熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時(shí)控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C ；
外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為:
步驟1，以重量份計(jì)，將聚醚醚酮10-20份、碳纖維3-9份和銅纖維2-8份的混合物分散于140-180份無(wú)水乙醇中，再加入氧化鎂1-5份、氧化硅3-7份、卵磷脂2_8份、碳酸氫鈉
1-6份、甲醛次硫酸鈉3-6份、丁基橡膠2-5份、乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物1-6份，加熱攪拌混合；
步驟2，將步驟1所得混合物料進(jìn)行球磨、干燥，得到干燥物；
步驟3，將步驟2所得干燥物熱處理后，在高溫真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，并研磨至細(xì)度達(dá)到40_60 μ m 即得。
[0015]步驟1中加熱溫度為65°C，攪拌速度為400rpm ;步驟1中在無(wú)水乙醇中還需要加入丙烯酰胺3份；步驟3中熱處理溫度為265°C，保溫時(shí)間為6-8h ;步驟2中在混合物料中還需要加入玻璃纖維1.2份；步驟2中在混合物料中還需要加入過(guò)硫酸銨0.4份。
[0016]實(shí)施例3 本實(shí)施例提供的一種抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:
0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時(shí)控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C ；
外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為:
步驟1，以重量份計(jì)，將聚醚醚酮10-20份、碳纖維3-9份和銅纖維2-8份的混合物分散于140-180份無(wú)水乙醇中，再加入氧化鎂1-5份、氧化硅3-7份、卵磷脂2_8份、碳酸氫鈉
1-6份、甲醛次硫酸鈉3-6份、丁基橡膠2-5份、乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物1-6份，加熱攪拌混合；
步驟2，將步驟1所得混合物料進(jìn)行球磨、干燥，得到干燥物；
步驟3，將步驟2所得干燥物熱處理后，在高溫真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，并研磨至細(xì)度達(dá)到40_60 μ m 即得。
[0017]步驟1中加熱溫度為65°C，攪拌速度為450rpm ;步驟1中在無(wú)水乙醇中還需要加入丙烯酰胺3份；步驟3中熱處理溫度為265°C，保溫時(shí)間為7h ;步驟2中在混合物料中還需要加入玻璃纖維1.3份；步驟2中在混合物料中還需要加入過(guò)硫酸銨0.5份。
[0018]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，其特征在于，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆； 選用鋼坯為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ； 所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20-24%，鈰:20-25%，釤:14_16%，釹:14_16%，釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ； 鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ; 熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為: 采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ； 冷卻時(shí)控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C ； 所述外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為: 步驟1，以重量份計(jì)，將聚醚醚酮10-20份、碳纖維3-9份和銅纖維2-8份的混合物分散于140-180份無(wú)水乙醇中，再加入氧化鎂1-5份、氧化硅3-7份、卵磷脂2_8份、碳酸氫鈉1-6份、甲醛次硫酸鈉3-6份、丁基橡膠2-5份、乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物1-6份，加熱攪拌混合； 步驟2，將步驟1所得混合物料進(jìn)行球磨、干燥，得到干燥物； 步驟3，將步驟2所得干燥物熱處理后，在高溫真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，并研磨至細(xì)度達(dá)到40_60 μ m 即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，其特征在于，步驟1中加熱溫度為50-70°C，攪拌速度為300-500rpm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，其特征在于，步驟1中在無(wú)水乙醇中還需要加入丙烯酰胺1-4份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，其特征在于，步驟3中熱處理溫度為240-280 °C，保溫時(shí)間為6-8h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，其特征在于，步驟2中在混合物料中還需要加入玻璃纖維0.5-1.6份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，其特征在于，步驟2中在混合物料中還需要加入過(guò)硫酸銨0.1-0.6份。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗粘著耐磨不銹鋼門框的處理工藝，其特征在于，工藝步驟為：鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆；選用鋼坯為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C:0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P:0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo:2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，Ti:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土：3-5%，余量為Fe；所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%。
【IPC分類】C09D7/12, C09D123/08, C21D8/00, C22C38/58, C09D161/16, C09D123/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105369157
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510878329
【發(fā)明人】柳亞芳, 俞恒慶
【申請(qǐng)人】蘇州市神龍門窗有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日