一種消失模模型成型粘結(jié)制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模型制作方法，尤其涉及一種消失模模型成型粘結(jié)制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)消失模的教主適合的模具:灰鑄鐵一非鐵合金一普通碳素鋼一球墨鑄鐵一低碳鋼和合金鋼;采用常規(guī)工藝:泡沫塑料珠粒，預(yù)發(fā)泡，模樣成型發(fā)泡，模樣組合，涂刷涂料，造型，澆注，落沙;這樣制作出的模具由于模具材料本身的原因和工藝本身的原因存在諸多缺陷，在澆注時很容易產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)品的光澤度不好且粘砂比較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中的問題，本發(fā)明提供一種消失模模型成型粘結(jié)制作方法，能夠快速成型且從而解決在澆注時很容易產(chǎn)生氣泡的問題。
[0004]本發(fā)明通過以下方式實現(xiàn):
[0005]—種消失模模型制備方法，制備步驟如下:
[0006]預(yù)發(fā):檢查EPS原料是否在使用范圍內(nèi)(冬天5個月，夏、秋天2-3個月)，預(yù)發(fā)密度控制在26g，上下偏差0.5，熟化時間控制在2_96h內(nèi)用完，通過篩分去除結(jié)塊劑死珠粒；
[0007]成型:檢查預(yù)發(fā)珠粒是否滿足成型需求，通過控制蒸汽時間獲得白模表面完整無缺(無過燒或生的情況)表面光潔度好，白模熟化:自然干燥，時間10_15h小時，放在平板上防止變型，烘房烘干:通過烘干曲線確定烘干時間，一般控制在48-72小時之內(nèi)；
[0008]粘接:根據(jù)圖紙尺寸要求需求，將烘干成型的模型外表飛邊毛刺凸起進行去除，用紙膠帶或者雙面膠修補凹坑、破壞損壞缺陷部位，均勻涂刷冷膠，組合分片白模，并用紙膠帶將粘接縫隙封嚴，檢查內(nèi)腔尺寸，控制在± 0.5mm，選擇性的用木條拉筋固定尺寸，依據(jù)粘接圖或樣件粘接澆，冒口，木條，熱熔膠溫度用量適中，不得有漏膠現(xiàn)象；
[0009]涂料:嚴格按照涂料配方，控制涂層厚度在1.2-1.5mm，搭建取上限，小件取下限，涂料烘干時間控制在8小時以上，烘干溫度45-50度，做涂料時要求氣泡盡量少，無漏白現(xiàn)象，一遍干透后可以在做第二遍，涂料修補要求無裂縫、漏白，涂層要求均勻，澆注系統(tǒng)涂層厚度2-3_，按照要求組合模型，澆注系統(tǒng)；
[0010]黑區(qū):底砂要求150mm以上，蓋砂100-200mm以上，局部塞砂要求緊密，震實，振動時間控制在10-30s，經(jīng)過3-4次振動，使?jié)部诒叱錾懊嬉陨?5mm，出爐溫度控制在1620度以上，澆注速度遵循慢、快、穩(wěn)原則，排渣擋渣要仔細，澆注對包要準，避免充砂，澆注2小時候翻箱冷卻2小時即可拋丸，進拋丸機前應(yīng)敲掉涂料表層的粘砂；
[0011 ]檢驗:外觀檢測:沒有冷隔，進渣，出鐵瘤等缺陷，尺寸檢驗:上端面內(nèi)腔尺寸控制在± 1mm，平面變型控制在2mm，以內(nèi)，機械性能檢測要求及時準確，噴漆要求均勻無漏。
[0012]優(yōu)選地，所述成型步驟中增壓罐出口壓力為0.08-0.lmpa，壓縮空氣壓力為0.5-0.7mpa，水壓為0.2-0.5mpa，蒸汽壓力為0.4-0.6mpa，烘房溫度為50 土 5度，濕度30以內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述成型步驟中增壓罐出口壓力為0.lmpa，壓縮空氣壓力為0.6mpa，水壓為0.3mpa，蒸汽壓力為0.5mpa。
[0014]本發(fā)明具有澆注時不易產(chǎn)生氣泡且經(jīng)過3次掛涂消失模，能夠快速成型，使得產(chǎn)品光澤度好，無粘砂。
【具體實施方式】
[0015]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案下面對本發(fā)明作進一步說明:
[0016]實施例一:
[0017]—種消失模模型成型粘結(jié)制作方法，制作步驟如下:
[0018]成型:將預(yù)發(fā)珠粒滿足成型需求時，用增壓罐增壓，增壓后得白模，然后進行白模熟化，放在平板上自然干燥，時間為10h，再將白模至烘房烘干，烘干時間為48h;
[0019]粘接:根據(jù)圖紙尺寸要求需求，將烘干成型的模型外表飛邊毛刺凸起進行去除，用紙膠帶或者雙面膠修補凹坑、破壞損壞缺陷部位，再均勻涂刷冷膠，然后組合分片白模，并用紙膠帶將粘接縫隙封嚴，檢查內(nèi)腔尺寸誤差，控制在±0.5mm，還可以使用木條拉筋固定尺寸起到模具支撐、定型；
[0020]涂料:嚴格按照涂料配方，控制涂層厚度在1.2mm，大件取上限，小件取下限，涂料烘干時間控制在8小時，烘干溫度45度，澆注系統(tǒng)涂層厚度2mm，按照要求組合模型，澆注系統(tǒng)，最后驗?zāi)＞呤欠窈细瘛?br>[0021]所述成型步驟中增壓罐出口壓力為0.0Smpa，壓縮空氣壓力為0.5mpa，水壓為
0.2mpa，蒸汽壓力為0.4mpa，烘房溫度為50度，濕度25。
[0022]實施例二:
[0023]—種消失模模型成型粘結(jié)制作方法，制作步驟如下:
[0024]成型:將預(yù)發(fā)珠粒滿足成型需求時，用增壓罐增壓，增壓后得白模，然后進行白模熟化，放在平板上自然干燥，時間為15h，再將白模至烘房烘干，烘干時間為72h;
[0025]粘接:根據(jù)圖紙尺寸要求需求，將烘干成型的模型外表飛邊毛刺凸起進行去除，用紙膠帶或者雙面膠修補凹坑、破壞損壞缺陷部位，再均勻涂刷冷膠，然后組合分片白模，并用紙膠帶將粘接縫隙封嚴，檢查內(nèi)腔尺寸誤差，控制在±0.5mm，還可以使用木條拉筋固定尺寸起到模具支撐、定型；
[0026]涂料:嚴格按照涂料配方，控制涂層厚度在1.5mm，大件取上限，小件取下限，涂料烘干時間控制在10小時，烘干溫度50度，澆注系統(tǒng)涂層厚度3_，按照要求組合模型，澆注系統(tǒng)，最后驗?zāi)＞呤欠窈细瘛?br>[0027]所述成型步驟中增壓罐出口壓力為0.11^&，壓縮空氣壓力為0.7111?&，水壓為
0.5mpa，蒸汽壓力為0.6mpa，烘房溫度為55度，濕度28。
[0028]實施例三
[0029]1、一種消失模模型成型粘結(jié)制作方法，制作步驟如下:
[0030]成型:將預(yù)發(fā)珠粒滿足成型需求時，用增壓罐增壓，增壓后得白模，然后進行白模熟化，放在平板上自然干燥，時間為12h，再將白模至烘房烘干，烘干時間為70h;
[0031]粘接:根據(jù)圖紙尺寸要求需求，將烘干成型的模型外表飛邊毛刺凸起進行去除，用紙膠帶或者雙面膠修補凹坑、破壞損壞缺陷部位，再均勻涂刷冷膠，然后組合分片白模，并用紙膠帶將粘接縫隙封嚴，檢查內(nèi)腔尺寸誤差，控制在±0.5mm，還可以使用木條拉筋固定尺寸起到模具支撐、定型；
[0032]涂料:嚴格按照涂料配方，控制涂層厚度在1.4mm，大件取上限，小件取下限，涂料烘干時間控制在10小時，烘干溫度48度，澆注系統(tǒng)涂層厚度2.5_，按照要求組合模型，澆注系統(tǒng)，最后驗?zāi)＞呤欠窈细瘛?br>[0033]所述成型步驟中增壓罐出口壓力為0.11^&，壓縮空氣壓力為0.6111?&，水壓為
0.3mpa，蒸汽壓力為0.5mpa。
[0034]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種消失模模型制備方法，其特征在于，制備步驟如下: 成型:將預(yù)發(fā)珠粒滿足成型需求時，用增壓罐增壓，增壓后得白模，然后進行白模熟化，放在平板上自然干燥，時間為10-15h，再將白模至烘房烘干，烘干時間為48-72h; 粘接:根據(jù)圖紙尺寸要求需求，將烘干成型的模型外表飛邊毛刺凸起進行去除，用紙膠帶或者雙面膠修補凹坑、破壞損壞缺陷部位，再均勻涂刷冷膠，然后組合分片白模，并用紙膠帶將粘接縫隙封嚴，檢查內(nèi)腔尺寸誤差，控制在±0.5mm，還可以使用木條拉筋固定尺寸起到模具支撐、定型； 涂料:嚴格按照涂料配方，控制涂層厚度在1.2-1.5mm，大件取上限，小件取下限，涂料烘干時間控制在大于8小時，烘干溫度45-50度，澆注系統(tǒng)涂層厚度2-3mm，按照要求組合模型，澆注系統(tǒng)，最后驗?zāi)＞呤欠窈细瘛?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消失模模型制備方法，其特征在于:所述成型步驟中增壓罐出口壓力為0.08-0.lmpa，壓縮空氣壓力為0.5-0.7mpa，水壓為0.2-0.5mpa，蒸汽壓力為0.4-0.6mpa，烘房溫度為50土5度，濕度30以內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消失模模型制備方法，其特征在于:所述成型步驟中增壓罐出口壓力為0.lmpa，壓縮空氣壓力為0.6mpa，水壓為0.3mpa，蒸汽壓力為0.5mpa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消失模模型制備方法包括有預(yù)發(fā)、成型、粘接、涂膠制備步驟；澆注時不易產(chǎn)生氣泡且經(jīng)過多次掛涂消失模，使得產(chǎn)品光澤度好，無粘砂。
【IPC分類】B22C9/04
【公開號】CN105436408
【申請?zhí)枴緾N201510946557
【發(fā)明人】李謙偉
【申請人】六安萬邦機械科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月15日