機夾刀片工作面激光熔覆夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及機夾刀片工作面激光熔覆夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]切削加工是基本而又常用的精密加工手段，決定切削加工效率的因素很多，如機床、刀具、工件等，其中刀具是最活躍的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料的機械性能和加工性能。以機夾刀片為基體，在刀片上制備新的合金涂層，使刀片具有更加優(yōu)異的高溫力學(xué)性能、高溫化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性及高溫?zé)峥拐裥阅?，是目前刀具材料研究與開發(fā)的熱點。然而，目前市場上的涂層刀片涂層在使用過程中容易出現(xiàn)裂紋甚至涂層剝落，原因在于涂層與刀片的結(jié)合力太小，嚴(yán)重影響了刀片的使用壽命與機械加工精度。為改善這一缺陷，可以采用激光熔覆技術(shù)對刀片工作表面進行局部激光熔覆處理，可在不犧牲刀片結(jié)構(gòu)整體特性的前提下，使涂層與基體間的結(jié)合由原先的機械結(jié)合變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合，從而更好地滿足工作需求。
[0003]激光熔覆處理屬于精密加工，特別是離焦量的控制尤為嚴(yán)格，一旦工件定位出現(xiàn)偏差，將會在很大程度上影響熔覆質(zhì)量。然而由以上分析可知，要使得刀片各工作表面在激光熔覆過程中方便并準(zhǔn)確地切換與定位，僅憑激光工作臺來裝夾是難以實現(xiàn)的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，拆裝方便且使用壽命長，能夠有效提高機夾刀片工作面激光熔覆時的合格率及加工效率的機夾刀片工作面激光熔覆夾具。
[0005]本發(fā)明機夾刀片工作面激光熔覆夾具，包括旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸首尾為扁平狀，中間為圓柱狀凸臺，旋轉(zhuǎn)軸一端扁平臺階上設(shè)置有一定位軸，所述定位軸上均布有若干分度孔，所述分度孔的軸線與定位軸的軸線相垂直，與分度孔相對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸的位置上開有一貫穿旋轉(zhuǎn)軸中部凸臺的通孔，所述通孔一端通過定位銷與之對應(yīng)的分度孔相連，另一端通過螺釘堵塞通孔，所述定位銷上固定連接有一手柄，手柄對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸上開有一滑槽，手柄可在滑槽內(nèi)滑動，所述螺釘與定位銷之間設(shè)置有小彈簧；所述定位軸下端通過螺母緊固。
[0006]優(yōu)選地，定位軸上設(shè)置有八個分度孔。
[0007]優(yōu)選地，定位銷、定位軸與旋轉(zhuǎn)軸之間均為間隙配合。
[0008]優(yōu)選地，定位軸下端通過墊片、大彈簧與旋轉(zhuǎn)軸相連，大彈簧的另一端采用螺母緊固。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，拆裝方便且使用壽命長，能夠有效提高機夾刀片工作面激光熔覆時的合格率及加工效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為機夾刀片工作面激光熔覆夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的A向視圖。
[0012]附圖標(biāo)記:1_旋轉(zhuǎn)軸，2-沉頭螺釘，3-小彈簧，4-手柄，5-定位銷，6_螺釘，7_刀片，8-定位軸，9-墊片，10-大彈簧，11-螺母。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明機夾刀片工作面激光熔覆夾具，包括旋轉(zhuǎn)軸1，所述旋轉(zhuǎn)軸I首尾為扁平狀，中間為圓柱狀凸臺，旋轉(zhuǎn)軸一端扁平臺階上設(shè)置有一定位軸8，所述定位軸8上均布有若干分度孔，所述分度孔的軸線與定位軸8的軸線相垂直，與分度孔相對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸I的位置上開有一貫穿旋轉(zhuǎn)軸中部凸臺的通孔，所述通孔一端通過定位銷5與之對應(yīng)的分度孔相連，另一端通過沉頭螺釘2堵塞通孔，所述定位銷5上固定連接有一手柄4，手柄4對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸I上開有一滑槽，手柄4可在滑槽內(nèi)滑動，所述沉頭螺釘2與定位銷5之間設(shè)置有小彈簧3;所述定位軸8下端通過螺母11緊固。定位軸8上設(shè)置有八個分度孔。定位銷5、定位軸8與旋轉(zhuǎn)軸I之間均為間隙配合。定位軸8下端通過墊片9、大彈簧10與旋轉(zhuǎn)軸I相連，大彈簧10的另一端采用螺母11緊固。
[0014]刀片的前刀面、副后刀面和主后刀面分別用A、B、C面表示。副后刀面和主后刀面各有四個面，分別用B1、B2、B3、B4和Cl、C2、C3、C4表示。
[0015]整個工作過程大體可分為三個部分:面A的激光熔覆、面B的激光熔覆和面C的激光熔覆。首先對面A進行加工，夾具組裝完成后，將旋轉(zhuǎn)軸I左端裝夾在三爪卡盤上，此時通過轉(zhuǎn)動三爪卡盤以保證刀片面A呈水平狀態(tài)，這時可對刀片面A進行激光熔覆加工；其次是面B激光熔覆，待刀片面A熔覆完成后，采用手動或者程序控制三爪卡盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度依照刀面B面斜度而定，轉(zhuǎn)動的目的是使得刀片面B I朝上并呈水平狀態(tài)，轉(zhuǎn)動完成后，可對刀片面B I進彳丁激光覆加工；待刀片面B I ?覆完成后，向左推動手柄4，壓縮彈簧3至定位銷5和定位軸8分離，此時輕微壓縮彈簧10，可輕易旋轉(zhuǎn)定位軸8，略微放松彈簧3，當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度約為90°時，憑借彈簧3的推力，定位軸5就會自動與定位軸8形成配合，保證旋轉(zhuǎn)角度恰好為90°，此時刀片面B 2朝上并呈水平狀態(tài)，這時可對刀片面B 2進行激光熔覆；重復(fù)上一步，就可依次對面B 3、B 4進行激光熔覆加工；最后對面C進行熔覆處理，待面B 4加工完成之后，依照上述操作，將旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動45°，此時面C I朝上，由于面B、C斜度不一樣，此時應(yīng)利用旋轉(zhuǎn)軸上的刻度盤進行微調(diào)，使刀片面C I呈水平狀態(tài)，這時可對刀片面C I進行激光熔覆；待面C I加工完成，將定位軸8轉(zhuǎn)動90°，就實現(xiàn)了面C 1、C 2的切換，依此類推就可分別對面C 2、C 3和C 4進行激光熔覆，這樣就方便且準(zhǔn)確地完成了刀片各工作表面的激光熔覆處理。
【主權(quán)項】
1.一種機夾刀片工作面激光熔覆夾具，包括旋轉(zhuǎn)軸(I )，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(I)首尾為扁平狀，中間為圓柱狀凸臺，旋轉(zhuǎn)軸一端扁平臺階上設(shè)置有一定位軸(8)，所述定位軸(8)上均布有若干分度孔，所述分度孔的軸線與定位軸(8)的軸線相垂直，與分度孔相對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸(I)的位置上開有一貫穿旋轉(zhuǎn)軸(I)中部凸臺的通孔，所述通孔一端通過定位銷(5)與之對應(yīng)的分度孔相連，另一端通過沉頭螺釘(2)堵塞通孔，所述定位銷(5)上固定連接有一手柄(4)，手柄(4)對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸(I)上開有一滑槽，手柄(4)可在滑槽內(nèi)滑動，所述沉頭螺釘(2)與定位銷(5)之間設(shè)置有小彈簧(3);所述定位軸(8)下端通過螺母(11)緊固。2.如權(quán)利要求1所述機夾刀片工作面激光熔覆夾具，其特征在于，所述定位軸(8)上設(shè)置有八個分度孔。3.如權(quán)利要求2所述機夾刀片工作面激光熔覆夾具，其特征在于，所述定位銷(5)、定位軸(8)與旋轉(zhuǎn)軸(I)之間均為間隙配合。4.如權(quán)利要求3所述機夾刀片工作面激光熔覆夾具，其特征在于，所述定位軸(8)下端通過墊片(9)、大彈簧(10)與旋轉(zhuǎn)軸(I)相連，大彈簧(10)的另一端采用螺母(11)緊固。
【專利摘要】本發(fā)明機夾刀片工作面激光熔覆夾具涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及機夾刀片工作面激光熔覆夾具。包括旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸首尾為扁平狀，中間為圓柱狀凸臺，旋轉(zhuǎn)軸一端扁平臺階上設(shè)置有一定位軸，所述定位軸上均布有若干分度孔，所述分度孔的軸線與定位軸的軸線相垂直，與分度孔相對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸的位置上開有一貫穿旋轉(zhuǎn)軸中部凸臺的通孔，所述通孔一端通過定位銷與之對應(yīng)的分度孔相連，另一端通過螺釘堵塞通孔，所述定位銷上固定連接有一手柄，手柄對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸上開有一滑槽，手柄可在滑槽內(nèi)滑動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，拆裝方便且使用壽命長，能夠有效提高機夾刀片工作面激光熔覆時的合格率及加工效率。
【IPC分類】C23C24/10
【公開號】CN105624666
【申請?zhí)枴緾N201410600019
【發(fā)明人】王夢實
【申請人】陜西天財工程造價咨詢有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月31日