一種鋼筋錨固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑行業(yè)的鋼筋機械錨固技術(shù)，具體涉及一種鋼筋錨固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上地震多發(fā)國家之一，歷次地震造成的財產(chǎn)損失不可估量，比如最近幾年發(fā)生的汶川地震、青海玉樹地震、四川雅安地震等大型地震，震中地區(qū)的房屋倒塌率均占90%以上，其中多處出現(xiàn)梁柱節(jié)點處鋼筋錨固不足的現(xiàn)象，這使許多學者開始專注于結(jié)構(gòu)的鋼筋機械錨固技術(shù)問題。我國使用最多的鋼筋錨固方法是帶90°彎鉤的鋼筋錨固，但是隨著工程新技術(shù)的不斷應(yīng)用(如:大直徑高強度鋼筋的使用、涂環(huán)氧樹脂以防鋼筋生銹等)，它所帶來的鋼筋擁堵問題日益突出。近年來，錨固板的出現(xiàn)改善了鋼筋擁擠的現(xiàn)象，錨固板的形狀有圓形、橢圓型等，為了滿足部分錨固板承壓面積大于等于錨固鋼筋公稱面積的4.5倍的規(guī)范和滿足鋼筋與混凝土間的粘結(jié)力，錨固板的設(shè)計不斷地被優(yōu)化。現(xiàn)有的橢圓型錨固板在符合最小承壓面積的條件下，使得構(gòu)件中錨固板短軸方向上鋼筋間距增大，但是當鋼筋直徑太大或構(gòu)件的截面尺寸太小時，在鋼筋端頭安裝該裝置仍然會導(dǎo)致鋼筋擁擠，混凝土澆筑差等問題;并且橢圓型錨固板長軸與短軸方向受力不均勻易導(dǎo)致長軸方向發(fā)生剪切破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于，提供一種鋼筋錨固裝置，具有更強的抗剪與抗拉性能。
[0004]為了實現(xiàn)上述任務(wù)，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種鋼筋錨固裝置，包括:
[0006]固定螺母；
[0007]上固定盤，上固定盤的中心開設(shè)有螺紋孔，在上固定盤表面上分布有凹槽；
[0008]下固定盤，下固定盤與上固定盤可拆卸地連接在一起，且在下固定盤中心留有通孔；
[0009]鋼筋的端部攻有外螺紋，鋼筋依次穿過下固定盤的通孔、上固定盤的螺紋孔后端部與固定螺母進行固定。
[0010]進一步地，所述的上固定盤為橢圓形結(jié)構(gòu)，上固定盤的厚度與固定螺母的厚度相同；所述的凹槽為均勻分布在上固定盤表面上的半圓形凹槽，在上固定盤表面開設(shè)有多個穿透上固定盤的安裝孔，在下固定盤上設(shè)置有與安裝孔配合的固定孔。
[0011]進一步地，所述的下固定盤為矩形結(jié)構(gòu)，在下固定盤長度方向的的兩端自下固定盤的厚度方向進行截切，使下固定盤兩端分布有多個間隔設(shè)置的弧面，相鄰的弧面之間加工成平面。
[0012]進一步地，所述的下固定盤端部的弧面在下固定盤端部上呈圓弧狀分布。
[0013]進一步地，所述的弧面對應(yīng)的圓心角為60°。
[0014]進一步地，所述的下固定盤寬度方向上的兩端對稱分布有加固槽，加固槽為沿下固定盤長度方向上開設(shè)的條形半圓凹槽。
[0015]進一步地，所述的下固定盤中心的通孔為橢圓形通孔。
[0016]進一步地，所述的橢圓形通孔與上固定盤的面積比為1:1.6。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)特點:
[0018]1.省材:該實用新型下固定盤采用的弧面和加固槽設(shè)計可以減少鋼材的用量，與傳統(tǒng)90°彎鉤鋼筋相比，節(jié)約錨固用鋼量達50%以上。
[0019]2.施工便捷:本裝置的上下固定盤可以在場外提前訂制，不占用工期，不受環(huán)境的影響，施工人員現(xiàn)場將上下固定盤盤組裝后，用扳手將鋼筋與本裝置連接，操作方便、快捷，現(xiàn)場施工效率高。
[0020]3.性能提高:錨固板克服了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中梁柱節(jié)點處鋼筋擁擠的現(xiàn)象，錨固板短軸方向由于設(shè)置有加固槽，這提高了測量鋼筋間距的準確度，凹槽、加固槽、弧面和下盤的橢圓通孔四者都增加了錨固板與混凝土的接觸面積，提高了鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，并且該錨固板解決了現(xiàn)有橢圓形錨固板長軸和短軸方向上受力不均勻的現(xiàn)象，使其不易發(fā)生剪切破壞。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的俯視不意圖；
[0023]圖3(a)為上固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3(b)為下固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實用新型的應(yīng)用不意圖；
[0026]圖中標號代表:1一固定螺母，2—螺紋孔，3—安裝孔，4一凹槽，5—上固定盤，6—通孔，7—弧面，8—加固槽，9一平面，10—鋼筋，11一固定孔，12—下固定盤。
【具體實施方式】
[0027]遵從上述技術(shù)方案，如圖1所示，本方案給出了一種鋼筋錨固裝置，包括:固定螺母1;上固定盤5，上固定盤5的中心開設(shè)有螺紋孔2，在上固定盤5表面上分布有凹槽4;下固定盤12，下固定盤12與上固定盤5可拆卸地連接在一起，且在下固定盤12中心留有通孔6;鋼筋10的端部攻有外螺紋，鋼筋10依次穿過下固定盤12的通孔6、上固定盤5的螺紋孔2后端部與固定螺母1進行固定。
[0028]本裝置在主體結(jié)構(gòu)上分為三層，第一層是固定螺母1，優(yōu)選采用六角螺母，便于安裝固定和配合，起到固定鋼筋10端部的作用;第二層是上固定盤5，上固定盤5主要起到增大接觸面積、錨固的作用;第三層是下固定盤12，下固定盤12增強了整個裝置的抗拉與抗剪性能，也能有效地與周圍結(jié)構(gòu)相固定。
[0029]如圖3(a)所示，上固定盤5為橢圓形結(jié)構(gòu)，上固定盤5的厚度與固定螺母1的厚度相同；所述的凹槽4為均勻分布在上固定盤5表面上的半圓形凹槽，在上固定盤5表面開設(shè)有多個穿透上固定盤5的安裝孔3，在下固定盤12上設(shè)置有與安裝孔3配合的固定孔11。
[0030]上固定盤5整體較固定螺母1大，為一個橢圓形盤，其厚度與固定螺母1相同。在其上分布有多個半圓形凹槽，凹槽4的設(shè)置，使該裝置埋設(shè)在混凝土中后，整個上固定盤5的上表面能有更大的與混凝土接觸面積，以增強上固定盤5與混凝土之間的粘結(jié)力度。上固定盤5和下固定盤12通過螺栓連接在一起，以安裝下固定盤12。
[0031]如圖3(b)所示，下固定盤12為矩形結(jié)構(gòu)，在下固定盤12長度方向的的兩端自下固定盤12的厚度方向進行截切，使下固定盤12兩端分布有多個間隔設(shè)置的弧面7，相鄰的弧面7之間加工成平面9。
[0032]下固定盤12整體可看作是矩形結(jié)構(gòu)加工而成的。具體的方法是，在矩形的較短的端面上，自厚度方向以弧板進行截切，從而在下固定盤12的端面上留下弧面7。弧面7設(shè)置多個，在每一個端部上，這些弧面7是呈圓弧狀分布的。相鄰的弧面7之間留有間距，間距部分加工成為平面9結(jié)構(gòu)?；∶?對應(yīng)的圓心角為60°?；∶?的設(shè)計既節(jié)省了鋼槽，又增加了下固定盤12與混凝土的接觸面積，進而提升了整個裝置與混凝土之間的粘結(jié)能力。下固定盤12中心的通孔6為橢圓形通孔6，且橢圓形通孔6與上固定盤5的面積比為1:1.6，這樣下固定盤12與上固定盤5之間的固定不受影響，更重要的是在整個裝置埋設(shè)于混凝土中后，混凝土可從進入到通孔6與鋼筋10之間，這部分被混凝土填充后，能將整個裝置牢牢固定在混凝土中，極大地增強了裝置在結(jié)構(gòu)中的穩(wěn)固程度。
[0033]另外，下固定盤12寬度方向上的兩端對稱分布有加固槽8，加固槽8為沿下固定盤12長度方向上開設(shè)的條形半圓凹槽。加固槽8之間平行設(shè)置，加固槽8的寬度與鋼筋10相仿，加固槽8能準確測量鋼筋10的間距和增大整個裝置的機械咬合力。
[0034]本方案中，六角螺母符合扳手的規(guī)格要求，加快了裝置的安裝速度;上固定盤5的螺紋孔2提高了的鋼筋10的抗震性能和防止混凝土的劈裂破壞，它可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的90°彎鉤鋼筋10，應(yīng)用于梁柱節(jié)點處，如圖4所示;也可代替抗剪箍筋，應(yīng)用于梁中，或者在鋼筋10搭接處運用，可縮短鋼筋10的搭接長度;安裝孔3和固定孔11起到了連接上固定盤5和下固定盤12的作用，當鋼筋10混凝土結(jié)構(gòu)比較簡單、受力比較小時，可單獨使用上固定盤5或下固定盤12盤;凹槽4、加固槽8和弧面7均節(jié)省鋼材和增大了裝置與混凝土的接觸面積，加固槽8同時也提高了測量鋼筋10間距的精確度，使結(jié)構(gòu)中鋼筋10的布局更加準確;下固定盤12緩解了上固定盤5受力不均勻的現(xiàn)象，阻止了裝置發(fā)生剪切破壞而失去粘結(jié)效力，通孔6與上固定盤5的面積比例為1:1.6，該比例保證了上固定盤5、下固定盤12能夠通過安裝孔3、固定孔11對接和使節(jié)省鋼材達到最大化。
[0035]本裝置的工作機理為:初期主要依靠鋼筋10與混凝土之間的粘結(jié)錨固，當錨固力持續(xù)達到最大后，逐漸開始下降，此后錨固力轉(zhuǎn)移到該裝置上，直至裝置的前混凝土發(fā)生局部破壞或者鋼筋10發(fā)生屈服而失效。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋錨固裝置，其特征在于，包括: 固定螺母(1); 上固定盤(5)，上固定盤(5)的中心開設(shè)有螺紋孔(2)，在上固定盤(5)表面上分布有凹槽⑷； 下固定盤(12)，下固定盤(12)與上固定盤(5)可拆卸地連接在一起，且在下固定盤(12)中心留有通孔(6); 鋼筋(10)的端部攻有外螺紋，鋼筋(10)依次穿過下固定盤(12)的通孔(6)、上固定盤(5)的螺紋孔(2)后端部與固定螺母(1)進行固定。2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋錨固裝置，其特征在于，所述的上固定盤(5)為橢圓形結(jié)構(gòu)，上固定盤(5)的厚度與固定螺母(1)的厚度相同；所述的凹槽(4)為均勻分布在上固定盤(5)表面上的半圓形凹槽，在上固定盤(5)表面開設(shè)有多個穿透上固定盤(5)的安裝孔(3)，在下固定盤(12)上設(shè)置有與安裝孔(3)配合的固定孔(11)。3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋錨固裝置，其特征在于，所述的下固定盤(12)為矩形結(jié)構(gòu)，在下固定盤(12)長度方向的兩端自下固定盤(12)的厚度方向進行截切，使下固定盤(12)兩端分布有多個間隔設(shè)置的弧面(7)，相鄰的弧面(7)之間加工成平面(9)。4.如權(quán)利要求3所述的鋼筋錨固裝置，其特征在于，所述的下固定盤(12)端部的弧面(7)在下固定盤(12)端部上呈圓弧狀分布。5.如權(quán)利要求3所述的鋼筋錨固裝置，其特征在于，所述的弧面(7)對應(yīng)的圓心角為60。。6.如權(quán)利要求1所述的鋼筋錨固裝置，其特征在于，所述的下固定盤(12)寬度方向上的兩端對稱分布有加固槽(8)，加固槽(8)為沿下固定盤(12)長度方向上開設(shè)的條形半圓凹槽。7.如權(quán)利要求1所述的鋼筋錨固裝置，其特征在于，所述的下固定盤(12)中心的通孔(6)為橢圓形通孔。8.如權(quán)利要求7所述的鋼筋錨固裝置，其特征在于，所述的橢圓形通孔與上固定盤(5)的面積比為1:1.6。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋錨固裝置，包括：固定螺母；上固定盤，上固定盤的中心開設(shè)有螺紋孔，在上固定盤表面上分布有凹槽；下固定盤，下固定盤與上固定盤可拆卸地連接在一起，且在下固定盤中心留有通孔；鋼筋的端部攻有外螺紋，鋼筋依次穿過下固定盤的通孔、上固定盤的螺紋孔后端部與固定螺母進行固定。本裝置有效增加了與混凝土的接觸面積，提高了鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，并且該裝置解決了現(xiàn)有橢圓形錨固板長軸和短軸方向上受力不均勻的現(xiàn)象，使其不易發(fā)生剪切破壞。
【IPC分類】E04C5/12
【公開號】CN205134752
【申請?zhí)枴緾N201520982894
【發(fā)明人】曾凡奎, 程莉, 王海榮
【申請人】西安工業(yè)大學
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月1日