一種超厚規(guī)格熱軋卷板的超快冷工藝及卷取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于加工領(lǐng)域鋼板社制技術(shù)，尤其設(shè)及一種超厚規(guī)格X70熱社卷板的超快 冷工藝及卷取方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為進(jìn)一步提高管道輸送效率，厚規(guī)格、高鋼級(jí)、高壓輸送已成為一種趨勢，從管道 建設(shè)和運(yùn)營成本的需要出發(fā)，厚規(guī)格焊管有較好的市場前景。但W往熱社板卷生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 卷取厚度通常在下，且隨著鋼板厚度的增加，熱社板卷鋼板表面和屯、部的不均勻性 增加，運(yùn)是厚規(guī)格管線鋼開發(fā)的技術(shù)問題，成為制約能源管道建設(shè)的一大瓶頸，一方面，熱 社板卷性能尤其是落鍵性能波動(dòng)性增加，另一方面，厚規(guī)格管線鋼受到現(xiàn)場卷取設(shè)備能力 限制，無法進(jìn)行卷取。目前熱社生產(chǎn)線無法生產(chǎn)保證性能穩(wěn)定性和卷取穩(wěn)定性的厚規(guī)格管 線鋼。
[0003] 另一種超厚規(guī)格管線鋼熱社卷板指的是板厚25.4mm、規(guī)格X70。國內(nèi)外很少有關(guān)于 超厚規(guī)格(25.4mm)X70熱社板卷的生產(chǎn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種超厚規(guī)格熱社卷板的超快冷工藝及卷取方法，提高了厚 規(guī)格25.4mm管線鋼X70落鍵性能，同時(shí)，保證了超厚規(guī)格管線鋼的卷取穩(wěn)定性，避免了卷取 廢鋼現(xiàn)象發(fā)生。
[0005] -種超厚規(guī)格熱社卷板的超快冷工藝及卷取方法，包括通用精社機(jī)、卷取機(jī)、普通 層冷冷卻、超快冷系統(tǒng)，其特征在于超快冷工藝第一階段:25.4mm厚、規(guī)格X70帶鋼從精社機(jī) 社出并經(jīng)超快冷段，通過超快冷集管總流量7500m3/h，出口溫度冷卻至500~550°C，后空冷 2s，再經(jīng)普通層冷冷卻，最終冷至400~450°C卷取溫度;第二階段，帶鋼頭部卷取機(jī)夾送漉 位置控制:卷取時(shí)，為保證帶鋼頭部低溫卷取穩(wěn)定，優(yōu)化卷取夾送漉位置轉(zhuǎn)壓力控制時(shí)間為 0.03s，減少帶鋼頭部進(jìn)入卷取機(jī)夾送漉的位置轉(zhuǎn)壓力控制的時(shí)間，提前固定帶鋼，W保證 卷取夾送漉頭部帶鋼形狀整齊，為卷取提供良好的條件;帶鋼接觸助卷漉時(shí)，帶鋼頭部卷取 機(jī)助卷漉接觸圈數(shù)優(yōu)化，提高帶鋼頭部卷取圈數(shù)為5圈，進(jìn)而增加助卷漉與帶鋼頭部的接觸 距離，減少頭部松卷;對(duì)卷取機(jī)頭部卷筒帶載控制進(jìn)行優(yōu)化，增加助卷漉打開條件，增加助 卷漉作用頭部圈數(shù)，并且助卷漉持續(xù)與帶鋼頭部接觸，直至超厚規(guī)格帶鋼的頭部卷筒帶載 轉(zhuǎn)矩到12.66KN . M時(shí)，助卷漉正常打開，增加頭部帶鋼層與層之間的貼合力，保證頭部卷取 緊實(shí);提高頭尾不卷取穩(wěn)定性:帶鋼近尾部時(shí)，增加助卷漉壓力到750KN，保證尾部帶鋼卷取 穩(wěn)定;第=階段，鋼卷卷取完成時(shí)，超厚規(guī)格帶鋼尾部助卷漉抱尾時(shí)間為8~12s，進(jìn)而固定 尾部帶鋼形狀，防止膨脹而產(chǎn)生尾部散卷現(xiàn)象。
[0006] 本發(fā)明的積極意義為保證熱社卷板超厚規(guī)格落鍵性能(DWTT)，采用增加冷卻速 度，低溫卷取工藝，細(xì)化室溫鐵素體組織，實(shí)現(xiàn)在保證鋼卷強(qiáng)度的同時(shí)有效提高DWTT斷裂初 性。通過本發(fā)明所提供的熱社工藝能夠在厚度規(guī)格提高的情況下能保持良好的DWTT性能。 為提高25.4mm規(guī)格X70帶鋼落鍵性能，采用400~450°C的低溫卷取溫度已經(jīng)遠(yuǎn)超過設(shè)備設(shè) 計(jì)能力，卷取此類鋼種時(shí)，極易出現(xiàn)卷取散卷廢鋼現(xiàn)象，廢鋼處理困難，會(huì)造成現(xiàn)場長時(shí)間 停機(jī)，影響較大。
[0007] 本發(fā)明是通過采用超快冷和低溫卷取工藝，增加25.4mm超厚管線鋼X70冷速提高 板卷厚度方向的溫度均勻性，改善組織均勻性，提高落鍵性能，同時(shí)對(duì)卷取工藝進(jìn)行改進(jìn)， 相比普通帶鋼工藝，本發(fā)明增加超厚規(guī)格25.4mmX70的頭部卷筒帶載轉(zhuǎn)矩到12.6服N ? M，帶 鋼尾部時(shí)，增加助卷漉壓力到750KN，相比普通帶鋼尾部的助卷漉壓力為300KN。相比普通帶 鋼助卷漉尾部無抱尾時(shí)間，25.4mm的超厚規(guī)格帶鋼尾部抱尾時(shí)間為8~12s，進(jìn)而固定尾部 帶鋼形狀，防止膨脹而產(chǎn)生尾部散卷現(xiàn)象。提高鋼卷的卷取穩(wěn)定性，無附加成本。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的的25.4mm超厚管線鋼X70的超快冷及層冷控制工藝圖；
[0009] 圖2為圖1中卷取機(jī)夾送漉局部示意圖；
[0010] 圖3為本發(fā)明方法所制的25.4mm超厚管線鋼X70的鐵素體晶粒組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 本發(fā)明運(yùn)種超厚規(guī)格熱社卷板的超快冷工藝及卷取方法，其特征在于：
[0012] (1)超快冷工藝控制
[0013] 為提高厚規(guī)格25.4mm管線鋼X70落鍵性能，如圖1所示，25.4mm厚X70帶鋼從精社機(jī) 社出并經(jīng)3組超快冷集管，超快冷集管總流量7500m 3A，帶鋼超快冷出口溫度冷至500~550 °C，后空冷2s，再經(jīng)普通層冷集管，最終冷至卷取溫度400~450°C，得到細(xì)小的針狀鐵素體 晶粒，保證落鍵性能。
[0014] (2)帶鋼頭部卷取機(jī)夾送漉位置控制
[0015] 位置控制時(shí)，漉縫未完全與帶鋼接觸，未起到束縛帶鋼的作用，壓力控制則可固定 帶鋼，本發(fā)明通過減少位置控制時(shí)間，盡快實(shí)現(xiàn)壓力控制模式，進(jìn)而通過壓力控制保證帶鋼 頭部形狀整齊，見圖2，卷取時(shí)，為保證帶鋼頭部低溫卷取穩(wěn)定，減少帶鋼6頭部進(jìn)入卷取機(jī) 夾送漉1的位置轉(zhuǎn)壓力控制的時(shí)間，見表1，由0.5s縮減為0.03s，實(shí)現(xiàn)厚規(guī)格帶鋼卷取時(shí)，夾 送漉1與厚規(guī)格0.03s提前進(jìn)行壓力控制，壓緊帶鋼，提前固定帶鋼6。實(shí)施下表1中指示的卷 取機(jī)夾送漉位置轉(zhuǎn)壓力控制時(shí)間:通過二級(jí)模型控制系統(tǒng)下發(fā)表1中改善后的控制時(shí)間，一 級(jí)在接收到控制時(shí)間后，通過夾送漉壓下系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)夾送漉由位置到壓力的轉(zhuǎn)換，W保證卷 取夾送漉1頭部帶鋼形狀整齊，為保證頭部順利卷取提供條件。
[0016] 表1卷取機(jī)夾送漉位置轉(zhuǎn)壓力控制時(shí)間
[0018] 帶鋼頭部卷取機(jī)助卷漉接觸圈數(shù)優(yōu)化
[0019] 卷取時(shí)，見圖2,帶鋼6頭部接觸卷取機(jī)的第一至第=助卷漉2~4,通過跟蹤帶鋼6 頭部位置，轉(zhuǎn)化為距離控制，即讓第一至第=助卷漉2~4始終與帶鋼6頭部接觸，比正常帶 鋼工藝多卷至第5圈后，助卷漉2~4就打開，增加帶鋼6頭部與助卷漉接觸圈數(shù)，進(jìn)而增加帶 鋼頭部助卷漉作用距離，見表2,通過助卷漉作用提高帶鋼頭部層與層之間接觸力，緊實(shí)帶 鋼，避免帶鋼頭部散卷，增加帶鋼頭部穩(wěn)定性。
[0020]表2帶鋼頭部助卷漉接觸圈數(shù)
[0022] 帶鋼頭部卷取機(jī)卷筒帶載轉(zhuǎn)矩與助卷漉控制
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