金屬表面光亮劑材料組合物和金屬表面光亮劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬表面處理材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及金屬表面光亮劑材 料組合物和金屬表面光亮劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬作為一種常用的設(shè)備原料，在生產(chǎn)設(shè)備中的使用極為廣泛，但是隨著使用時 間的延長，金屬表面也往往會附著有較多的雜質(zhì)等，從而使得金屬表面不夠光亮，不僅影響 金屬的美觀，同時也對其使用性能有著一定的影響，而現(xiàn)有技術(shù)中往往處理后的金屬表面 雖然雜質(zhì)得到了去除，但是往往光澤度還是不夠。
[0003] 因此，提供一種能有效提高金屬表面光澤度，進而提高金屬的使用質(zhì)量的金屬表 面光亮劑材料組合物和金屬表面光亮劑是本發(fā)明亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬表面不夠光亮，不僅 影響金屬的美觀，同時也對其使用性能有著一定的影響，而現(xiàn)有技術(shù)中往往處理后的金屬 表面雖然雜質(zhì)得到了去除，但是往往光澤度還是不夠的問題，從而提供一種能有效提高金 屬表面光澤度，進而提高金屬的使用質(zhì)量的金屬表面光亮劑材料組合物和金屬表面光亮 劑。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬表面光亮劑材料組合物，其中，所述組 合物包括水、硼酸、草酸、硝酸銨、石蠟、高錳酸鉀、重鉻酸鉀和草酸鈣;其中，
[0006] 相對于1000重量份的水，所述硼酸的含量為50-120重量份，所述草酸的含量為20-70重量份，所述硝酸銨的含量為10-30重量份，所述石錯的含量為5-20重量份，所述尚猛酸 鉀的含量為3-20重量份，所述重絡(luò)酸鉀的含量為1-10重量份，所述草酸|丐的含量為20-40重 量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種金屬表面光亮劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將 水、硼酸、草酸、硝酸銨、石蠟、高錳酸鉀、重鉻酸鉀和草酸鈣混合，制得金屬表面光亮劑;其 中，
[0008] 相對于1000重量份的水，所述硼酸的用量為50-120重量份，所述草酸的用量為20-70重量份，所述硝酸銨的用量為10-30重量份，所述石錯的用量為5-20重量份，所述尚猛酸 鉀的用量為3_20重量份，所述重絡(luò)酸鉀的用量為1-10重量份，所述草酸|丐的用量為20-40重 量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將水、硼酸、草酸、硝酸銨、石蠟、高錳酸鉀、重鉻酸鉀和 草酸鈣按照一定的比例混合后制得金屬表面光亮劑，從而使得通過上述材料制得的金屬表 面光亮劑在實際使用時能有效提高金屬表面的光澤度。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種金屬表面光亮劑材料組合物，其中，所述組合物包括水、硼酸、 草酸、硝酸銨、石蠟、高錳酸鉀、重鉻酸鉀和草酸鈣;其中，
[0013] 相對于1000重量份的水，所述硼酸的含量為50-120重量份，所述草酸的含量為20-70重量份，所述硝酸銨的含量為10-30重量份，所述石錯的含量為5-20重量份，所述尚猛酸 鉀的含量為3-20重量份，所述重絡(luò)酸鉀的含量為1-10重量份，所述草酸|丐的含量為20-40重 量份。
[0014] 上述設(shè)計通過將水、硼酸、草酸、硝酸銨、石蠟、高錳酸鉀、重鉻酸鉀和草酸鈣按照 一定的比例混合后制得金屬表面光亮劑，從而使得通過上述材料制得的金屬表面光亮劑在 實際使用時能有效提高金屬表面的光澤度。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的光亮劑能更為有效地提高金屬 表面的光澤度，相對于1000重量份的水，所述硼酸的含量為80-100重量份，所述草酸的含量 為40-60重量份，所述硝酸銨的含量為15-25重量份，所述石錯的含量為10-15重量份，所述 高錳酸鉀的含量為8-15重量份，所述重鉻酸鉀的含量為3-7重量份，所述草酸鈣的含量為 25-35重量份。
[0016] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述組合物還可以包括抗紫外劑。
[0017] 本發(fā)明還提供了一種金屬表面光亮劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將 水、硼酸、草酸、硝酸銨、石蠟、高錳酸鉀、重鉻酸鉀和草酸鈣混合，制得金屬表面光亮劑;其 中，
[0018] 相對于1000重量份的水，所述硼酸的用量為50-120重量份，所述草酸的用量為20-70重量份，所述硝酸銨的用量為10-30重量份，所述石錯的用量為5-20重量份，所述尚猛酸 鉀的用量為3_20重量份，所述重絡(luò)酸鉀的用量為1-10重量份，所述草酸|丐的用量為20-40重 量份。
[0019] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的光亮劑能更好地提高金屬表面 的光澤度，相對于1000重量份的水，所述硼酸的用量為80-100重量份，所述草酸的用量為 40-60重量份，所述硝酸銨的用量為15-25重量份，所述石錯的用量為10-15重量份，所述尚 錳酸鉀的用量為8-15重量份，所述重鉻酸鉀的用量為3-7重量份，所述草酸鈣的用量為25-35重量份。
[0020] 同樣地，在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法還可以包括加入抗紫 外劑進行混合。
[0021] 所述混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進行操作，例如，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實施方式中，所述混合過程可以為置于溫度為100_120°C的條件下攪拌混合。
[0022] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述攪拌過程的攪拌速率為50-lOOr/ min〇
[0023] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述硼酸、所述草酸、 所述硝酸銨、所述石蠟、所述高錳酸鉀、所述重鉻酸鉀和所述草酸鈣為常規(guī)市售品。
[0024] 實施例1
[0025] 將1000g水、80g硼酸、40g草酸、15g硝酸銨、10g石蠟、8g高錳酸鉀、3g重鉻酸鉀和 25g草酸鈣置于溫度為100°C的條件下以50r/min的攪拌速率混