本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金的制備方法，包括如下步驟:
[0029]S1:熔煉:將鋁錠加入熔化爐中，在780°C下，鋁錠熔化為液態(tài)后，加入鋁-鋅合金、招-鎂合金、招-娃合金、招-鐵合金、錸錠、鈦錠、招-硼合金、招-銅合金、銦錠、絡(luò)錠、鋪錠、鎳錠、猛錠，恪化后加入鎂錠，形成合金液，然后對(duì)合金液組分調(diào)控，調(diào)控后合金液的組分為:Zn8%、Mg3%、Si4%、Fel%、Rel.5%^ Til%、B2.5%、Cu5%、In0.8%^Cr0.1%, Ce0.2%, N1.6%, Mn0.1% ;余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；然后在820°C進(jìn)行除氣精煉，除氣精煉過程中，精煉劑加入量為爐料量的爐料量0.5 %，精煉后合金液氫含量為0.55ml/100g，在740°C進(jìn)行保溫靜置30min，澆鑄得到鑄錠；
[0030]S2:乳制:將S1中獲得的鑄錠水冷后進(jìn)行熱乳后冷卻得到物料a，其中，熱乳過程中，鑄錠進(jìn)乳溫度為460°C，終乳溫度為420°C，熱乳水冷后，桿狀鋁合金溫度為60°C ；
[0031]S3:時(shí)效:將物料a進(jìn)行人工時(shí)效，得到高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其中，時(shí)效溫度為180°C，時(shí)效時(shí)間為lh。
[0032]實(shí)施例4
[0033]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金的制備方法，包括如下步驟:
[0034]S1:熔煉:將鋁錠加入熔化爐中，在760°C下，鋁錠熔化為液態(tài)后，加入鋁-鋅合金、招-鎂合金、招-娃合金、招-鐵合金、錸錠、鈦錠、招-硼合金、招-銅合金、銦錠、絡(luò)錠、鋪錠、鎳錠、猛錠，恪化后加入鎂錠，形成合金液，然后對(duì)合金液組分調(diào)控，調(diào)控后合金液的組分為:Zn5%、Mg4.5%, Si2.5%、Fe2.5%, Re0.8%、Til.4%^ Bl.8%、Cu7%, In0.3%,Cr0.4%, Ce0.12%,N1.5%,Mn0.15% ;余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；然后在810°C進(jìn)行除氣精煉，除氣精煉過程中，精煉劑加入量為爐料量的爐料量0.6 %，精煉后合金液氫含量為0.50ml/100g，在745°C進(jìn)行保溫靜置25min，澆鑄得到鑄錠；
[0035]S2:乳制:將S1中獲得的鑄錠水冷后進(jìn)行熱乳后冷卻得到物料a，其中，熱乳過程中，鑄錠進(jìn)乳溫度為465°C，終乳溫度為415°C，熱乳水冷后，桿狀鋁合金溫度為65°C ；
[0036]S3:時(shí)效:將物料a進(jìn)行人工時(shí)效，得到高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其中，時(shí)效溫度為175°C，時(shí)效時(shí)間為2h。
[0037]實(shí)施例5
[0038]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金的制備方法，包括如下步驟:
[0039]S1:熔煉:將鋁錠加入熔化爐中，在770°C下，鋁錠熔化為液態(tài)后，加入鋁-鋅合金、招-鎂合金、招-娃合金、招-鐵合金、錸錠、鈦錠、招-硼合金、招-銅合金、銦錠、絡(luò)錠、鋪錠、鎳錠、猛錠，恪化后加入鎂錠，形成合金液，然后對(duì)合金液組分調(diào)控，調(diào)控后合金液的組分為:Zn7%、Mg3.5%, Si3.5%^ Fel.5%, Rel.2%, Til.1%、B2.2%、Cu6%、In0.7%,Cr0.2%, Ce0.18%、N1.4%、Mn0.25% ;余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；然后在790°C進(jìn)行除氣精煉，除氣精煉過程中，精煉劑加入量為爐料量的爐料量0.7 %，精煉后合金液氫含量為
0.40ml/100g，在775°C進(jìn)行保溫靜置15min，澆鑄得到鑄錠；
[0040]S2:乳制:將S1中獲得的鑄錠水冷后進(jìn)行熱乳后冷卻得到物料a，其中，熱乳過程中，鑄錠進(jìn)乳溫度為475°C，終乳溫度為365°C，熱乳水冷后，桿狀鋁合金溫度為85°C ；
[0041]S3:時(shí)效:將物料a進(jìn)行人工時(shí)效，得到高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其中，時(shí)效溫度為165°C，時(shí)效時(shí)間為3h。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其特征在于，其元素按重量百分比包括:Zn4-8%、Mg3-5%、Si2-4%、Fel-3%、Re0.5-1.5%、Til_l.5%、Β1.5-2.5%、Cu5_8%、ΙηΟ.2-0.8%、Cr0.1-0.5%、Ce0.1-0.2%、N1.3-0.6%、Mn0.1-0.3% ;余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其特征在于，其元素按重量百分比包括:Zn5-7 %、Mg3.5-4.5 %、Si2.5-3.5 %、Fel.5-2.5%, Re0.8-1.2%, Til.1-1.4%,Bl.8-2.2 %、Cu6-7 %, In0.3-0.7 %、Cr0.2-0.4 %、Ce0.12-0.18 %, N1.4-0.5 %,Mn0.15-0.25% ;余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其特征在于，其元素按重量百分比包括:Zn6%、Mg4%、Si3%、Fe2%、Rel.0%、Til.25%,B2.0%、Cu6.5%、ΙηΟ.5%、Cr0.3%,Ce0.15%, N1.45%, Mn0.2% ;余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51:恪煉:將招錠、招-鋅合金、招-鎂合金、招-娃合金、招-鐵合金、錸錠、鈦錠、招-硼合金、招-銅合金、鎂錠、銦錠、絡(luò)錠、鋪錠、鎳錠、猛錠在750-780°C恪化形成合金液，在780-820°C進(jìn)行除氣精煉，在740-780°C進(jìn)行保溫靜置10_30min，澆鑄得到鑄錠； 52:乳制:將S1中獲得的鑄錠水冷后進(jìn)行熱乳后冷卻得到物料a ; S 3:時(shí)效:將物料a進(jìn)行人工時(shí)效，得到高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其中，時(shí)效溫度為160-180°C，時(shí)效時(shí)間為l_4h。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其特征在于，S1中，將鋁錠加入熔化爐中，在750-780°C下，鋁錠熔化為液態(tài)后，加入鋁-鋅合金、鋁-鎂合金、鋁-硅合金、招-鐵合金、錸錠、鈦錠、招-硼合金、招-銅合金、銦錠、絡(luò)錠、鋪錠、鎳錠、猛錠，恪化后加入鎂錠，形成合金液。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其特征在于，S1中，除氣精煉過程中，精煉劑加入量為爐料量的爐料量0.5-0.8%，精煉后合金液氫含量為0.35-0.55ml/100go7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其特征在于，S2中，熱乳過程中，鑄錠進(jìn)乳溫度為460-480°C，終乳溫度為360-420°C，熱乳水冷后，桿狀鋁合金溫度為60-90。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金，其元素按重量百分比包括：Zn4-8％、Mg3-5％、Si2-4％、Fe1-3％、Re0.5-1.5％、Ti1-1.5％、B1.5-2.5％、Cu5-8％、In0.2-0.8％、Cr0.1-0.5％、Ce0.1-0.2％、Ni0.3-0.6％、Mn0.1-0.3％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提出了上述的一種高強(qiáng)度防腐蝕鋁合金的制備方法。通過合理控制合金液中的元素配比，保證了合金中鋁和鋅元素的配比，并通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行制備，得到的鋁合金強(qiáng)度高，腐蝕性好。
【IPC分類】C22F1/053, C22C21/10, C22F1/057, C22C21/18, C22C1/03
【公開號(hào)】CN105400975
【申請?zhí)枴緾N201510786749
【發(fā)明人】李政源
【申請人】合肥標(biāo)兵凱基新型材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月14日