高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋是現(xiàn)代各種建筑結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用的建筑用鋼材，鋼筋性能對混凝土建筑結(jié)構(gòu)的安全性能和壽命有著直接的影響，隨著建筑朝高層化和大跨度結(jié)構(gòu)方向的發(fā)展以及防范地質(zhì)災(zāi)害的需求，建筑行業(yè)對鋼筋的強(qiáng)度提出了更高的要求，現(xiàn)有的高強(qiáng)鋼筋相比于傳統(tǒng)的普通鋼筋，其具有更好的力學(xué)性能，能有效保證工程質(zhì)量，同時，也能減少鋼筋的使用量，有利于節(jié)約鋼材，降低工程物資的成本?，F(xiàn)有高強(qiáng)度鋼筋在生產(chǎn)過程中采用乳后快冷，造成鋼筋冷卻不均勻，影響了隨后進(jìn)行的熱處理工藝，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不能保證鋼筋的綜合性能，在提高強(qiáng)度的同時，塑性會較低，易發(fā)生脆斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，它能夠解決現(xiàn)有高強(qiáng)度鋼筋存在塑性較低，易發(fā)生脆斷的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法包括將鋼材所需的化學(xué)成分加入轉(zhuǎn)爐中冶煉鋼水，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進(jìn)行精煉;鋼水出鋼，澆鑄成鋼坯，其特征在于:將鋼坯送入加熱爐中加熱到1060-1120 0C，保溫60-90分鐘;在1020-1060°C下開乳，控制終乳溫度為960-1000 °C，上冷床溫度為600-650 °C，隨后自然冷卻至室溫，得到鋼筋;將鋼筋在880-930°C下淬火加熱，保溫60-80分鐘后立即水冷;水冷后再加熱到330-380 0C進(jìn)行回火，保溫30-60分鐘，隨爐冷卻。
[0005]上述高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述鋼材包括以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:C S 0.15%，S1.2-0.4%，Mn0.3-0.6%，S S 0.03%，P S0.03%，￥0.1-0.2%，祖0.01-0.03%，0$0.1%，]?00.06-0.08%，厶10.006-0.01%，其余為卩6及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]進(jìn)一步的，C0.06%,S1.28%,Mn0.42%，S0.02%，P0.02%,V0.15%,N1.02%，Cr0.05%，Mo0.068%，Al0.008%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步的,C0.1%, S1.2%, Mn0.3%，S0.03%，P0.03%，V0.1%，N1.01%，Cr0.1%，Mo0.08%，Al0.006%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]進(jìn)一步的,C0.15%,S1.4%，Mn0.6%，S0.015%，P0.015%，V0.2% ,N1.03%，Cr0.02%，Mo0.06%,Al0.01%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:控制加熱溫度、開乳和終乳溫度來實(shí)現(xiàn)彌散強(qiáng)化來提高強(qiáng)度，乳后自然冷卻使鋼筋能均勻冷卻，通過淬火、水冷、回火和隨爐冷卻及工藝參數(shù)的設(shè)置來控制鋼筋的綜合性能，使鋼筋具有良好的強(qiáng)度和塑性；降低C含量，在保證鋼筋強(qiáng)度的前提下來提高塑性;Mn、Si能顯著增加鋼的強(qiáng)度，控制Mn含量，能避免鋼材塑性降低;控制S、P含量，能有效避免鋼材力學(xué)性能和耐腐蝕性能的降低;加入V、N1、Cr和Mo，能提高鋼的耐磨性能并增加其強(qiáng)度，保持良好的塑性和韌性；加入Al可增加鋼筋的硬度；鋼筋的屈服強(qiáng)度提高到700MPa以上，抗拉強(qiáng)度在950MPa以上，伸長率大于11%。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述:
實(shí)施例1
本實(shí)施例的高強(qiáng)度鋼筋具有以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:C0.06%，S1.28%，Mn0.42%，S0.02%，P0.02% ,V0.15% ,N1.02%，Cr0.05%，Mo0.068%, A10.008%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0011]生產(chǎn)步驟如下:按上述配比將鋼材所需的化學(xué)成分加入轉(zhuǎn)爐中冶煉鋼水，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進(jìn)行精煉;鋼水出鋼，澆鑄成鋼坯，其特征在于:將鋼坯送入加熱爐中加熱到1095°C，保溫80分鐘；在1035-1050°c下開乳，控制終乳溫度為975-985°C，上冷床溫度為615-630°C，隨后自然冷卻至室溫，得到鋼筋；將鋼筋在910°C下淬火加熱，保溫70分鐘后立即水冷;水冷后再加熱到350°C進(jìn)行回火，保溫45分鐘，隨爐冷卻。
[0012]本實(shí)施例生產(chǎn)得到的高強(qiáng)度鋼筋的性能如下:屈服強(qiáng)度791MPa，抗拉強(qiáng)度在103MPa，伸長率 13.5%。
[0013]實(shí)施例2
本實(shí)施例的高強(qiáng)度鋼筋具有以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:C0.1%，S1.2%,Mn0.3%，S0.03%，P0.03%，V0.1%，Ni0.01%，Cr0.1%，Mo0.08%，A10.006%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0014]生產(chǎn)步驟如下:按上述配比將鋼材所需的化學(xué)成分加入轉(zhuǎn)爐中冶煉鋼水，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進(jìn)行精煉;鋼水出鋼，澆鑄成鋼坯，其特征在于:將鋼坯送入加熱爐中加熱到1060°C，保溫90分鐘；在1020-1035°C下開乳，控制終乳溫度為960-975°C，上冷床溫度為600-615°C，隨后自然冷卻至室溫，得到鋼筋；將鋼筋在880°C下淬火加熱，保溫80分鐘后立即水冷;水冷后再加熱到330°C進(jìn)行回火，保溫60分鐘，隨爐冷卻。
[0015]本實(shí)施例生產(chǎn)得到的高強(qiáng)度鋼筋的性能如下:屈服強(qiáng)度766MPa，抗拉強(qiáng)度在97510^，伸長率12.2%。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例的高強(qiáng)度鋼筋具有以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:C0.15%，S1.4%，Mn0.6%，S0.015%,P0.015% ,V0.2%, N1.03%，Cr0.02%，Mo0.06%，Al 0.0I %，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0017]生產(chǎn)步驟如下:按上述配比將鋼材所需的化學(xué)成分加入轉(zhuǎn)爐中冶煉鋼水，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進(jìn)行精煉;鋼水出鋼，澆鑄成鋼坯，其特征在于:將鋼坯送入加熱爐中加熱到1120 °C，保溫60分鐘;在1050-1060 °C下開乳，控制終乳溫度為985-1000 °C，上冷床溫度為630-650°C，隨后自然冷卻至室溫，得到鋼筋；將鋼筋在930°C下淬火加熱，保溫60分鐘后立即水冷;水冷后再加熱到380°C進(jìn)行回火，保溫30分鐘，隨爐冷卻。
[0018]本實(shí)施例生產(chǎn)得到的高強(qiáng)度鋼筋的性能如下:屈服強(qiáng)度75 8 MP a，抗拉強(qiáng)度在95610^，伸長率11.3%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，包括將鋼材所需的化學(xué)成分加入轉(zhuǎn)爐中冶煉鋼水，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進(jìn)行精煉;鋼水出鋼，澆鑄成鋼坯，其特征在于:將鋼坯送入加熱爐中加熱到1060-1120 °C，保溫60-90分鐘；在1020-1060°c下開乳，控制終乳溫度為960-1000°C，上冷床溫度為600-650 °C，隨后自然冷卻至室溫，得到鋼筋；將鋼筋在880-930 °C下淬火加熱，保溫60-80分鐘后立即水冷;水冷后再加熱到330-380 °C進(jìn)行回火，保溫30-60分鐘，隨爐冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋼材包括以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:CS0.15%，S1.2-0.4%, Mn 0.3-0.6%, S^0.03%，P S0.03%, V0.1-0.2%，附0.01-0.03%，0$0.1%，]?00.06-0.08%410.006-0.01%，其余為卩6及不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于:C0.06%，S1.28%，Mn0.42%，S0.02%，P0.02% ,V0.15% ,N1.02%，Cr0.05%，Mo0.068%, A10.008%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于:C0.1%，S1.2%, Mn0.3%，S0.03%，P0.03%，V0.1%，Ni0.01%，Cr0.1%，Mo0.08%，A10.006%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于:C0.15 %，S i 0.4 %，Mn0.6%，S0.015%，P0.015%，V0.2% ,N1.03%，Cr0.02%，Mo0.06%，Al0.01%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括將鋼材所需的化學(xué)成分加入轉(zhuǎn)爐中冶煉鋼水，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進(jìn)行精煉；鋼水出鋼，澆鑄成鋼坯，其特征在于：將鋼坯送入加熱爐中加熱到1060-1120℃，保溫60-90分鐘；在1020-1060℃下開軋，控制終軋溫度為960-1000℃，上冷床溫度為600-650℃，隨后自然冷卻至室溫，得到鋼筋；將鋼筋在880-930℃下淬火加熱，保溫60-80分鐘后立即水冷；水冷后再加熱到330-380℃進(jìn)行回火，保溫30-60分鐘，隨爐冷卻。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高強(qiáng)鋼筋存在塑性較低，易發(fā)生脆斷的問題。
【IPC分類】C22C38/06, C22C33/04, C21D11/00, C22C38/02, C22C38/12, C22C38/04, C22C38/08, C22C38/18, C21D8/06
【公開號】CN105567949
【申請?zhí)枴緾N201610036569
【發(fā)明人】王劍平, 王雪峰
【申請人】廣西叢欣實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月20日