本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)是針對(duì)申請(qǐng)?zhí)枮椋?015110171684的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日為：2015-12-29，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種消失模鑄造耐磨件的工藝。

本發(fā)明涉及一種消失模鑄造工藝，更具體地說(shuō)，涉及一種消失模工藝鑄造中葉片耐磨件的方法。

背景技術(shù)：

消失模鑄造技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相同的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。與傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)相比，由于采用極易氣化的泡沫塑料制作模型，無(wú)需取模與制作模芯、無(wú)分型面，因而無(wú)飛邊毛刺，該工藝過(guò)程完全摒棄了傳統(tǒng)工藝工序復(fù)雜、工作過(guò)程污染物排放量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高的不利因素，實(shí)現(xiàn)的是一種工序簡(jiǎn)單，效率高，近無(wú)公害的清潔生產(chǎn)。

消失模鑄造領(lǐng)域，在澆鑄工序中需要用到橫澆道和內(nèi)澆道，內(nèi)澆道與鑄件消失模相連，用于將液體金屬引流到鑄件消失模中使鑄件鑄造成型；橫澆道用于連接多個(gè)鑄件消失模，使得一次澆注能夠鑄造成型多個(gè)鑄件。但是，現(xiàn)有技術(shù)中消失模鑄造工藝的生產(chǎn)廠(chǎng)家為了圖省事，往往單獨(dú)購(gòu)買(mǎi)泡沫板材切割形成橫澆道，使得橫澆道和內(nèi)澆道為分體式，在澆鑄前需要將橫澆道和內(nèi)澆道通過(guò)膠水粘合起來(lái)，這種做法既費(fèi)工費(fèi)力又無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本，且橫澆道與內(nèi)澆道往往粘合不牢固，在搬運(yùn)過(guò)程中或砂箱注砂振實(shí)過(guò)程中容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，降低了澆鑄質(zhì)量，同時(shí)，橫澆道一般為矩形長(zhǎng)板，不利于液體金屬的流動(dòng)。其次，現(xiàn)有技術(shù)中往往將內(nèi)澆道設(shè)計(jì)為一個(gè)小矩形塊連接在鑄件消失模上，在澆注完成后對(duì)成型的鑄件進(jìn)行清理時(shí)，需要將連接在鑄件上的內(nèi)澆道凝固物敲除、打磨，但是由于內(nèi)澆道凝固與鑄件本體在澆注時(shí)是共同成型的，往往造成敲除內(nèi)澆道凝固過(guò)程中，不是內(nèi)澆道凝固物留下一截在鑄件本體上難以清除，就是鑄件本體與內(nèi)澆道凝固物連接處附近部分也被敲下來(lái)，不僅耗時(shí)耗工，且嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量，增加了鑄件次品率。

關(guān)于消失模鑄造工藝，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)技術(shù)方案公開(kāi)，如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：cn104690225a，公開(kāi)日：2015年6月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種鑄件機(jī)械性能好的消失模鑄造工藝，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種鑄件機(jī)械性能好的消失模鑄造工藝，包括以下步驟：采用發(fā)泡材料分塊制成各主要部件，并將制成的各主要部件粘合制成鑄件消失模；為鑄件消失模粘合澆道，并在鑄件消失模和澆道外側(cè)涂覆耐火材料制成最終模型；將最終模型放入砂箱中，填入干砂，采用三維振實(shí)臺(tái)振實(shí)，在砂箱上覆蓋塑料膜；自上而下地向砂箱中均勻的通入負(fù)壓氣流至負(fù)壓達(dá)到-0.04～-0.08mpa，該負(fù)壓氣流采用氧氣、氮?dú)?、二氧化碳的混合氣體；將熔化的金屬澆注到砂箱中對(duì)應(yīng)最終模型所在的區(qū)域，最終模型氣化消失，金屬置換最終模型，冷卻后得到鑄件。但是，該申請(qǐng)案中鑄件消失模與橫澆道之間同樣是通過(guò)膠水粘合連接在一起的，仍舊會(huì)出現(xiàn)影響組模時(shí)間、澆鑄質(zhì)量等問(wèn)題。

消失模鑄造過(guò)程的工藝包括白區(qū)、黑區(qū)以及黃區(qū)工藝，在現(xiàn)有消失模鑄造技術(shù)中，黑區(qū)為進(jìn)行砂處理的工序，通過(guò)將使用后的型砂井砂處理系統(tǒng)進(jìn)行篩選、除塵等處理后再生回用，其主要作用為：篩除型砂中雜質(zhì)(砂塊、鐵渣、涂料粉塵等雜物)、冷卻、輸送和儲(chǔ)存型砂。從消失模的鑄造工藝及對(duì)設(shè)備的要求來(lái)看，干砂在造型使用以及循環(huán)過(guò)程中難免有破碎和粉化，同時(shí)，鑄造過(guò)程中分解的涂料粉塵也會(huì)混入其中，會(huì)惡化型砂的性能，降低透氣性，消耗更多的粘結(jié)劑，因此需要將型砂破碎和粉化以及涂料分解而形成的粉塵除去。另外，型砂脫模后的初始溫度非常高，通常有200～500℃，在消失模生產(chǎn)中，砂子溫度過(guò)高時(shí)，造型過(guò)程中會(huì)燙壞薄膜或者造成薄膜翹曲，因此造型前，砂子溫度應(yīng)該盡量控制在55℃以下才可以重新使用，因此需要高效的冷卻設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)。因此，沒(méi)有配置砂處理系統(tǒng)的消失模鑄造工藝，很難展現(xiàn)出消失模鑄造生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良的特點(diǎn)和確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。現(xiàn)有的消失模鑄造工藝中一般配置砂處理系統(tǒng)，但是現(xiàn)有的砂處理系統(tǒng)往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和運(yùn)行成本較高。

經(jīng)檢索，申請(qǐng)公布號(hào)：cn103909216a，公開(kāi)日：2014年7月9日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種消失模鑄造生產(chǎn)線(xiàn)砂處理系統(tǒng)，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種消失模砂處理系統(tǒng)，包括落砂清理系統(tǒng)、除灰冷卻系統(tǒng)、選砂系統(tǒng)、砂輸送系統(tǒng)、中心砂庫(kù)、中間砂庫(kù)、填砂造型系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，砂輸送系統(tǒng)由四個(gè)輸送裝置組成，落砂清理系統(tǒng)通過(guò)第一輸送裝置與中間砂庫(kù)連接，中間砂庫(kù)通過(guò)第二輸送裝置與除灰冷卻系統(tǒng)相連接，除灰冷卻系統(tǒng)通過(guò)第三輸送裝置與選砂系統(tǒng)相連接，選砂系統(tǒng)通過(guò)第四輸送裝置分別與中心砂庫(kù)和填砂造型系統(tǒng)相連接，除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)與落砂清理系統(tǒng)、除灰冷卻系統(tǒng)、選砂系統(tǒng)、砂輸送系統(tǒng)、中心砂庫(kù)、中間砂庫(kù)、填砂造型系統(tǒng)，分別相連接。但是，該申請(qǐng)案的砂處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和運(yùn)行成本較高。

攪拌機(jī)應(yīng)用非常廣泛，可應(yīng)用于建筑領(lǐng)域、環(huán)保領(lǐng)域等，攪拌機(jī)中必不可少的元件包括刮刀和攪拌葉(攪拌葉一般包括組合使用的側(cè)葉片和中葉片)，它們?cè)跀嚢铏C(jī)中起著重要的作用，刮刀和攪拌葉一般采用消失模鑄造工藝制造，作為耐磨件使用。在工程應(yīng)用中，因?yàn)楝F(xiàn)有的刮刀和攪拌葉在混凝土攪拌過(guò)程中，與混凝土之間的攪拌有很大的阻力，在工作中會(huì)有很大的磨損損耗，尤其是刮刀和攪拌葉上的安裝孔處，會(huì)使得安裝孔內(nèi)的螺栓破損，實(shí)際的工程應(yīng)用中，往往容易導(dǎo)致刮刀和攪拌葉安裝不牢固甚至直接脫落，降低了刮刀和攪拌葉的使用壽命，從而增加了耐磨件的損耗。

經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?010201484235，公開(kāi)日：2010年12月1日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種刮刀，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種刮刀，包括刮刀體，刮刀體的一端設(shè)有刮刀口，另一端設(shè)有刀柄，刮刀口的外表面焊接有一層復(fù)合碳化鉻和碳化鈮合金，刮刀口全部包裹在合金層內(nèi)，刮刀體以及刀柄的兩側(cè)面焊接有網(wǎng)格狀合金，網(wǎng)格狀合金與刮刀口的合金相互連接，刮刀體的材料是錳鋼或普通碳鋼；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該申請(qǐng)案采用錳鋼或普通碳鋼作刮刀的基體，并在基體表面焊接復(fù)合碳化鉻和碳化鈮合金作耐磨層，比傳統(tǒng)鑄造刮刀的耐磨性能提高2～3倍，延長(zhǎng)了刮刀的使用壽命，但是該申請(qǐng)案中刀柄表面開(kāi)有的通孔仍舊容易被磨損損耗，會(huì)導(dǎo)致刮刀安裝不牢固或從攪拌臂上脫落等事故的發(fā)生，降低了刮刀的使用壽命，從而增加了耐磨件的損耗。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?010206563252，公開(kāi)日：2011年8月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：混凝土攪拌機(jī)的攪拌葉，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種混凝土攪拌機(jī)的攪拌葉，包括有t字形的葉片，葉片上設(shè)有兩道條形滑道，兩道條形滑道之間分別設(shè)有安裝孔，兩道條形滑道外側(cè)分別設(shè)有凹槽。該申請(qǐng)案的攪拌葉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，重量減輕，與其他部件配合安裝方便，提高了攪拌效率。但是，該申請(qǐng)案中兩道條形滑道之間設(shè)有的安裝孔仍舊容易被磨損損耗，會(huì)導(dǎo)致攪拌葉安裝不牢固或直接脫落等事故的發(fā)生，降低了攪拌葉的使用壽命，從而增加了耐磨件的損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種消失模工藝鑄造中葉片耐磨件的方法，主要實(shí)現(xiàn)了提升中葉片耐磨件鑄造質(zhì)量的功能。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的消失模鑄造耐磨件的工藝，包括以下步驟，

步驟st1、制備白模；

以可發(fā)性聚苯乙烯為原料，將原料放入預(yù)發(fā)泡機(jī)內(nèi)，通入70～100℃的蒸汽2～5分鐘進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，使得預(yù)發(fā)泡后得到的泡沫體積增大到預(yù)發(fā)泡前的5～10倍；

利用壓縮空氣將預(yù)發(fā)泡后得到的泡沫沖進(jìn)模具內(nèi)，向模具內(nèi)通入50～100℃的蒸汽，發(fā)泡得到白模；

向模具內(nèi)自上而下通入冷卻水，待模具冷卻后將模具的上模打開(kāi)，再向模具內(nèi)自下而上通入壓縮空氣，將白模從模具內(nèi)頂出；

其中，所述白模包括橫澆道、內(nèi)澆道和鑄件消失模。

步驟st2、組裝白模；

步驟st3、制備涂料；

步驟st4、刷涂料；

步驟st5、浸涂料；

步驟st6、造型；

步驟st7、澆注；

步驟st8、型砂回收；

步驟st9、鑄件清理；

步驟st10、熱處理。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟st1制備的白模中，所述橫澆道為長(zhǎng)條狀，橫澆道包括橫澆道主體，該橫澆道主體上部中間位置沿長(zhǎng)度方向設(shè)有引流筋，橫澆道主體上部沿長(zhǎng)度方向還等間距地設(shè)有若干插接槽，所述引流筋的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)有減重槽；

所述鑄件消失模和內(nèi)澆道是一體成型的，鑄件消失模的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地設(shè)有內(nèi)澆道，該內(nèi)澆道包括引流塊和插接塊，所述引流塊和插接塊相互垂直共同構(gòu)成l形結(jié)構(gòu)，引流塊的厚度小于插接塊的厚度，引流塊與鑄件消失模固連，插接塊用于與上述插接槽相配合；

所述減重槽與插接槽的交界處采用圓弧過(guò)渡；所述橫澆道主體上部沿長(zhǎng)度方向等間距地設(shè)有3～8個(gè)插接槽；所述引流塊的厚度為插接塊厚度的1/4～1/2；

所述插接槽的長(zhǎng)度方向平行于橫澆道主體寬度方向，該插接槽由兩側(cè)壁和后壁組成；引流塊和插接塊均為矩形塊，所述插接槽為一端開(kāi)口的矩形槽；

所述插接塊的寬度與引流塊的寬度相等，插接塊的寬度大于插接槽的寬度2～3mm，插接塊的厚度等于插接槽的深度；

所述引流筋一端部的兩側(cè)設(shè)有連接塊，該連接塊將引流筋端部的側(cè)面與橫澆道主體相連。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟st2中，將兩個(gè)橫澆道豎直設(shè)置，使得兩個(gè)橫澆道上的插接槽相互正對(duì)，3～8個(gè)鑄件消失模位于兩個(gè)橫澆道之間，且相鄰鑄件消失模之間至少相距5mm，鑄件消失模兩側(cè)的內(nèi)澆道分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的橫澆道相配合，得到白模組裝體。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟st3中，將耐火骨料、有機(jī)黏結(jié)劑、無(wú)水黏結(jié)劑、懸浮劑、增稠穩(wěn)定劑、消泡劑和防腐劑七者混合均勻得到涂料，其中：耐火骨料占涂料總質(zhì)量的17～18％，耐火骨料為棕剛玉粉和石英粉的混合物，所述棕剛玉粉和石英粉的粒徑均為300目以上；有機(jī)黏結(jié)劑為羧甲基纖維素鈉和白乳膠的混合物，所述羧甲基纖維素鈉占涂料總質(zhì)量的0.2～0.6％，白乳膠占涂料總質(zhì)量的3～6％，所述白乳膠中含有質(zhì)量百分比20％的聚乙烯醇；無(wú)水黏結(jié)劑為硅溶膠，所述硅溶膠占涂料總質(zhì)量的3～8％；懸浮劑為鈉基膨潤(rùn)土，所述鈉基膨潤(rùn)土占涂料總質(zhì)量的1～4％；增稠穩(wěn)定劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺占涂料總質(zhì)量的0.1～0.2％。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟st4中，用毛筆將鑄件消失模上所有的凹槽表面及通孔表面刷一層2～3mm厚的涂料，烘干；

步驟st5中，準(zhǔn)備白模組裝體，將鑄件消失模兩側(cè)豎直設(shè)置的橫澆道分別通過(guò)繩子捆綁在固定架的兩側(cè)臂上，所述固定架為矩形框架；然后將固定架整體浸入涂料池中，取出固定架烘干；再將固定架整體浸入涂料池中，取出固定架再次烘干；

步驟st6中，先在砂箱底部鋪一層型砂，利用三維振實(shí)臺(tái)振實(shí)、振平整，將白模組裝體從固定架上取下，再將白模組裝體吊放入砂箱內(nèi)中部，通過(guò)砂床向下方的砂箱內(nèi)勻速加砂并振動(dòng)砂箱，砂箱的振幅為0.2～0.4mm，直至型砂離砂箱上口10～20mm時(shí)停止加砂，停止加砂30～45s后停止振動(dòng)，然后在砂箱頂部鋪設(shè)塑料薄膜，并用干砂壓蓋塑料薄膜，放置好澆口杯，待澆注；

步驟st7中，澆注溫度控制為1350～1400℃，澆筑時(shí)砂箱內(nèi)控制負(fù)壓值0.015～0.025mpa，澆注完畢后，過(guò)6～7min去除真空；

步驟st9中，將鑄件表面的型砂清除，并將鑄件兩側(cè)固連的內(nèi)澆道凝固物敲除、打磨干凈。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟st8中，利用砂處理系統(tǒng)進(jìn)行型砂回收，將砂箱移至柵欄上并翻箱，鑄件被柵欄攔截，型砂通過(guò)柵欄上的通孔落至上振動(dòng)篩板上，隨著上振動(dòng)篩板的振動(dòng)，尺寸合格的型砂通過(guò)上振動(dòng)篩板上的通孔落入下振動(dòng)篩板上，雜質(zhì)和尺寸不合格的型砂被留在上振動(dòng)篩板上；下振動(dòng)篩板上的型砂通過(guò)第一提升機(jī)提升至冷卻筒入口處，并在冷卻筒入口處進(jìn)行磁選處理，磁選處理后的型砂進(jìn)入冷卻筒內(nèi)冷卻、除塵，冷卻、除塵后的型砂依次通過(guò)第二提升機(jī)、輸送帶輸送至各個(gè)砂床中，完成型砂回收過(guò)程；

其中，所述砂處理系統(tǒng)包括柵欄、振動(dòng)篩、第一提升機(jī)、冷卻筒、吸塵罩、第二提升機(jī)、輸送帶、砂床和砂箱，所述柵欄的下方設(shè)置振動(dòng)篩，該振動(dòng)篩包括均與振動(dòng)電機(jī)相連的上振動(dòng)篩板、下振動(dòng)篩板，上振動(dòng)篩板和下振動(dòng)篩板上、下平行設(shè)置；所述上振動(dòng)篩板上均布有通孔，上振動(dòng)篩板的兩端均設(shè)有擋板；所述下振動(dòng)篩板的一端設(shè)有擋板，另一端向第一提升機(jī)所在方向的下方傾斜；所述第一提升機(jī)位于下振動(dòng)篩板的一側(cè)，第一提升機(jī)用于將下振動(dòng)篩板上流下的型砂提升至冷卻筒入口處，冷卻筒出口處的上方設(shè)有吸塵罩；所述第二提升機(jī)位于冷卻筒出口處的一側(cè)，第二提升機(jī)用于將冷卻筒出口處流下的型砂提升至輸送帶上；所述輸送帶位于至少三個(gè)砂床上方，輸送帶用于將型砂輸送至砂床中，砂床的下方設(shè)置有砂箱；

所述砂處理系統(tǒng)還包括真空分配器，該真空分配器上設(shè)有多個(gè)接入口，該接入口通過(guò)管道與砂箱上的抽真空口相連；所述真空分配器與抽真空設(shè)備相連；

所述冷卻筒入口處設(shè)有磁選機(jī)，該磁選機(jī)用于將進(jìn)入冷卻筒內(nèi)的型砂進(jìn)行磁選處理；

所述冷卻筒底面分別與三個(gè)送風(fēng)管相連通，上述三個(gè)送風(fēng)管沿冷卻筒長(zhǎng)度方向等間距分布且均與高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通；所述冷卻筒的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置有冷卻水盤(pán)管，冷卻筒內(nèi)部的中軸線(xiàn)位置處架設(shè)有螺旋狀冷卻水管；

所述柵欄上方、振動(dòng)篩上方、每個(gè)砂床上方均設(shè)置有吸塵罩；

所述吸塵罩均與除塵設(shè)備相連通，該除塵設(shè)備包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和除塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵罩與旋風(fēng)除塵器的入口相連通，旋風(fēng)除塵器的出口通過(guò)布袋除塵器與除塵風(fēng)機(jī)相連通；

所述下振動(dòng)篩板與水平面的夾角為4～5°；

所述上振動(dòng)篩板上的通孔孔徑自某一端向第一提升機(jī)所在方向的另一端逐漸減??；

每個(gè)砂床的下方與柵欄之間均設(shè)有一條供砂箱滑行的軌道；

每個(gè)砂床的下方均設(shè)有三維振實(shí)臺(tái)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟st10中，將鑄件放入加熱爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)4.5～5h勻速加熱到945～950℃，然后保溫2～3h，再經(jīng)過(guò)1～2h降溫至860～865℃，出爐空冷，其中，空冷時(shí)將鑄件放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，并沿水平方向向振動(dòng)臺(tái)鼓風(fēng)，振動(dòng)臺(tái)表面均布通孔，鑄件振動(dòng)的高度為15～25mm。

本發(fā)明的利用上述消失模鑄造耐磨件的工藝來(lái)鑄造刮刀耐磨件的工藝，步驟st1制備的白模中，所述鑄件消失模為刮刀消失模，該刮刀消失模包括刮刀刀體和刮刀口，刮刀口位于刮刀刀體的一側(cè)，刮刀刀體上前后對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)刮刀安裝孔，該刮刀安裝孔為腰型孔；刮刀安裝孔的四周設(shè)有一層耐磨保護(hù)層，該耐磨保護(hù)層高出刮刀刀體的上表面，且耐磨保護(hù)層與刮刀刀體的連接處采用圓弧過(guò)渡；

所述刮刀口的外表面包括第一傾斜面、第二傾斜面、第三傾斜面和第四傾斜面，所述第一傾斜面為刮刀口的上表面，第一傾斜面向上傾斜，第二傾斜面與第一傾斜面連接，且第二傾斜面向下傾斜，第四傾斜面為刮刀口的下表面，第三傾斜面將第二傾斜面與第四傾斜面連接；

所述刮刀刀體的前后兩端對(duì)稱(chēng)地設(shè)有刮刀減重槽；

所述第一傾斜面與水平線(xiàn)的夾角為30～35°，第二傾斜面與垂直線(xiàn)的夾角為50～55°；所述耐磨保護(hù)層高出刮刀刀體的上表面5～6mm。

本發(fā)明的利用上述消失模鑄造耐磨件的工藝來(lái)鑄造側(cè)葉片耐磨件的工藝，步驟st1制備的白模中，所述鑄件消失模為側(cè)葉片消失模，該側(cè)葉片消失模包括側(cè)葉片本體、第一使用部和第二使用部，所述第一使用部、第二使用部分別位于側(cè)葉片本體相鄰的兩個(gè)側(cè)面上，所述第二使用部高出側(cè)葉片本體的上表面，第二使用部的外壁為弧形面；側(cè)葉片本體上前后對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)側(cè)葉片安裝孔，該側(cè)葉片安裝孔為腰型孔；側(cè)葉片安裝孔的四周設(shè)有一層側(cè)葉片耐磨保護(hù)層，該側(cè)葉片耐磨保護(hù)層高出側(cè)葉片本體的上表面，且側(cè)葉片耐磨保護(hù)層與側(cè)葉片本體的連接處采用圓弧過(guò)渡；

所述第一使用部的外表面包括側(cè)葉片第一傾斜面、側(cè)葉片第二傾斜面、側(cè)葉片第三傾斜面和側(cè)葉片第四傾斜面，所述側(cè)葉片第一傾斜面為第一使用部的上表面，側(cè)葉片第一傾斜面向下傾斜，側(cè)葉片第四傾斜面為第一使用部的下表面，側(cè)葉片第四傾斜面向下傾斜，側(cè)葉片第三傾斜面與側(cè)葉片第四傾斜面連接，且側(cè)葉片第三傾斜面向上傾斜，側(cè)葉片第二傾斜面將側(cè)葉片第三傾斜面與側(cè)葉片第一傾斜面連接；

所述側(cè)葉片本體非第一使用部和第二使用部的側(cè)面上設(shè)有減重缺口；所述側(cè)葉片本體上設(shè)有擋板，該擋板高出側(cè)葉片本體的上表面，且擋板與第二使用部相對(duì)設(shè)置；

所述側(cè)葉片第三傾斜面與水平線(xiàn)的夾角為50～55°，所述側(cè)葉片第二傾斜面與側(cè)葉片第三傾斜面的夾角為90°；所述側(cè)葉片耐磨保護(hù)層高出側(cè)葉片本體的上表面5～6mm。

本發(fā)明的利用上述消失模鑄造耐磨件的工藝來(lái)鑄造中葉片耐磨件的工藝，步驟st1制備的白模中，所述鑄件消失模為中葉片消失模，該中葉片消失模包括中葉片本體和使用部，所述中葉片本體為t字形結(jié)構(gòu)，中葉片本體的后部側(cè)面上設(shè)有使用部，該使用部高出中葉片本體的上表面，使用部與中葉片本體的連接處為圓弧過(guò)渡；中葉片本體上前后對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)中葉片安裝孔，該中葉片安裝孔為圓形孔；中葉片安裝孔的四周設(shè)有一層中葉片耐磨保護(hù)層，該中葉片耐磨保護(hù)層高出中葉片本體的上表面，且中葉片耐磨保護(hù)層與中葉片本體的連接處采用圓弧過(guò)渡；

所述中葉片本體前部的上表面、下表面均向二者之間傾斜，中葉片本體前部上表面與下表面的夾角為α；

所述α為10～11°；所述中葉片耐磨保護(hù)層高出側(cè)葉片本體的上表面5～6mm；

所述中葉片本體上左右對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)中葉片減重槽。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明中的砂處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，制造和運(yùn)行成本較低，主要包括以下有益效果：

1)上振動(dòng)篩板和下振動(dòng)篩板傾斜設(shè)置，待處理型砂落至上振動(dòng)篩板上后，在振動(dòng)的作用下向第一提升機(jī)所在方向緩慢移動(dòng)，型砂移動(dòng)過(guò)程中一邊被過(guò)濾，一邊平鋪開(kāi)來(lái)，避免了因型砂始終在柵欄的正下方集聚而影響上振動(dòng)篩板過(guò)濾效率的問(wèn)題，且大顆粒雜質(zhì)和尺寸不合格的型砂被自動(dòng)送到上振動(dòng)篩板上擋板處，便于集中回收處理；

2)冷卻水盤(pán)管與螺旋狀冷卻水管共同將型砂圍在其中，使得型砂在冷卻筒內(nèi)被吹向任意方向均能得到充分換熱，大大提升了冷卻筒的冷卻效果；

3)為了改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，避免粉塵污染，在柵欄上方、振動(dòng)篩上方、每個(gè)砂床上方均設(shè)置有吸塵罩，以除去空氣中的粉塵；

4)除塵設(shè)備包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)提供吸力，吸塵罩內(nèi)吸收的含塵空氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器除去大顆粒的灰塵，同時(shí)避免了大顆?；覊m對(duì)布袋除塵器上布袋的磨損，對(duì)布袋起到保護(hù)作用；然后經(jīng)過(guò)布袋除塵器除去小顆粒的灰塵，除塵后的空氣最后經(jīng)過(guò)除塵風(fēng)機(jī)排出，除塵設(shè)備采用兩級(jí)除塵，除塵效果更好；

5)在上振動(dòng)篩板上，越靠近第一提升機(jī)所在方向的位置，物料在上面被振動(dòng)的時(shí)間越久，因此上振動(dòng)篩板上，越靠近第一提升機(jī)所在方向的位置處，大顆粒雜質(zhì)和尺寸不合格的型砂越容易被震碎成小顆粒而掉入下方的下振動(dòng)篩板上，而本發(fā)明中將上振動(dòng)篩板上的通孔孔徑自某一端向第一提升機(jī)所在方向的另一端設(shè)計(jì)為逐漸減小，則能夠有效避免上述問(wèn)題的出現(xiàn)。

(2)本發(fā)明中通過(guò)插接塊與插接槽的配合，能夠方便地將多個(gè)鑄件消失模等間距地安裝在兩個(gè)橫澆道之間，一次性澆注多個(gè)鑄件消失模，提高了生產(chǎn)效率。

(3)本發(fā)明中制備的涂料，成本低，能夠牢靠的粘結(jié)在白模組裝體表面，與現(xiàn)有技術(shù)中采用的涂料相比，采用發(fā)明中的涂料，使得鑄件成品涂料層的一次性脫落百分比進(jìn)一步提高，鑄件成型后外表光滑，鑄件成品合格率也顯著上升。

(4)本發(fā)明中在步驟st4中，用毛筆將鑄件消失模上所有的凹槽表面及通孔表面刷一層2～3mm厚的涂料，能夠減緩鑄件消失模上的凹槽和通孔處的鐵水凝結(jié)速度，使得澆注時(shí)鑄件消失模上的凹槽和通孔處鐵水的凝結(jié)速度與鑄件消失模上其他地方鐵水的凝結(jié)速度保持同步，有效消除鑄件成型后鑄件內(nèi)部形成的內(nèi)應(yīng)力。

(5)本發(fā)明中鑄件放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)空淬，空淬時(shí)鑄件能夠離開(kāi)振動(dòng)臺(tái)，使得鑄件的整個(gè)外表面均得到均勻淬火，可以解決目前耐磨鑄件空淬時(shí)存在的淬火不均勻問(wèn)題。

(6)本發(fā)明的消失模鑄造耐磨件的工藝，能夠大大提升耐磨件的鑄造質(zhì)量，且鑄件產(chǎn)品的一次性合格率達(dá)到98％左右。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中橫澆道的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中橫澆道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中白模組裝體捆綁在固定架上的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中刮刀消失模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中刮刀消失模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中a處的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中側(cè)葉片消失模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中b處的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中側(cè)葉片消失模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明中中葉片消失模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中c處的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖10中沿d-d線(xiàn)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明中砂處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明的消失模鑄造刮刀耐磨件的工藝流程圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、橫澆道；101、引流筋；102、插接槽；103、減重槽；104、橫澆道主體；2、內(nèi)澆道；201、引流塊；202、插接塊；3、鑄件消失模；4、固定架；

13、刮刀消失模；1301、刮刀口；13011、第一傾斜面；13012、第二傾斜面；13013、第三傾斜面；13014、第四傾斜面；1302、刮刀刀體；1303、刮刀安裝孔；13031、耐磨保護(hù)層；1304、刮刀減重槽；

23、側(cè)葉片消失模；2301、第一使用部；23011、側(cè)葉片第一傾斜面；23012、側(cè)葉片第二傾斜面；23013、側(cè)葉片第三傾斜面；23014、側(cè)葉片第四傾斜面；2302、側(cè)葉片本體；2303、側(cè)葉片安裝孔；23031、側(cè)葉片耐磨保護(hù)層；2304、減重缺口；2305、第二使用部；2306、擋板；

33、中葉片消失模；3301、使用部；3302、中葉片本體；3303、中葉片安裝孔；33031、中葉片耐磨保護(hù)層；3304、中葉片減重槽；

1-1、柵欄；1-2、上振動(dòng)篩板；1-3、下振動(dòng)篩板；1-4、第一提升機(jī)；1-5、磁選機(jī)；1-6、高壓風(fēng)機(jī)；1-7、冷卻筒；1-8、送風(fēng)管；1-9、吸塵罩；1-10、第二提升機(jī)；1-11、輸送帶；1-12、砂床；1-13、砂箱；1-14、真空分配器。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1～6以及圖13～14，本實(shí)施例的消失模鑄造刮刀耐磨件的工藝，包括以下步驟，

步驟st1、制備白模；

以可發(fā)性聚苯乙烯為原料，將原料放入預(yù)發(fā)泡機(jī)內(nèi)，通入70～100℃的蒸汽2～5分鐘進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，使得預(yù)發(fā)泡后得到的泡沫體積增大到預(yù)發(fā)泡前的5～10倍；

利用壓縮空氣將預(yù)發(fā)泡后得到的泡沫沖進(jìn)模具內(nèi)，向模具內(nèi)通入50～100℃的蒸汽，發(fā)泡得到白模；

向模具內(nèi)自上而下通入冷卻水，待模具冷卻后將模具的上模打開(kāi)，再向模具內(nèi)自下而上通入壓縮空氣，將白模從模具內(nèi)頂出；本實(shí)施例中，利用壓縮空氣將白模從模具內(nèi)頂出，能夠避免人工取模時(shí)易損壞白模的問(wèn)題，提高白模制備的合格率。

其中，白模包括橫澆道1、內(nèi)澆道2和鑄件消失模3。

橫澆道1為長(zhǎng)條狀，橫澆道1包括橫澆道主體104，該橫澆道主體104上部中間位置沿長(zhǎng)度方向設(shè)有引流筋101，橫澆道主體104上部沿長(zhǎng)度方向還等間距地設(shè)有3～8個(gè)插接槽102(具體本實(shí)施例中取3個(gè))；插接槽102的長(zhǎng)度方向平行于橫澆道主體104寬度方向，該插接槽102由兩側(cè)壁和后壁組成，形成一端設(shè)有開(kāi)口的矩形槽，便于內(nèi)澆道2上的插接塊202順著矩形槽的開(kāi)口插入矩形槽中與其配合連接；引流筋101的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)有減重槽103。

鑄件消失模3和內(nèi)澆道2是一體成型的，保證鐵水能夠順利地經(jīng)過(guò)內(nèi)澆道2流入鑄件消失模3，且無(wú)需通過(guò)膠水將鑄件消失模3與內(nèi)澆道2進(jìn)行粘合，省時(shí)省力；鑄件消失模3的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地設(shè)有內(nèi)澆道2，該內(nèi)澆道2包括引流塊201和插接塊202，引流塊201和插接塊202均為矩形塊，插接塊202的寬度與引流塊201的寬度相等，引流塊201和插接塊202相互垂直共同構(gòu)成l形結(jié)構(gòu)，引流塊201與鑄件消失模3固連，引流塊201的厚度為插接塊202厚度的1/4～1/2(具體本實(shí)施例中取1/4)；插接塊202用于與上述插接槽102相配合。

為了保證插接塊202能夠緊固地固定在插接槽102內(nèi)，插接塊202的寬度大于插接槽102的寬度2～3mm(具體本實(shí)施例中取2mm)，使得插接塊202擠入插接槽102內(nèi)，插接槽102對(duì)其內(nèi)插接塊202的擠壓作用使得插接塊202與插接槽102固定的更加牢固。插接塊202的厚度等于插接槽102的深度，便于插接塊202能夠完全契合地插入插接槽102內(nèi)，使得插接塊202與插接槽102之間不留有空隙，有利于鐵水順利流動(dòng)。

現(xiàn)有技術(shù)中橫澆道和內(nèi)澆道為分體式，在澆鑄前需要將橫澆道和內(nèi)澆道通過(guò)膠水粘合起來(lái)，這種設(shè)計(jì)費(fèi)工費(fèi)力、生產(chǎn)成本較高且降低了澆鑄質(zhì)量，同時(shí)，橫澆道一般為矩形長(zhǎng)板，不利于鐵水的流動(dòng)；為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)施例中做出如下改進(jìn)：(1)通過(guò)插接塊202與插接槽102的配合，能夠方便地將多個(gè)鑄件消失模3等間距地安裝在兩個(gè)橫澆道1之間，一次性澆注多個(gè)鑄件消失模3，提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)插接的方式連接橫澆道1和內(nèi)澆道2，相對(duì)于膠水粘合的方式，操作更加方便，因此省事省力，避免了膠水的使用，因此降低了生產(chǎn)成本；且插接的方式更加牢固，在搬運(yùn)過(guò)程中或砂箱注砂振實(shí)過(guò)程中不容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，大大提高了澆鑄質(zhì)量；(2)橫澆道主體104上部中間位置沿長(zhǎng)度方向設(shè)有引流筋101，引流筋101對(duì)鐵水起到引流作用，鐵水順著引流筋101的長(zhǎng)度方向能夠快速及時(shí)地被引流到各個(gè)內(nèi)澆道2內(nèi)，使得鐵水在各個(gè)位置處溫度均勻，易于鑄件成型，提高了成品率；為了保證鐵水在澆注過(guò)程中良好的流動(dòng)性，引流筋101的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)有減重槽103，減重槽103的設(shè)計(jì)不僅減少了澆注后的殘留物，同時(shí)降低了鐵水流動(dòng)的阻力，提高了鐵水流動(dòng)速度，有利于鐵水均勻冷卻，提高了鑄件成型的質(zhì)量。

為了使鐵水能夠沿著橫澆道1長(zhǎng)度方向更加順暢地流動(dòng)，在減重槽103與插接槽102的交界處采用圓弧過(guò)渡(而非直角結(jié)構(gòu))，圓弧過(guò)渡的流線(xiàn)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相比于直角結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，減少了鐵水流動(dòng)的阻力，提高了鑄件成型的質(zhì)量。

引流筋101一端部的兩側(cè)設(shè)有連接塊，該連接塊將引流筋101端部的側(cè)面與橫澆道主體104相連，連接塊的設(shè)置擴(kuò)大了引流筋101端部的橫截面，鐵水自引流筋101的該端部進(jìn)入，擴(kuò)大了鐵水進(jìn)入引流筋101端部的流通面積，有利于鐵水順暢流動(dòng)。

現(xiàn)有技術(shù)中往往將內(nèi)澆道設(shè)計(jì)為一個(gè)小矩形塊連接在鑄件模型上，在澆注完成后對(duì)成型的鑄件進(jìn)行清理時(shí)，需要將連接在鑄件上的內(nèi)澆道凝固物敲除、打磨干凈，但是由于內(nèi)澆道凝固物與鑄件本體在澆注時(shí)是共同成型的，往往造成敲除內(nèi)澆道凝固物過(guò)程中，不是內(nèi)澆道凝固物留下一截在鑄件本體上難以清除，就是鑄件本體與內(nèi)澆道凝固物連接處附近部分也被敲下來(lái)，不僅耗時(shí)耗工，且嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量，增加了鑄件次品率。為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)施例中做出如下改進(jìn)：內(nèi)澆道2包括引流塊201和插接塊202，引流塊201與鑄件消失模3固連，插接塊202用于與上述插接槽102相配合，引流塊201的厚度為插接塊202厚度的1/4～1/2，本實(shí)施例中引流塊201的厚度較小，大大方便了敲除內(nèi)澆道凝固物的過(guò)程，即內(nèi)澆道凝固物與鑄件本體連接的部分厚度較小，比較容易從鑄件本體上敲除脫落且不粘帶鑄件本體部分，敲除脫落的部分較齊整，便于打磨，省時(shí)省工，提高了鑄件的外觀(guān)質(zhì)量；本實(shí)施例中內(nèi)澆道2設(shè)計(jì)為l形，使得內(nèi)澆道凝固物的l形結(jié)構(gòu)容易受力，便于敲除操作。

具體本實(shí)施例中，鑄件消失模3為刮刀消失模13，該刮刀消失模13包括刮刀刀體1302和刮刀口1301，刮刀口1301位于刮刀刀體1302的一側(cè)，刮刀刀體1302上前后對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)刮刀安裝孔1303，該刮刀安裝孔1303為腰型孔，用于通過(guò)螺栓將刮刀刀體1302安裝在攪拌臂上；刮刀安裝孔1303的四周設(shè)有一層耐磨保護(hù)層13031，該耐磨保護(hù)層13031高出刮刀刀體1302的上表面5～6mm(具體本實(shí)施例中取5mm)，且耐磨保護(hù)層13031與刮刀刀體1302的連接處采用圓弧過(guò)渡，圓弧過(guò)渡的設(shè)計(jì)能夠減小連接處的磨損，增強(qiáng)耐磨保護(hù)層13031的使用效果。刮刀口1301的外表面包括第一傾斜面13011、第二傾斜面13012、第三傾斜面13013和第四傾斜面13014，第一傾斜面13011為刮刀口1301的上表面，第一傾斜面13011向上傾斜，第一傾斜面13011與水平線(xiàn)的夾角為30～35°(具體本實(shí)施例中取30°)，第二傾斜面13012與第一傾斜面13011連接，且第二傾斜面13012向下傾斜，第二傾斜面13012與垂直線(xiàn)的夾角為50～55°(具體本實(shí)施例中取50°)；第四傾斜面13014為刮刀口1301的下表面，第三傾斜面13013將第二傾斜面13012與第四傾斜面13014連接；本實(shí)施例中刮刀口1301的外表面由多個(gè)傾斜面組成，采用本實(shí)施例中獨(dú)特結(jié)構(gòu)的刮刀口1301能夠顯著提升鑄造出的刮刀耐磨件相應(yīng)位置處的使用性能和使用壽命。其次，為了減輕鑄造成型后刮刀耐磨件的重量，降低制造成本，在刮刀刀體1302的前后兩端對(duì)稱(chēng)地設(shè)有刮刀減重槽1304。

現(xiàn)有的刮刀主體為平面體設(shè)計(jì)，在混凝土攪拌過(guò)程中，與混凝土之間的攪拌有很大的阻力，在工作中會(huì)有很大的磨損損耗，尤其是刮刀上的安裝孔處，會(huì)使得安裝孔內(nèi)的螺栓破損，實(shí)際的工程應(yīng)用中，往往容易導(dǎo)致刮刀安裝不牢固或從攪拌臂上脫落等事故的發(fā)生，降低了刮刀的使用壽命，從而增加了刮刀耐磨件的損耗。為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)施例中做出如下改進(jìn)：刮刀安裝孔1303的四周設(shè)有一層耐磨保護(hù)層13031，該耐磨保護(hù)層13031高出刮刀刀體1302的上表面且具有一定的厚度，對(duì)刮刀安裝孔1303起到顯著的保護(hù)作用，在刮刀工作時(shí)，當(dāng)耐磨保護(hù)層13031完全被磨損損耗后，才會(huì)對(duì)刮刀安裝孔1303形成磨損，這樣設(shè)計(jì)大大保護(hù)了刮刀安裝孔1303及其內(nèi)的固定螺栓，提高了刮刀的使用壽命，從而降低了刮刀耐磨件的損耗。

步驟st2、組裝白模；

步驟st2中，將兩個(gè)橫澆道1豎直設(shè)置，使得兩個(gè)橫澆道1上的插接槽102相互正對(duì)，3個(gè)鑄件消失模3位于兩個(gè)橫澆道1之間，同時(shí)，發(fā)明人經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，相鄰鑄件消失模3之間至少相距5mm(本實(shí)施例中取10mm)才能保證鑄件最終成型質(zhì)量；鑄件消失模3兩側(cè)的內(nèi)澆道2分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的橫澆道1相配合，得到白模組裝體。由于橫澆道1上等間距分布插接槽102，因此相鄰鑄件消失模3之間等間距分布，有利于鐵水勻速地在橫澆道1的長(zhǎng)度方向流動(dòng)，提高鑄件成型的質(zhì)量。

步驟st3、制備涂料；

步驟st3中，將耐火骨料、有機(jī)黏結(jié)劑、無(wú)水黏結(jié)劑、懸浮劑、增稠穩(wěn)定劑、消泡劑和防腐劑七者混合均勻得到涂料，其中：耐火骨料占涂料總質(zhì)量的17～18％(具體本實(shí)施例中取17％)，耐火骨料為棕剛玉粉和石英粉的混合物，棕剛玉粉和石英粉的粒徑均為300目以上；有機(jī)黏結(jié)劑為羧甲基纖維素鈉和白乳膠的混合物，羧甲基纖維素鈉占涂料總質(zhì)量的0.2～0.6％(具體本實(shí)施例中取0.2％)，白乳膠占涂料總質(zhì)量的3～6％(具體本實(shí)施例中取3％)，白乳膠中含有質(zhì)量百分比20％的聚乙烯醇；無(wú)水黏結(jié)劑為硅溶膠，硅溶膠占涂料總質(zhì)量的3～8％(具體本實(shí)施例中取3％)；懸浮劑為鈉基膨潤(rùn)土，鈉基膨潤(rùn)土占涂料總質(zhì)量的1～4％(具體本實(shí)施例中取1％)；增稠穩(wěn)定劑為聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺占涂料總質(zhì)量的0.1～0.2％(具體本實(shí)施例中取0.1％)。

本實(shí)施例中，采用上述成分制備的涂料，成本低，能夠牢靠的粘結(jié)在白模組裝體表面，與現(xiàn)有技術(shù)中采用的涂料相比，采用本實(shí)施例中的涂料，使得鑄件成品涂料層的一次性脫落百分比進(jìn)一步提高，鑄件成型后外表光滑，鑄件成品合格率也顯著上升。

步驟st4、刷涂料；

鑄件消失模3上的凹槽和通孔處在澆注過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下兩個(gè)問(wèn)題：(1)鑄件消失模3上的凹槽和通孔處在鑄件成型后極容易沾沙，不便于后續(xù)清砂操作；(2)由于鑄件消失模3上的凹槽和通孔處在澆注時(shí)鐵水流通較緩慢，因此澆注時(shí)此處鐵水溫度相對(duì)較低，使得澆注時(shí)此處鐵水的凝結(jié)速度與其他地方鐵水的凝結(jié)速度不同步(即在同一時(shí)刻鑄件消失模3上的凹槽和通孔處鐵水的凝結(jié)程度與其他地方不一致)，鑄件成型后，容易在鑄件內(nèi)部形成較大的內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重的甚至在鑄件表面形成裂紋，此問(wèn)題一直是困擾消失模鑄造領(lǐng)域多年的技術(shù)難題?，F(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)上述技術(shù)難題，普遍的解決思路是“事后處理”，當(dāng)鑄件內(nèi)部因上述原因形成較大的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，通過(guò)后續(xù)的熱處理工藝來(lái)消除，但這樣做增加了后續(xù)熱處理的工序，增加了制造成本。如何在澆注或澆注之前改善某個(gè)步驟的施工工藝，做到“事前預(yù)防”，現(xiàn)有技術(shù)中一直沒(méi)有相關(guān)的技術(shù)方案或構(gòu)成技術(shù)啟示的關(guān)聯(lián)技術(shù)方案。

在步驟st4中，用毛筆將鑄件消失模3上所有的凹槽表面及通孔表面刷一層2～3mm(具體本實(shí)施例中取2mm)厚的涂料，烘干；本實(shí)施例中，預(yù)先在鑄件消失模3上所有的凹槽表面及通孔表面刷一層2～3mm厚的涂料，相對(duì)來(lái)說(shuō)使得鑄件消失模3上所有的凹槽表面及通孔表面的涂料厚度大于鑄件消失模3上的其他部分，因此，在澆注時(shí)鑄件消失模3上的凹槽和通孔處與周?chē)蜕爸g的導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)于鑄件消失模3上的其他部分較小，因此能夠減緩鑄件消失模3上的凹槽和通孔處的鐵水凝結(jié)速度，使得澆注時(shí)鑄件消失模3上的凹槽和通孔處鐵水的凝結(jié)速度與鑄件消失模3上其他地方鐵水的凝結(jié)速度保持同步，有效消除鑄件成型后鑄件內(nèi)部形成的內(nèi)應(yīng)力；同時(shí)鑄件消失模3上凹槽表面及通孔表面的涂料厚度較厚，鑄件成型后此處極不容易沾沙，方便了后續(xù)清砂操作。需要說(shuō)明的是，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)總結(jié)出，當(dāng)鑄件消失模3上凹槽表面及通孔表面預(yù)先刷一層2～3mm厚的涂料時(shí)，才能保證上述技術(shù)效果，當(dāng)涂料太厚或太薄時(shí)，均不能有效保證澆注時(shí)鑄件消失模3上的凹槽和通孔處鐵水的凝結(jié)速度與鑄件消失模3上其他地方鐵水的凝結(jié)速度保持同步。

步驟st5、浸涂料；

步驟st5中，準(zhǔn)備白模組裝體，將鑄件消失模3兩側(cè)豎直設(shè)置的橫澆道1分別通過(guò)繩子捆綁在固定架4的兩側(cè)臂上，固定架4為矩形框架；然后將固定架4整體浸入涂料池中，取出固定架4烘干；再將固定架4整體浸入涂料池中，取出固定架4再次烘干。本實(shí)施例中，將白模組裝體整體涂覆涂料時(shí)，需要將白模組裝體通過(guò)固定架4加以固定，以保護(hù)白模組裝體的整體結(jié)構(gòu)。

步驟st6、造型；

步驟st6中，先在砂箱1-13底部鋪一層型砂，利用三維振實(shí)臺(tái)振實(shí)、振平整，將白模組裝體從固定架4上取下，再將白模組裝體吊放入砂箱1-13內(nèi)中部，通過(guò)砂床1-12向下方的砂箱1-13內(nèi)勻速加砂并振動(dòng)砂箱1-13，砂箱1-13的振幅為0.2～0.4mm，直至型砂離砂箱1-13上口10～20mm時(shí)停止加砂，停止加砂30～45s后停止振動(dòng)，然后在砂箱1-13頂部鋪設(shè)塑料薄膜，并用干砂壓蓋塑料薄膜，放置好澆口杯，待澆注。

步驟st7、澆注；

步驟st7中，澆注溫度控制為1350～1400℃，澆筑時(shí)砂箱1-13內(nèi)控制負(fù)壓值0.015～0.025mpa，澆注完畢后，過(guò)6～7min去除真空。

步驟st8、型砂回收；

步驟st8中，利用砂處理系統(tǒng)進(jìn)行型砂回收，將砂箱1-13移至柵欄1-1上并翻箱，鑄件被柵欄1-1攔截，待處理型砂通過(guò)柵欄1-1上的通孔落至上振動(dòng)篩板1-2上，隨著上振動(dòng)篩板1-2的振動(dòng)，尺寸合格的型砂通過(guò)上振動(dòng)篩板1-2上的通孔落入下振動(dòng)篩板1-3上，大顆粒雜質(zhì)和尺寸不合格的型砂被留在上振動(dòng)篩板1-2上；下振動(dòng)篩板1-3上的型砂通過(guò)第一提升機(jī)1-4提升至冷卻筒1-7入口處，并在冷卻筒1-7入口處進(jìn)行磁選處理，磁選處理后的型砂進(jìn)入冷卻筒1-7內(nèi)冷卻、除塵，冷卻、除塵后的型砂依次通過(guò)第二提升機(jī)1-10、輸送帶1-11輸送至各個(gè)砂床1-12中，完成型砂回收過(guò)程；

其中，砂處理系統(tǒng)包括柵欄1-1、振動(dòng)篩、第一提升機(jī)1-4、冷卻筒1-7、吸塵罩1-9、第二提升機(jī)1-10、輸送帶1-11、砂床1-12和砂箱1-13，柵欄1-1的下方設(shè)置振動(dòng)篩，該振動(dòng)篩包括均與振動(dòng)電機(jī)相連的上振動(dòng)篩板1-2、下振動(dòng)篩板1-3，上振動(dòng)篩板1-2和下振動(dòng)篩板1-3上、下平行設(shè)置；上振動(dòng)篩板1-2上均布有通孔，上振動(dòng)篩板1-2的兩端均設(shè)有擋板；下振動(dòng)篩板1-3的一端設(shè)有擋板，另一端向第一提升機(jī)1-4所在方向的下方傾斜，使得下振動(dòng)篩板1-3與水平面的夾角為4～5°(具體本實(shí)施例中為4°)；本實(shí)施例中，由于上振動(dòng)篩板1-2和下振動(dòng)篩板1-3的傾斜設(shè)置，使得待處理型砂落至上振動(dòng)篩板1-2上后，在振動(dòng)的作用下會(huì)向第一提升機(jī)1-4所在方向緩慢移動(dòng)，型砂移動(dòng)過(guò)程中一邊被過(guò)濾，一邊平鋪開(kāi)來(lái)，避免了因型砂始終在柵欄1-1的正下方集聚而影響上振動(dòng)篩板1-2過(guò)濾效率的問(wèn)題，且經(jīng)過(guò)上振動(dòng)篩板1-2過(guò)濾后留下的大顆粒雜質(zhì)和尺寸不合格的型砂被自動(dòng)送到上振動(dòng)篩板1-2上靠近第一提升機(jī)1-4的一端擋板處，便于集中回收處理大顆粒雜質(zhì)和尺寸不合格的型砂；尺寸合格的型砂在下振動(dòng)篩板1-3上被勻速送至第一提升機(jī)1-4上；其中，發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐總結(jié)發(fā)現(xiàn)，將下振動(dòng)篩板1-3與水平面的夾角設(shè)計(jì)為4～5°(也即上振動(dòng)篩板1-2與水平面的夾角為4～5°)，保證了上振動(dòng)篩板1-2上的型砂能夠勻速平鋪，保證其過(guò)濾效果，也使得下振動(dòng)篩板1-3上尺寸合格的型砂能夠勻速平緩地移動(dòng)至第一提升機(jī)1-4上，與本實(shí)施例中砂處理系統(tǒng)的單位時(shí)間砂處理量相適應(yīng)。第一提升機(jī)1-4位于下振動(dòng)篩板1-3的一側(cè)，第一提升機(jī)1-4用于將下振動(dòng)篩板1-3上流下的型砂提升至冷卻筒1-7入口處，冷卻筒1-7入口處設(shè)有磁選機(jī)1-5，該磁選機(jī)1-5用于將進(jìn)入冷卻筒1-7內(nèi)的型砂進(jìn)行磁選處理，本實(shí)施例中，待處理型砂先經(jīng)過(guò)上振動(dòng)篩板1-2過(guò)濾掉大顆粒雜質(zhì)(包括大顆粒鐵質(zhì)雜質(zhì))和尺寸不合格的型砂后，再通過(guò)磁選機(jī)1-5進(jìn)行磁選處理，這樣設(shè)計(jì)大大減輕了磁選機(jī)1-5的工作量，有利于提高型砂的處理效果和處理效率。冷卻筒1-7出口處的上方設(shè)有吸塵罩1-9，該吸塵罩1-9不僅起到在吸收冷卻筒1-7出口處吸收含塵空氣的作用，還在冷卻筒1-7出口處形成局部負(fù)壓，使得冷卻筒1-7入口處和出口處形成壓差，冷卻筒1-7入口處的型砂在上述壓差作用下向冷卻筒1-7內(nèi)移動(dòng)。

從消失模的鑄造工藝及對(duì)設(shè)備的要求來(lái)看，型砂在造型使用以及砂處理過(guò)程中難免有破碎和粉化，同時(shí)，鑄造過(guò)程中分解的涂料粉塵也會(huì)混入其中，會(huì)惡化型砂的性能，降低其透氣性，在涂料步驟中消耗更多的涂料，因此需要將型砂破碎和粉化以及涂料分解而形成的粉塵除去。

本實(shí)施例中，冷卻筒1-7主要起到冷卻型砂和去除型砂中粉塵的功能，冷卻筒1-7底面分別與三個(gè)送風(fēng)管1-8相連通，上述三個(gè)送風(fēng)管1-8沿冷卻筒1-7長(zhǎng)度方向等間距分布且均與高壓風(fēng)機(jī)1-6的出風(fēng)口相連通；冷卻筒1-7的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置有冷卻水盤(pán)管，冷卻筒1-7內(nèi)部的中軸線(xiàn)位置處架設(shè)有螺旋狀冷卻水管。型砂在冷卻筒1-7內(nèi)被三個(gè)送風(fēng)管1-8通入的高壓氣體吹起，被吹起的型砂主要與冷卻筒1-7內(nèi)部中軸線(xiàn)位置處架設(shè)的螺旋狀冷卻水管進(jìn)行換熱，同時(shí)，型砂在吹起過(guò)程中與冷卻筒1-7內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置的冷卻水盤(pán)管也進(jìn)行換熱，型砂經(jīng)過(guò)螺旋狀冷卻水管和冷卻水盤(pán)管共同換熱后被迅速冷卻，在冷卻筒1-7出口處形成的局部負(fù)壓作用下向冷卻筒1-7出口移動(dòng)。本實(shí)施例中，冷卻水盤(pán)管與螺旋狀冷卻水管共同將型砂圍在其中，使得型砂在冷卻筒1-7內(nèi)被吹向任意方向均能得到充分換熱，大大提升了冷卻筒1-7的冷卻效果。本實(shí)施例中，型砂在冷卻筒1-7內(nèi)被三個(gè)送風(fēng)管1-8通入的高壓氣體吹起，不僅能夠使型砂充分?jǐn)U散提高其換熱效果，同時(shí)使型砂內(nèi)的粉塵被充分揚(yáng)起，有利于冷卻筒1-7出口處上方設(shè)置的吸塵罩1-9將型砂內(nèi)的粉塵全部吸走。

第二提升機(jī)1-10位于冷卻筒1-7出口處的一側(cè)，第二提升機(jī)1-10用于將冷卻筒1-7出口處流下的型砂提升至輸送帶1-11上；輸送帶1-11位于至少三個(gè)砂床1-12上方，輸送帶1-11用于將型砂輸送至各個(gè)砂床1-12中，采用輸送帶1-11輸送型砂成本低，且可根據(jù)具體需求將型砂輸送至某個(gè)特定的砂床1-12，砂床1-12的下方設(shè)置有砂箱1-13；為了便于砂箱1-13的運(yùn)輸，砂箱1-13底部設(shè)有滑輪，在每個(gè)砂床1-12的下方與柵欄1-1之間均設(shè)有一條供砂箱1-13滑行的軌道。每個(gè)砂床1-12的下方均設(shè)有三維振實(shí)臺(tái)，在造型過(guò)程中，砂箱1-13與三維振實(shí)臺(tái)固定在一起，三維振實(shí)臺(tái)用于振動(dòng)砂箱1-13，由于三維振實(shí)臺(tái)能夠在三個(gè)相互垂直的方向上均產(chǎn)生振動(dòng)，因此三維振實(shí)臺(tái)的振動(dòng)效果更明顯，有利于提高鑄件最終成型的質(zhì)量。

砂處理系統(tǒng)還包括真空分配器1-14，該真空分配器1-14上設(shè)有多個(gè)接入口，該接入口通過(guò)管道與砂箱1-13上的抽真空口相連；真空分配器1-14與抽真空設(shè)備相連，該抽真空設(shè)備包括真空泵、氣罐和水箱；本實(shí)施例中，真空分配器1-14的設(shè)置使得一臺(tái)抽真空設(shè)備可以同時(shí)給多個(gè)砂箱1-13進(jìn)行抽真空處理，提高了抽真空設(shè)備的工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例中，為了改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，避免粉塵污染，在柵欄1-1上方、振動(dòng)篩上方(未圖示)、每個(gè)砂床1-12上方(未圖示)均設(shè)置有吸塵罩1-9，以除去空氣中的粉塵。

本實(shí)施例中，吸塵罩1-9均與除塵設(shè)備相連通，該除塵設(shè)備包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和除塵風(fēng)機(jī)，吸塵罩1-9與旋風(fēng)除塵器的入口相連通，旋風(fēng)除塵器的出口通過(guò)布袋除塵器與除塵風(fēng)機(jī)相連通；其中，除塵風(fēng)機(jī)提供吸力，吸塵罩1-9內(nèi)吸收的含塵空氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器除去大顆粒的灰塵，同時(shí)避免了大顆?；覊m對(duì)布袋除塵器上布袋的磨損，對(duì)布袋起到保護(hù)作用；然后經(jīng)過(guò)布袋除塵器除去小顆粒的灰塵，除塵后的空氣最后經(jīng)過(guò)除塵風(fēng)機(jī)排出；本實(shí)施例中，除塵設(shè)備采用兩級(jí)除塵，除塵效果更好。

本實(shí)施例中，在上振動(dòng)篩板1-2上，越靠近第一提升機(jī)1-4所在方向的位置，物料在上面被振動(dòng)的時(shí)間越久，因此上振動(dòng)篩板1-2上，越靠近第一提升機(jī)1-4所在方向的位置處，大顆粒雜質(zhì)和尺寸不合格的型砂越容易被震碎成小顆粒而掉入下方的下振動(dòng)篩板1-3上，而本實(shí)施例中將上振動(dòng)篩板1-2上的通孔孔徑自某一端向第一提升機(jī)1-4所在方向的另一端設(shè)計(jì)為逐漸減小，則能夠有效避免上述問(wèn)題的出現(xiàn)。

綜上所述，本實(shí)施例中的砂處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，制造和運(yùn)行成本較低。

步驟st9、鑄件清理；

步驟st9中，將鑄件表面的型砂清除，并將鑄件兩側(cè)固連的內(nèi)澆道凝固物敲除、打磨干凈。

步驟st10、熱處理；

步驟st10中，將鑄件放入加熱爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)4.5h勻速加熱到945℃，然后保溫2h，再經(jīng)過(guò)1h降溫至865℃，出爐空冷，其中，空冷時(shí)將鑄件放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，并沿水平方向向振動(dòng)臺(tái)鼓風(fēng)，振動(dòng)臺(tái)表面均布通孔，鑄件振動(dòng)的高度為15～25mm。

本實(shí)施例中，鑄件放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)空淬，空淬時(shí)鑄件能夠離開(kāi)振動(dòng)臺(tái)，使得鑄件的整個(gè)外表面均得到均勻淬火，可以解決目前耐磨鑄件空淬時(shí)存在的淬火不均勻問(wèn)題；其中，振動(dòng)臺(tái)表面均布通孔，形成上下貫通的氣道，保證了鑄件多面受到空淬的效果。

本實(shí)施例中的熱處理工藝，相較現(xiàn)有技術(shù)中的熱處理工藝，能夠明顯提升鑄件的硬度，鑄件經(jīng)本實(shí)施例中的熱處理工藝處理后，其hrc硬度提升為60～65，且鑄件表面硬度均勻，能夠更好地適應(yīng)實(shí)際使用需求。

本實(shí)施例的消失模鑄造刮刀耐磨件的工藝，能夠大大提升刮刀耐磨件的鑄造質(zhì)量，且鑄件產(chǎn)品的一次性合格率達(dá)到98％左右。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的消失模鑄造刮刀耐磨件的工藝，其步驟與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：

橫澆道主體104上部沿長(zhǎng)度方向等間距地設(shè)有8個(gè)插接槽102；引流塊201的厚度為插接塊202厚度的1/2；插接塊202的寬度大于插接槽102的寬度3mm。

耐磨保護(hù)層13031高出刮刀刀體1302的上表面6mm；第一傾斜面13011與水平線(xiàn)的夾角為35°；第二傾斜面13012與垂直線(xiàn)的夾角為55°。

步驟st3中，耐火骨料占涂料總質(zhì)量的18％，羧甲基纖維素鈉占涂料總質(zhì)量的0.6％，白乳膠占涂料總質(zhì)量的6％，硅溶膠占涂料總質(zhì)量的8％，鈉基膨潤(rùn)土占涂料總質(zhì)量的4％，聚丙烯酰胺占涂料總質(zhì)量的0.2％。

在步驟st4中，用毛筆將鑄件消失模3上所有的凹槽表面及通孔表面刷一層3mm厚的涂料；步驟st8中，下振動(dòng)篩板1-3與水平面的夾角為5°；步驟st10中，將鑄件放入加熱爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)5h勻速加熱到950℃，然后保溫3h，再經(jīng)過(guò)2h降溫至860℃，出爐空冷。

實(shí)施例3

結(jié)合圖7～9，本實(shí)施例的鑄造側(cè)葉片耐磨件的工藝，其步驟與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：步驟st1制備的白模中，鑄件消失模3為側(cè)葉片消失模23，該側(cè)葉片消失模23包括側(cè)葉片本體2302、第一使用部2301和第二使用部2305，第一使用部2301、第二使用部2305分別位于側(cè)葉片本體2302相鄰的兩個(gè)側(cè)面上，在混凝土攪拌過(guò)程中，第一使用部2301與側(cè)襯板接觸，第二使用部2305與攪拌桶內(nèi)壁接觸；第二使用部2305高出側(cè)葉片本體2302的上表面，第二使用部2305的外壁為弧形面，弧形面的設(shè)計(jì)減小了混凝土攪拌過(guò)程中第二使用部2305外壁受到的阻力，減少了第二使用部2305的磨損，提高了側(cè)葉片的使用壽命；側(cè)葉片本體2302上前后對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)側(cè)葉片安裝孔2303，該側(cè)葉片安裝孔2303為腰型孔，用于通過(guò)螺栓將側(cè)葉片本體2302安裝固定；側(cè)葉片安裝孔2303的四周設(shè)有一層側(cè)葉片耐磨保護(hù)層23031，該側(cè)葉片耐磨保護(hù)層23031高出側(cè)葉片本體2302的上表面5～6mm(具體本實(shí)施例中取5mm)，且側(cè)葉片耐磨保護(hù)層23031與側(cè)葉片本體2302的連接處采用圓弧過(guò)渡，圓弧過(guò)渡的設(shè)計(jì)能夠減小連接處的磨損，增強(qiáng)耐磨保護(hù)層3031的使用效果。

第一使用部2301的外表面包括側(cè)葉片第一傾斜面23011、側(cè)葉片第二傾斜面23012、側(cè)葉片第三傾斜面23013和側(cè)葉片第四傾斜面23014，側(cè)葉片第一傾斜面23011為第一使用部2301的上表面，側(cè)葉片第一傾斜面23011向下傾斜，側(cè)葉片第四傾斜面23014為第一使用部2301的下表面，側(cè)葉片第四傾斜面23014向下傾斜，側(cè)葉片第三傾斜面23013與側(cè)葉片第四傾斜面23014連接，且側(cè)葉片第三傾斜面23013向上傾斜，側(cè)葉片第三傾斜面23013與水平線(xiàn)的夾角為50～55°(具體本實(shí)施例中取50°)；側(cè)葉片第二傾斜面23012將側(cè)葉片第三傾斜面23013與側(cè)葉片第一傾斜面23011連接，側(cè)葉片第二傾斜面23012與側(cè)葉片第三傾斜面23013的夾角為90°。本實(shí)施例中第一使用部2301的外表面由多個(gè)傾斜面組成，采用本實(shí)施例中獨(dú)特結(jié)構(gòu)的第一使用部2301能夠顯著提升其使用性能和使用壽命。其次，為了減輕鑄造成型后側(cè)葉片本體2302的重量，降低制造成本，在側(cè)葉片本體2302非第一使用部2301和第二使用部2305的側(cè)面上設(shè)有圓弧形的減重缺口2304。為了提高側(cè)葉片的攪拌效果，縮短攪拌周期，在側(cè)葉片本體2302上設(shè)有擋板2306，該擋板2306高出側(cè)葉片本體2302的上表面，且擋板2306與第二使用部2305相對(duì)設(shè)置，在混凝土攪拌過(guò)程中擋板2306的設(shè)置增加了側(cè)葉片的攪拌量，使得一次攪拌能夠帶動(dòng)更多的混凝土運(yùn)動(dòng)，在相同的攪拌時(shí)間內(nèi)，混凝土被攪拌的更加均勻，因此縮短了混凝土的攪拌周期，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的鑄造側(cè)葉片耐磨件的工藝，其步驟與實(shí)施例3基本相同，其不同之處在于：側(cè)葉片耐磨保護(hù)層23031高出側(cè)葉片本體2302的上表面6mm；側(cè)葉片第三傾斜面23013與水平線(xiàn)的夾角為55°。

實(shí)施例5

結(jié)合圖10～12，本實(shí)施例的鑄造中葉片耐磨件的工藝，其步驟與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：步驟st1制備的白模中，鑄件消失模3為中葉片消失模33，該中葉片消失模33包括中葉片本體3302和使用部3301，中葉片本體3302為t字形結(jié)構(gòu)，中葉片本體3302的后部側(cè)面上設(shè)有使用部3301，在混凝土攪拌過(guò)程中，使用部3301與攪拌桶內(nèi)壁接觸；該使用部3301高出中葉片本體3302的上表面，使用部3301與中葉片本體3302的連接處為圓弧過(guò)渡，圓弧過(guò)渡的設(shè)計(jì)減小了混凝土攪拌過(guò)程中使用部3301外壁受到的阻力，減少了使用部3301的磨損，提高了中葉片的使用壽命；中葉片本體3302上前后對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)中葉片安裝孔3303，該中葉片安裝孔3303為圓形孔，用于通過(guò)螺栓將中葉片本體3302安裝固定；中葉片安裝孔3303的四周設(shè)有一層中葉片耐磨保護(hù)層33031，該中葉片耐磨保護(hù)層33031高出中葉片本體3302的上表面5～6mm(具體本實(shí)施例中取5mm)；且中葉片耐磨保護(hù)層33031與中葉片本體3302的連接處采用圓弧過(guò)渡，圓弧過(guò)渡的設(shè)計(jì)能夠減小連接處的磨損，增強(qiáng)中葉片耐磨保護(hù)層33031的使用效果。

中葉片本體3302前部的上表面、下表面均向二者之間傾斜，中葉片本體3302前部上表面與下表面的夾角為α＝10～11°(具體本實(shí)施例中取10°)；采用本實(shí)施例中獨(dú)特結(jié)構(gòu)的中葉片本體3302能夠顯著提升其使用性能和使用壽命。其次，為了減輕鑄造成型后中葉片本體3302的重量，降低制造成本，本實(shí)施例中將中葉片本體3302設(shè)計(jì)為t字形結(jié)構(gòu)，中葉片本體3302上左右對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)中葉片減重槽3304，在保證中葉片本體3302結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，減輕了中葉片本體3302的重量。

現(xiàn)有的中葉片在混凝土攪拌過(guò)程中，與混凝土之間的攪拌有很大的阻力，在工作中會(huì)有很大的磨損損耗，尤其是中葉片上的安裝孔處，會(huì)使得安裝孔內(nèi)的螺栓破損，實(shí)際的工程應(yīng)用中，往往容易導(dǎo)致中葉片安裝不牢固或直接脫落等事故的發(fā)生，降低了中葉片的使用壽命，從而增加了耐磨件的損耗。為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)施例中：中葉片安裝孔3303的四周設(shè)有一層中葉片耐磨保護(hù)層33031，該中葉片耐磨保護(hù)層33031高出中葉片本體3302的上表面且具有一定的厚度，對(duì)中葉片安裝孔3303起到顯著的保護(hù)作用，在中葉片工作時(shí)，當(dāng)中葉片耐磨保護(hù)層33031完全被磨損損耗后，才會(huì)對(duì)中葉片安裝孔3303形成磨損，這樣設(shè)計(jì)大大保護(hù)了中葉片安裝孔3303及其內(nèi)的螺栓，提高了中葉片的使用壽命，從而降低了耐磨件的損耗。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的鑄造中葉片耐磨件的工藝，其步驟與實(shí)施例5基本相同，其不同之處在于：中葉片耐磨保護(hù)層33031高出中葉片本體3302的上表面6mm；中葉片本體3302前部上表面與下表面的夾角為11°。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。