雙腔自動鑄焊模具及模具的供鉛系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種雙腔自動鑄焊模具及模具的供鉛系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，環(huán)保要求對蓄電池生產(chǎn)企業(yè)要求越來越高，蓄電池生產(chǎn)逐步由手工作業(yè)向自動鑄焊方向發(fā)展，在自動鑄焊過程中，由于蓄電池的極板的正極耳厚度較負極耳厚度厚
8。/『10%，較厚的正極耳熔化需要的熱量比負極耳多。而且正負極耳合金成分含量不同，一般正極耳合金錫含量比負極耳含量高，而鑄焊時鉛液的成份及溫度相同，這種鉛液如果按正板設置溫度和合金成分就不能滿足負板焊接所需質(zhì)量要求。反之鉛液如果按負板設置溫度和合金成分就不能滿足正板焊接所需質(zhì)量要求。就會有一種極性匯流排不能完全達到無縫焊接質(zhì)量要求。鉛液經(jīng)中間鉛嘴流入模腔向匯流排兩邊及極柱空流淌，由于極柱孔模腔在匯流排一邊，兩邊鉛液流淌不均勻，無極柱孔一邊鉛液熱量不斷地被模具吸收溫度下降過快，有極柱孔一邊鉛液較多，散熱就較慢。導致合金成份就不穩(wěn)定，一匯流排上極耳，中間兩三片容易出現(xiàn)斷裂，兩邊粘不牢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種匯流排模腔各部位鉛液溫度一致，可提高蓄電池焊接質(zhì)量的雙腔自動鑄焊模具及模具的供鉛系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案:一種雙腔自動鑄焊模具，包括兩個模腔、兩個匯流排、兩個進鉛口以及流鉛口，其中，所述兩個匯流排包括正匯流排和負匯流排；所述兩個模腔包括正模腔和負模腔；所述正模腔一側(cè)設有多個流鉛口，多個流鉛口的一側(cè)設有正匯流排；正模腔、流鉛口和正匯流排三者之間內(nèi)部連通；所述正模腔、多個流鉛口和正匯流排一側(cè)設有與其鏡像對稱的負模腔、多個流鉛口以及負匯流排；所述兩個進鉛口包括正進鉛口和負進鉛口，正進鉛口設于正模腔一側(cè)，負進鉛口設于負模腔一側(cè)。
[0005]具體地，所述正模腔和負模腔一側(cè)分別設有三個流鉛口。
[0006]更具體地，所述流鉛口連通正模腔或負模腔一側(cè)的開口大于連通匯流排一側(cè)的開
□ ο
[0007]更具體地，所述位于中間的流鉛口的橫截面大于兩側(cè)流鉛口的橫截面。
[0008]進一步地，所述流鉛口位置提高，由流淌變成重力潑射灌鑄。
[0009]—種雙腔自動鑄焊模具的供鉛系統(tǒng)，所述該供鉛系統(tǒng)由兩套獨立供鉛系統(tǒng)組成，正匯流排和負匯流排分開供鉛，該系統(tǒng)中鉛液流淌速度、鉛液溫度和合金成分可以單獨設置；正匯流排中鉛液溫度范圍為450°C —480°C，含錫1.0% —1.85%;負匯流排中鉛液溫度范圍為 425°C —460°C，含錫合金 0.3% —0.9%0
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙腔自動鑄焊模具及模具的供鉛系統(tǒng)，鉛液溫度一致性好，鉛液合金成分可以根據(jù)正負極板合金成分設置，可適當降低而降低成本；同時由于鉛液進入模腔速度快及分布均勻，匯流排上各個極耳熔化溫度相當，合金在同一時間段冷卻，晶粒結(jié)構(gòu)更加致密，減少電池在使用過程中硫酸對匯流排的腐蝕，延長了蓄電池的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的鑄焊模具；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是A-A剖面圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0013]如圖2所示，一種雙腔自動鑄焊模具及模具的供鉛系統(tǒng)，雙腔自動鑄焊模具包括正匯流排4、負匯流排5、正模腔1、負模腔2、六個流鉛口 3、正進鉛口 6和負進鉛口 7，其中，正模腔1下端連通三個流鉛口 3 —側(cè)，三個流鉛口 3另一側(cè)連通正匯流排4，正進鉛口 6位于正模腔1右側(cè)并且設有一定的距離；正模腔1、流鉛口 3和正匯流排4三者之間內(nèi)部連通；正模腔1、多個流鉛口 3和正匯流排4 一側(cè)設有與其鏡像對稱的負模腔2、多個流鉛口 3以及負匯流排5 ;負進鉛口 7位于負模腔2右側(cè)并且設有一定的距離；流鉛口 3連通正模腔1或負模腔2 —側(cè)的開口大于連通匯流排一側(cè)的開口，且位于中間的流鉛口 3的橫截面大于兩側(cè)流鉛口 3的橫截面；正匯流排4在遠離流鉛口 3的一側(cè)設有兩個出口，負匯流排5在該處也設有兩個出口與正匯流排4的兩個出口鏡像對稱。
[0014]在原有鑄焊機基礎上，將現(xiàn)有技術(shù)的單腔模具更改為正負雙腔模具，正、負匯流排分開供鉛；該系統(tǒng)中鉛液流淌速度為50 cm3/ s~8 5mm3/ s、鉛液溫度和合金成分可以單獨設置；分別適應正負極耳熔化所需溫度及各自合金成分；在同性匯流排中，各部位溫度誤差減小到6°C以內(nèi)；增加流鉛口 3使匯流排鉛液溫度誤差由70°C ~80°C減小為3°C ~6°C。
[0015]正匯流排:鉛液溫度范圍為450°C —480°C和含錫1.0% —1.85% ；
負匯流排:鉛液溫度范圍為425°C —460°C和含錫合金；0.3% —0.9% ；
將鑄焊模具流鉛口由現(xiàn)有技術(shù)的中間的2個增加到6個。由于正、負匯流排分開供鉛，溫度可調(diào)節(jié)，同時增加了流鉛口 3，圖3中，將h變大，提升鉛液的重力勢能；電池在焊接時，蓄電池極板極耳熔化后能更好地與匯流排的鉛液結(jié)合。
[0016]工作過程:將配置好的正匯流排用鉛、負匯流排用鉛分別加入到正負鉛鍋內(nèi)加熱到指定的溫度(正450°C -480°C、負425°C -460°C )，分別啟動正負鉛鍋的鉛栗，正鉛液由圖2中正進鉛口 6流入到正模腔1中，負鉛液由圖2中負進鉛口 7流入到負模腔2中，最終正負鉛液流入到各自的多個流鉛口流入到對應匯流排內(nèi)，此時保持鉛液的流動，使匯流排內(nèi)各點溫度誤差降到最低。將包好的蓄電池集群通過機械臂到插到模具內(nèi)，即正極耳插入正匯流排、負極耳插入負匯流排；停止鉛栗供鉛，開啟冷卻水冷卻正負匯流排，待匯流排凝固后，將集群拔出，裝入電池槽內(nèi)。
[0017]由于正負極板極耳厚度不同，該模具采用獨立正負匯流排供鉛系統(tǒng)，更適合熔化不同厚度極耳所需溫度，控制鉛液進入?yún)R流排模腔速度、流向使匯流排模腔各部位鉛液溫度一致，達到提高蓄電池焊接質(zhì)量的目的。
【主權(quán)項】
1.一種雙腔自動鑄焊模具，其特征在于:包括兩個模腔、兩個匯流排、兩個進鉛口以及流鉛口(3)，其中，所述兩個匯流排包括正匯流排(4)和負匯流排(5);所述兩個模腔包括正模腔(1)和負模腔(2);所述正模腔(1) 一側(cè)設有多個流鉛口(3)，多個流鉛口(3)的一側(cè)設有正匯流排(4);正模腔(1)、流鉛口(3)和正匯流排(4)三者之間內(nèi)部連通；所述正模腔(1)、多個流鉛口(3)和正匯流排(4) 一側(cè)設有與其鏡像對稱的負模腔(2)、多個流鉛口(3)以及負匯流排(5);所述兩個進鉛口包括正進鉛口(6)和負進鉛口( 7)，正進鉛口(6)設于正模腔(1) 一側(cè)，負進鉛口( 7)設于負模腔(2) 一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔自動鑄焊模具，其特征在于:所述正模腔(1)和負模腔(2 ) —側(cè)分別設有三個流鉛口( 3 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙腔自動鑄焊模具，其特征在于:所述流鉛口(3)連通正模腔(1)或負模腔(2) —側(cè)的開口大于連通匯流排一側(cè)的開口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙腔自動鑄焊模具，其特征在于:所述位于中間的流鉛口(3)的橫截面大于兩側(cè)流鉛口(3)的橫截面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔自動鑄焊模具，其特征在于:所述流鉛口(3)位置提高，由流淌變成重力潑射灌鑄。6.權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種雙腔自動鑄焊模具的供鉛系統(tǒng)，其特征在于:所述該供鉛系統(tǒng)由兩套獨立供鉛系統(tǒng)組成，正匯流排(4)和負匯流排(5)分開供鉛，該系統(tǒng)中鉛液流淌速度為50cm3/s~85mm3/s、鉛液溫度和合金成分可以單獨設置；正匯流排(4)中鉛液溫度范圍為450°C —480°C，含錫1.0% —1.85% ;負匯流排(5)中鉛液溫度范圍為425°C —460°C，含錫合金 0.3% —0.9%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙腔自動鑄焊模具及模具的供鉛系統(tǒng)，包括兩個模腔、兩個匯流排、兩個進鉛口以及流鉛口，正模腔一側(cè)設有多個流鉛口，多個流鉛口的一側(cè)設有正匯流排，正模腔、流鉛口和正匯流排三者之間內(nèi)部連通；所述正模腔、多個流鉛口和正匯流排一側(cè)設有與其鏡像對稱的負模腔、多個流鉛口以及負匯流排；匯流排供鉛管道分成兩個獨立模腔，即正模腔和負模腔，形成二套單獨供鉛系統(tǒng)，正、負匯流排分開供鉛，更適合熔化不同厚度極耳所需溫度，控制鉛液進入?yún)R流排模腔速度、流向使匯流排模腔各部位鉛液溫度一致，達到提高蓄電池焊接質(zhì)量的目的。
【IPC分類】B22D19/04, B22D25/04
【公開號】CN105397069
【申請?zhí)枴緾N201510785869
【發(fā)明人】譚乃云, 袁朝勇, 嚴學慶, 李勇
【申請人】江蘇歐力特能源科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月16日