟成型設(shè)備的預(yù)熱裝置，設(shè)置壓頭溫度為100~120°C，設(shè)置轉(zhuǎn)盤溫度為50°C ;
[0049] 3)根據(jù)砂輪規(guī)格選擇模具、水壓墊、壓墊，將其放入烘箱，烘箱設(shè)定溫度為50°C ;
[0050] 4)轉(zhuǎn)盤、壓頭所需工模具的溫度達到后，安裝模具，關(guān)閉轉(zhuǎn)盤加熱開關(guān)，用脫模劑 均勻擦拭模具、模板；
[0051 ]開動轉(zhuǎn)模機，將事先稱量好的成型料倒入模具中，攪勻后刮平；
[0052 ] 6)停止轉(zhuǎn)模機，蓋上模蓋、付壓墊，在付壓墊上部放上水壓墊；
[0053] 7)將小車開至壓機中心，進行壓制，砂輪在壓制時必須緩慢壓制，砂輪壓平后，打 開加熱開關(guān)；
[0054] 8)保壓期間，用表面溫度計測量模套的溫度，模套的上中下位置的溫差應(yīng)保持在2 °C以內(nèi)，上面的溫度要高于下面2°C，保壓時間為15~20分鐘；
[0055] 9)保壓結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，將小車開回原處，將砂輪頂出，取下模蓋板和付壓 墊，搬起砂輪快速、平穩(wěn)的放在準備好的專用托板上，按順序編上號碼，抬到干燥車上；
[0056] 10)干燥：自然干燥時間：30小時；
[0057] 11)硬化，硬化時溫度為30°C、60 °C、80 °C、100°C、130 °C、140°C、150 °C、160°C遞增， 各溫度對應(yīng)的時間分為3小時、4小時、5小時、5小時、5小時、5小時、5小時、5小時。
[0058] 12)加工。
[0059] 實施例2
[0060] -種醫(yī)用磨胰島素針尖砂輪其原料組分及重量百分比含量為：2500目的碳化硅 64%、1200目陶瓷剛玉12%、改性樹脂12%、玻璃微珠7%、冰晶石粉2%、氧化鋅3%。所述改 性樹脂的原料組分及重量百分比為:酚醛樹脂91%，丁晴橡膠9%。冰晶石粉的粒度為280 目，玻璃微珠的直徑〇.5_米。
[0061] 本實施例的制作工藝步驟如下：
[0062] 1)混料:將稱量好的陶瓷剛玉磨料和碳化硅磨料過150#篩，倒入混料鍋內(nèi)混合10 分鐘，加入改性樹脂混合30分鐘，加入玻璃微珠等填充劑混10分鐘，過46#篩；
[0063] 2)開啟成型設(shè)備的預(yù)熱裝置，設(shè)置壓頭溫度為100~120°C，設(shè)置轉(zhuǎn)盤溫度為50°C ;
[0064] 3)根據(jù)砂輪規(guī)格選擇模具、水壓墊、壓墊，將其放入烘箱，烘箱設(shè)定溫度為50 °C ;
[0065] 4)轉(zhuǎn)盤、壓頭所需工模具的溫度達到后，安裝模具，關(guān)閉轉(zhuǎn)盤加熱開關(guān)，用脫模劑 均勻擦拭模具、模板；
[0066] 5)開動轉(zhuǎn)模機，將事先稱量好的成型料倒入模具中，攪勻后刮平;成型料倒入模具 時分2~3次均勻投料，每次投料后，開動轉(zhuǎn)模機，用攪料棒把料均勻，最后一次投料攪勻后 刮平。如厚度100mm的砂輪分2次投料，厚度125mm~150mm的分3次均勻投料。
[0067] 6)停止轉(zhuǎn)模機，蓋上模蓋、付壓墊，在付壓墊上部放上水壓墊；
[0068] 7)將小車開至壓機中心，進行壓制，砂輪在壓制時必須緩慢壓制，砂輪壓平后，打 開加熱開關(guān)；
[0069] 8)保壓期間，用表面溫度計測量模套的溫度，模套的上中下位置的溫差應(yīng)保持在2 °C以內(nèi)，上面的溫度要高于下面2°C，保壓時間為15~20分鐘；
[0070] 9)保壓結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，將小車開回原處，將砂輪頂出，取下模蓋板和付壓 墊，搬起砂輪快速、平穩(wěn)的放在準備好的專用托板上，按順序編上號碼，抬到干燥車上；
[0071 ] 10)干燥：自然干燥時間：30小時；
[0072] 11)硬化，硬化時溫度為30 Γ、60 Γ、80 Γ、100 Γ、130 Γ、140 Γ、150 Γ、160 Γ、170 °C遞增，各溫度對應(yīng)的時間分為3小時、4小時、5小時、5小時、5小時、5小時、5小時、5小時、6 小時。
[0073] 12)加工。
[0074] 實施例3
[0075] -種醫(yī)用磨胰島素針尖砂輪其原料組分及重量百分比含量為：2500目的碳化硅 60%、1200目陶瓷剛玉14%、改性樹脂12%、玻璃微珠9%、冰晶石粉2%、氧化鋅3%。所述改 性樹脂的原料組分及重量百分比為:酚醛樹脂91%，丁晴橡膠9%，冰晶石粉的粒度為280 目，玻璃微珠的直徑〇.5_米。
[0076]實施例3的制作工藝步驟如下：
[0077] 1)混料:將稱量好的陶瓷剛玉磨料和碳化硅磨料過150#篩，倒入混料鍋內(nèi)混合10 分鐘，加入改性樹脂混合30分鐘，加入玻璃微珠等填充劑混10分鐘，過46#篩；
[0078] 2)開啟成型設(shè)備的預(yù)熱裝置，設(shè)置壓頭溫度為100~120°C，設(shè)置轉(zhuǎn)盤溫度為50°C ;
[0079] 3)根據(jù)砂輪規(guī)格選擇模具、水壓墊、壓墊，將其放入烘箱，烘箱設(shè)定溫度為50°C ;
[0080] 4)轉(zhuǎn)盤、壓頭所需工模具的溫度達到后，安裝模具，關(guān)閉轉(zhuǎn)盤加熱開關(guān)，用脫模劑 均勻擦拭模具、模板；
[0081] 5)開動轉(zhuǎn)模機，將事先稱量好的成型料倒入模具中，攪勻后刮平;成型料倒入模具 時分2~3次均勻投料，每次投料后，開動轉(zhuǎn)模機，用攪料棒把料均勻，最后一次投料攪勻后 刮平。如厚度100mm的砂輪分2次投料，厚度125mm~150mm的分3次均勻投料；
[0082 ] 6)停止轉(zhuǎn)模機，蓋上模蓋、付壓墊，在付壓墊上部放上水壓墊；
[0083] 7)將小車開至壓機中心，進行壓制，砂輪在壓制時必須緩慢壓制，砂輪壓平后，打 開加熱開關(guān)；
[0084] 8)保壓期間，用表面溫度計測量模套的溫度，模套的上中下位置的溫差應(yīng)保持在2 °C以內(nèi)，上面的溫度要高于下面2°C，保壓時間為15~20分鐘；
[0085] 9)保壓結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，將小車開回原處，將砂輪頂出，取下模蓋板和付壓 墊，搬起砂輪快速、平穩(wěn)的放在準備好的專用托板上，按順序編上號碼，抬到干燥車上； [0086] 10)干燥：自然干燥時間：30小時；
[0087] 11)硬化，硬化時溫度為30 Γ、60 Γ、80 Γ、100 Γ、130 Γ、140 Γ、150 Γ、160 Γ、170 °C遞增，各溫度對應(yīng)的時間分為3小時、4小時、5小時、5小時、5小時、5小時、5小時、5小時、6 小時。
[0088] 12)加工。
[0089] 下表為本發(fā)明中3個實施例所制得的砂輪磨針尖與普通砂輪磨針尖的使用壽命、 穿刺力及磨削效率對比。
[0090]
[0091]
【主權(quán)項】
1. 一種醫(yī)用磨胰島素針砂輪，其特征在于原料組分及重量百分比含量為 碳化娃60%~65%; 微粉級陶瓷剛玉10-18%; 改性樹脂8-12%; 玻璃微珠5-15%; 冰晶石粉1-4%; 氧化鋅1-4%; 玻璃微珠、冰晶石粉和氧化鋅為填充劑，改性樹脂的原料組分及重量百分比含量為 酚醛樹脂91%; 丁晴橡膠9%。2. -種醫(yī)用磨胰島素針砂輪的制造方法，其特征在于步驟如下： 1) 混料:將稱量好的碳化硅和微粉級陶瓷剛玉過150#篩，倒入混料鍋內(nèi)混合10分鐘，加 入改性樹脂混合30分鐘，加入玻璃微珠、冰晶石粉和氧化鋅混10分鐘，過46#篩； 2) 開啟成型設(shè)備的預(yù)熱裝置，設(shè)置壓頭溫度為100~120Γ，設(shè)置轉(zhuǎn)盤溫度為50°C; 3) 根據(jù)砂輪規(guī)格選擇模具、墊鐵、付壓墊，將其放入烘箱，烘箱設(shè)定溫度為50°C ; 4) 轉(zhuǎn)盤、壓頭所需工模具的溫度達到后，安裝模具，關(guān)閉轉(zhuǎn)盤加熱開關(guān)，用脫模劑均勻 擦拭模具、模板，模具、模板的使用面不得存在塊狀脫模劑； 5) 開動轉(zhuǎn)模機，將事先稱量好的成型料倒入模具中，攪勻后刮平； 6) 停止轉(zhuǎn)模機，蓋上模蓋、付壓墊，在付壓墊上部放上水壓墊； 7) 將小車開至壓機中心，進行壓制，砂輪在壓制時必須緩慢壓制，砂輪壓平后，打開加 熱開關(guān)； 8) 保壓期間，用表面溫度計測量模套的溫度，模套的上中下位置的溫差應(yīng)保持在2°C以 內(nèi)，上面的溫度要高于下面2°C，保壓時間為15~20分鐘； 9) 保壓結(jié)束后，切段加熱電源，將小車開回原處，將砂輪頂出，取下模蓋板和付壓墊，搬 起砂輪快速、平穩(wěn)的放在準備好的專用托板上，按順序編上號碼，抬到干燥車上； 10) 自然干燥，時間30小時； 11) 硬化； 12) 加工。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用磨胰島素針砂輪的制造方法，其特征在于成型料倒入模 具時分2~3次均勻投料，每次投料后，開動轉(zhuǎn)模機，用攪料棒把料均勻，最后一次投料攪勻 后刮平。
【文檔編號】B24D18/00GK105856080SQ201610202825
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】王珍, 易軼妹, 李威, 安偉
【申請人】青島四砂泰益超硬研磨股份有限公司