表面防滑型鋁合金梯級(jí)踏板制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)扶梯踏板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種表面防滑型鋁合金梯級(jí)踏板制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)扶梯廣泛運(yùn)用于各個(gè)商場(chǎng)，超市以及寫字樓等大型公寓場(chǎng)所，使用范圍較廣，自動(dòng)扶梯已經(jīng)基本替代了傳統(tǒng)的樓梯模式，主要是為了人們方便乘坐，不費(fèi)力氣，多針對(duì)于較高樓層設(shè)計(jì)。
[0003]自動(dòng)扶梯發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)日漸成熟，其安全性很高，而且故障率相對(duì)較低，也受到廣大用戶的青睞，但是自動(dòng)扶梯因?yàn)槭亲詣?dòng)上升的，其運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后總會(huì)存在一些小故障，而自動(dòng)扶梯的小故障是不容忽視的，這種小故障的忽視可能就會(huì)釀成無(wú)法挽救的大禍，現(xiàn)有的組裝式結(jié)構(gòu)在前一個(gè)梯級(jí)踏板和后一個(gè)梯級(jí)踏板在上升過(guò)程中結(jié)合時(shí)采用的是傳統(tǒng)的梳齒結(jié)構(gòu)，該梳齒結(jié)構(gòu)會(huì)存在較大摩擦，兩者之間的活動(dòng)性不是很好，很大程度上存在阻礙梯級(jí)踏板順利上升的阻礙，而且一旦阻礙梯級(jí)踏板上升則會(huì)造成嚴(yán)重的故障，影響自動(dòng)扶梯的正常運(yùn)行，因此為了更好的提高自動(dòng)扶梯運(yùn)行過(guò)程中的安全性和穩(wěn)定性故需要改進(jìn)自動(dòng)扶梯的梯級(jí)踏板的生產(chǎn)工藝，以此來(lái)解決上述存在安全、穩(wěn)定問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種表面防滑型鋁合金梯級(jí)踏板制備工藝，該工藝步驟簡(jiǎn)單，可行性高，通過(guò)對(duì)該工藝獲得安全性較高，耐壓且防滑的梯級(jí)踏板，提高梯級(jí)踏板的使用壽命，并且該工藝通過(guò)對(duì)澆注口的改進(jìn)進(jìn)一步提高澆注金屬液的均勻度，防止金屬液的堆積，阻礙金屬液順利進(jìn)入型腔進(jìn)行壓鑄，而且壓鑄的效率因此也得到提高，壓鑄的芯件質(zhì)量高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種表面防滑型鋁合金梯級(jí)踏板制備工藝，包括以下步驟:
(1)模具改進(jìn):壓鑄之前對(duì)壓鑄機(jī)中梯級(jí)踏板壓鑄模具的型腔進(jìn)行再加工，具體的就是在型腔內(nèi)每條踏板梳齒槽的部位并向型腔頂壁方向加工若干圓形凹槽；
(2)模具清理:打開(kāi)模具，通過(guò)壓縮空氣高壓氣流將模具內(nèi)所有通道的雜質(zhì)進(jìn)行徹底清理；
(3)澆注系統(tǒng)的設(shè)置:壓鑄之前在壓鑄模具外設(shè)置三角形分流凸臺(tái)，三角形分流凸臺(tái)的前端連通設(shè)置橫向澆道，橫向澆道前端并列設(shè)置若干直澆道，并且以最中間的一個(gè)直澆道為對(duì)稱軸，其兩邊的每個(gè)直澆道的口徑按照由近及遠(yuǎn)的方向依次增大；
(4)合金熔液:在壓鑄前將鋁合金高溫?zé)瞥蓽囟葹?30-680°C的熔融態(tài)，保溫；
(5)模具預(yù)熱:開(kāi)啟壓鑄機(jī)，將壓鑄機(jī)的模具預(yù)熱到150-180°C，預(yù)熱到制定溫度后保溫10-15分鐘，使壓鑄機(jī)內(nèi)的壓鑄模具各部分的溫度一致；
(6)除空氣:在壓鑄前，通過(guò)真空栗將型腔內(nèi)抽真空，除去型腔內(nèi)殘留的空氣(防止壓鑄的產(chǎn)品表面由于空氣的存在導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生)；
(7)澆注、壓射:將預(yù)熱后的模具溫度再次升高至工作溫度為180-21(TC，接著從壓鑄機(jī)的三角形分流凸臺(tái)的頂部直接向下倒入熔融態(tài)的金屬液，金屬液順著三角形分流凸臺(tái)的兩分支進(jìn)入橫向澆道，并通過(guò)橫向澆道與每個(gè)直澆道之間的接流口順勢(shì)從三角形分流凸臺(tái)的兩邊均勻進(jìn)入踏板壓鑄模具的型腔內(nèi)進(jìn)行金屬液的澆注，開(kāi)啟壓鑄機(jī)進(jìn)行壓射，壓射比壓為20-30MPa，壓射沖頭的速度0.1-0.4m/s，最終在踏板型腔內(nèi)成型；
(8)開(kāi)模、抽取芯件:開(kāi)模前向型腔內(nèi)注入脫模劑，待脫模劑注入后5-6分鐘左右的時(shí)間進(jìn)行開(kāi)模，開(kāi)模后取出芯件，得到通過(guò)所述圓形凹槽而在每個(gè)梳齒條上一體壓鑄成型的若干防滑凸起；
(9)表面處理;對(duì)芯件的表面進(jìn)行打磨，去毛邊后置于空氣中自然冷卻。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個(gè)直澆道與橫向澆道連接處的接口加工有形狀為等腰梯形結(jié)構(gòu)的接流口，并且每個(gè)直澆道上對(duì)應(yīng)的接流口的大小也依次增大。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在壓鑄前，通過(guò)真空栗將型腔內(nèi)抽真空，除去型腔內(nèi)殘留的空氣。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每?jī)蓚€(gè)所述直澆道之間設(shè)置溢流孔。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的改進(jìn)之處在于:首先對(duì)現(xiàn)有的模具在壓鑄前進(jìn)行改進(jìn)，使壓鑄型腔內(nèi)形成具有圓形凹槽的結(jié)構(gòu)，而該圓形凹槽正好是在踏板表面梳齒槽上，這樣在壓鑄的過(guò)程中，就會(huì)在踏板的梳齒條上形成若干個(gè)防滑凸起，這些若干的防滑凸起形成后，在實(shí)際使用過(guò)程中就會(huì)起到防滑作用，不管是任何地方使用均會(huì)提高踩踏的安全性，穩(wěn)定性，防止事故發(fā)生;其次，是將現(xiàn)有的澆注系統(tǒng)在壓鑄前進(jìn)行改進(jìn)，具體是壓鑄之前在壓鑄模具外設(shè)置三角形分流凸臺(tái)，三角形分流凸臺(tái)的前端連通設(shè)置橫向澆道，橫向澆道前端并列設(shè)置若干直澆道，并且以最中間的一個(gè)直澆道為對(duì)稱軸，其兩邊的每個(gè)直澆道的口徑按照由近及遠(yuǎn)的方向依次增大，這樣從三角形分流凸臺(tái)流出的金屬液就會(huì)均勻的分散到每個(gè)直澆道內(nèi)，并通過(guò)直澆道進(jìn)行金屬液的疏散，而且每側(cè)的每個(gè)直澆道的尺寸不一致，這樣能夠更好的起到疏散金屬液的作用，而且保證每個(gè)直澆道中金屬液順利的向前流動(dòng)，不阻礙。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明澆注系統(tǒng)的示意圖。
[0011]其中:1_三角形分流凸臺(tái)，2-橫向澆道，3-接流口，4_直澆道，5-型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0013]實(shí)施例:一種表面防滑型鋁合金梯級(jí)踏板制備工藝，包括以下步驟:
(1)模具改進(jìn):壓鑄之前對(duì)壓鑄機(jī)中梯級(jí)踏板壓鑄模具的型腔5進(jìn)行再加工，具體的就是在型腔5內(nèi)每條踏板梳齒槽的部位并向型腔5頂壁方向加工若干圓形凹槽；
(2)模具清理:打開(kāi)模具，通過(guò)壓縮空氣高壓氣流將模具內(nèi)所有通道的雜質(zhì)進(jìn)行徹底清理，在壓鑄前，通過(guò)真空栗將型腔5內(nèi)抽真空，除去型腔5內(nèi)殘留的空氣，防止壓鑄的產(chǎn)品表面由于空氣的存在導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生；