焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋是現(xiàn)代各種建筑結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用的建筑用鋼材，鋼筋性能對(duì)混凝土建筑結(jié)構(gòu)的安全性能和壽命有著直接的影響，隨著建筑朝高層化和大跨度結(jié)構(gòu)方向的發(fā)展以及防范地質(zhì)災(zāi)害的需求，建筑行業(yè)對(duì)鋼筋的強(qiáng)度提出了更高的要求，現(xiàn)有的高強(qiáng)鋼筋相比于傳統(tǒng)的普通鋼筋，其具有更好的力學(xué)性能，能有效保證工程質(zhì)量，同時(shí)，也能減少鋼筋的使用量，有利于節(jié)約鋼材，降低工程物資的成本。普通鋼筋可以通過(guò)按縱向和橫向分別以一定的間距排列，并將全部交叉點(diǎn)焊接在一起形成鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)可以顯著提高施工速度，增強(qiáng)混凝土抗裂能力?，F(xiàn)有的高強(qiáng)度鋼筋的可焊性能較差，僅能通過(guò)綁扎方式組成鋼筋網(wǎng)，綁扎的鋼筋網(wǎng)安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工過(guò)程中，鋼筋易移位和變形，且因是通過(guò)鐵絲綁扎，受力時(shí)仍是由各鋼筋獨(dú)立承擔(dān)，而無(wú)法達(dá)到共同受力，限制了鋼筋網(wǎng)整體性能的發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，它能夠解決現(xiàn)有高強(qiáng)度鋼筋存在焊接性能較差的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉采用雙渣法脫磷、轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑挌鍤膺M(jìn)行精煉、爐后真空處理、真空處理后進(jìn)行鈣處理和連鑄鋼坯，將鋼坯送入加熱爐中加熱，加熱溫度為1180 0C?1250°C，加熱時(shí)間為80-100分鐘;進(jìn)行粗乳和精乳，控制粗乳開(kāi)乳溫度為1050-1180 °C，控制精乳終乳溫度為950-1000°C;通過(guò)壓縮空氣對(duì)精乳得到的鋼筋進(jìn)行控冷，冷卻速率10?150C/s，直至鋼筋溫度為680-700 V后，空冷至室溫;隨后進(jìn)行正火處理，正火溫度為900?9300C ,時(shí)間為60-90分鐘；所述鋼還包括以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:C0.06-0.1%，Mn0.4-0.6%,S1.15-0.5%,V0.05-0.08%,T1.01-0.05%,Nb0.01-0.05%,N1.01-0.02%,Cr0.2-0.5%,Mo0.1-0.2%，Cu0.2-0.5%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)中的SS0.005%、PS0.005%。
[0005]上述焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:C0.06%，Mn0.4%, S1.3% ,V0.05%, T1.5%，Nb0.05%，N1.0I，Cr0.2%, Mo0.1%, Cu0.2%，
其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]進(jìn)一步的，C0.08%，Mn0.6%，Si0.15%，V0.06%，Ti0.01%，Nb0.04%，Ni0.015，Cr0.3%，
Mo0.15%，Cu0.3%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步的,C0.1%,Mn0.5%,S1.5%，V0.08%，T1.04%，Nb0.01%，N1.02，Cr0.5%，
Mo0.2%，Cu0.5%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:控制鋼坯加熱溫度、開(kāi)乳和終乳溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)彌散強(qiáng)化來(lái)提高強(qiáng)度，乳后采用壓縮空氣控冷和空冷使鋼筋能均勻冷卻，通過(guò)正火及各步驟工藝參數(shù)的設(shè)置來(lái)控制鋼筋的綜合性能，提高鋼筋的強(qiáng)度和韌性;降低C含量，可避免降低焊接性能;Mn、Si能顯著增加鋼的強(qiáng)度，控制Mn含量，有利于改善鋼的焊接性能，并提高韌性;加入V、N1、Cr和Mo，能提高鋼的耐磨性能并增加其強(qiáng)度，保持良好的塑性和韌性;加入Nb可提高鋼的硬度，加入Cu能提高鋼材的耐腐蝕性能;控制S、P含量，可盡量減小對(duì)焊接性能的影響，同時(shí)能有效避免鋼材力學(xué)性能和耐腐蝕性能的降低;鋼筋的屈服強(qiáng)度達(dá)到700MPa以上，抗拉強(qiáng)度在820MPa以上，斷后伸長(zhǎng)率大于22%，焊接碳當(dāng)量小于0.4%，焊接性能優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述:
實(shí)施例1
本實(shí)施例的焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉采用雙渣法脫磷、轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑挌鍤膺M(jìn)行精煉、爐后真空處理、真空處理后進(jìn)行鈣處理和連鑄鋼坯，將鋼坯送入加熱爐中加熱，加熱溫度為1220°C，加熱時(shí)間為90分鐘；進(jìn)行粗乳和精乳，控制粗乳開(kāi)乳溫度為1090-1130°C，控制精乳終乳溫度為965-980°C ;通過(guò)壓縮空氣對(duì)精乳得到的鋼筋進(jìn)行控冷，冷卻速率12°C/s，直至鋼筋溫度為690 °C后，空冷至室溫；隨后進(jìn)行正火處理，正火溫度為920°C，時(shí)間為80分鐘；所述鋼坯包括以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:C0.06%,Mn0.4%, S1.3%, V0.05%,T1.5%, Nb0.05%, N1.01, Cr0.2%, Mo0.1%,Cu0.2%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，其中，不可避免的雜質(zhì)中的S S 0.005%、P S 0.005%。
[0010]本實(shí)施例生產(chǎn)獲得的鋼筋的性能如下:屈服強(qiáng)度756MPa，抗拉強(qiáng)度在878MPa，斷后伸長(zhǎng)率23.2%;焊接碳當(dāng)量小于0.4%，焊接性能優(yōu)良。
[0011]實(shí)施例2
本實(shí)施例的焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉采用雙渣法脫磷、轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑挌鍤膺M(jìn)行精煉、爐后真空處理、真空處理后進(jìn)行鈣處理和連鑄鋼坯，將鋼坯送入加熱爐中加熱，加熱溫度為1180°c，加熱時(shí)間為80分鐘；進(jìn)行粗乳和精乳，控制粗乳開(kāi)乳溫度為1050-1090°C，控制精乳終乳溫度為950-965°C ;通過(guò)壓縮空氣對(duì)精乳得到的鋼筋進(jìn)行控冷，冷卻速率10 °C/s，直至鋼筋溫度為680 0C后，空冷至室溫；隨后進(jìn)行正火處理，正火溫度為900°C，時(shí)間為90分鐘；所述鋼坯包括以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:C0.08%,Mn0.6%,S1.15%，V0.06%,T1.01%,Nb0.04%,Ni0.015,Cr0.3%,Mo0.15%,Cu0.3%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，其中，不可避免的雜質(zhì)中的S S 0.005%、P S 0.005%。
[0012]本實(shí)施例生產(chǎn)獲得的鋼筋的性能如下:屈服強(qiáng)度725Pa，抗拉強(qiáng)度在844MPa，伸長(zhǎng)率22.5%;焊接碳當(dāng)量小于0.4%，焊接性能優(yōu)良。
[0013]實(shí)施例3
本實(shí)施例的焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉采用雙渣法脫磷、轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑挌鍤膺M(jìn)行精煉、爐后真空處理、真空處理后進(jìn)行鈣處理和連鑄鋼坯，將鋼坯送入加熱爐中加熱，加熱溫度為1250 0C，加熱時(shí)間為100分鐘;進(jìn)行粗乳和精乳，控制粗乳開(kāi)乳溫度為1130-1180°C，控制精乳終乳溫度為980-1000°C ;通過(guò)壓縮空氣對(duì)精乳得到的鋼筋進(jìn)行控冷，冷卻速率15 °C/s，直至鋼筋溫度為700 0C后，空冷至室溫；隨后進(jìn)行正火處理，正火溫度為930°C，時(shí)間為60分鐘;所述鋼坯包括以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:C0.1%，Mn0.5%, S1.5%, V0.08%,T1.04%, Nb0.01%, N1.02, Cr0.5%, Mo0.2%, Cu0.5%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，其中，不可避免的雜質(zhì)中的3$0.005%、？$0.005%。
[0014]本實(shí)施例生產(chǎn)獲得的鋼筋的性能如下:屈服強(qiáng)度700MP，抗拉強(qiáng)度在821MPa，伸長(zhǎng)率22.1%;焊接碳當(dāng)量小于0.4%，焊接性能優(yōu)良。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉采用雙渣法脫磷、轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑挌鍤膺M(jìn)行精煉、爐后真空處理、真空處理后進(jìn)行鈣處理和連鑄鋼坯，其特征在于:將鋼坯送入加熱爐中加熱，加熱溫度為1180°C?1250°C，加熱時(shí)間為80-100分鐘；進(jìn)行粗乳和精乳，控制粗乳開(kāi)乳溫度為1050-1180 °C，控制精乳終乳溫度為950-1000 °C;通過(guò)壓縮空氣對(duì)精乳得到的鋼筋進(jìn)行控冷，冷卻速率10?15°C/s，直至鋼筋溫度為680-700°C后，空冷至室溫；隨后進(jìn)行正火處理，正火溫度為900?930°C，時(shí)間為60-90分鐘;所述鋼坯包括以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:C0.06-0.1%，Μη0.4-0.6%，S1.15-0.5%，V0.05-0.08%，110.01-0.05%，恥0.01-0.05%，祖0.01-0.02%，00.2-0.5%，]?00.1-0.2%，010.2-0.5%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)中的S S 0.005%、P S 0.005%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于:C0.06%，Mn0.4%, S1.3% ,V0.05%, T1.5%，Nb0.05%，Ni 0.0I，Cr0.2%，Mo0.1%, Cu0.2%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于:C0.08%，Mn0.6%，S1.15%，V0.06%，T1.01%，Nb0.04%，N1.015，Cr0.3% ,Mo0.15%，Cu0.3%，其余為 Fe及不可避免的雜質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于:C0.1%，Mn0.5%, S1.5%, V0.08%,T1.04%, Nb0.01%, N1.02, Cr0.5%, Mo0.2%, Cu0.5%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種焊接性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法，涉及鋼筋技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉采用雙渣法脫磷、轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑挌鍤膺M(jìn)行精煉、爐后真空處理、真空處理后進(jìn)行鈣處理和連鑄鋼坯，將鋼坯送入加熱爐中加熱，加熱溫度為1180℃～1250℃，加熱時(shí)間為80-100分鐘；進(jìn)行粗軋和精軋，控制粗軋開(kāi)軋溫度為1050-1180℃，控制精軋終軋溫度為950-1000℃；通過(guò)壓縮空氣對(duì)精軋得到的鋼筋進(jìn)行控冷，冷卻速率10～15℃/s，直至鋼筋溫度為680-700℃后，空冷至室溫；隨后進(jìn)行正火處理，正火溫度為900～930℃,時(shí)間為60-90分鐘。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高強(qiáng)度鋼筋焊接性能較差的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C22C38/02, C22C38/16, C21D8/08, C22C38/04, C22C38/14, C22C38/08, C22C38/18, C22C38/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105603311
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610036641
【發(fā)明人】王劍平, 王雪峰
【申請(qǐng)人】廣西叢欣實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日