一種高壓水泵泵蓋制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水栗制備領(lǐng)域，具體屬于一種高壓水栗栗蓋制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 栗蓋是放置在剎車?yán)趸螂x合器栗的儲(chǔ)液罐上端。栗蓋上有橡膠密封墊防止剎車液 漏出，水分進(jìn)入，栗蓋可能是塑料或金屬制成。對(duì)于高壓水栗的栗蓋，由于水栗內(nèi)壓力很大， 因此，這樣就要求栗蓋具有足夠抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和較好的韌性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種高壓水栗栗蓋制備工藝，利于大批量的栗蓋的生產(chǎn)，栗 蓋抗彎強(qiáng)度和密封性能明顯改善，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn) 品的水栗壽命。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] 一種高壓水栗栗蓋制備工藝，包括以下工藝步驟：
[0006] a、澆筑栗蓋毛坯，該栗蓋毛坯由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成：2.85% ^C^ 3. 15 %,0. 95 ^Si^ 1. 25 %,0. 26 % ^Co^ 0. 32 %,0. 03 ^P^ 0. 12 %, 0. 08^B^0. 12%,0. 01 ^S^O. 09%,1. 2%^Cr^ 1. 4%,1. 2%^Mn^ 1. 4%,0. 022% 彡Sn彡（λ042%，(λ6彡Nb彡（λ8%，(λ32彡Ti彡（λ52%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
[0007] b、將栗蓋毛坯加熱到1000°C~1100°C，再在平鍛機(jī)上利用模具維形型腔對(duì)栗蓋 毛坯進(jìn)行鐓粗制坯，自然冷卻后，再將栗軸加熱至950-1000°C，并進(jìn)行拔長(zhǎng)-鐓粗，之后沖 孔、校直、修正尺寸使鍛造比為3-5,最后進(jìn)行熱裝爐擴(kuò)氫方式冷卻；
[0008] c、磷化處理，將冷卻后的栗蓋進(jìn)行表面中溫磷化處理：在65_70°C的溫度下進(jìn)行， 磷酸鹽溶液的游離酸度與總酸度的比值為1 : 5-6,處理時(shí)間為70-80分鐘；
[0009] d、防銹處理，將磷化處理后的栗軸放入防銹油中浸泡，油中溫度為35-40°C，浸 泡時(shí)間為80-90min，防銹油由以下重量份的原料組成：短油醇酸樹(shù)脂50-60、丙烯酸乳液 14-16、乙醇3-5、花生酸5-7、偏硼酸鋇2. 5-4. 5、酰胺改性氫化蓖麻油1. 5-2. 5、甲基異丁酮 3-5、流平劑2. 5-3. 5、去離子水20-30。
[0010] 所述栗蓋毛坯由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成：2.95%彡C彡3.05%， 1.05 ^Si^ 1. 15 %,0. 28 % ^Co^ 0. 30 %,0. 05 ^P^ 0. 1 %,0. 1 ^B^ 0. 11 %, 0. 04 彡S彡 0. 07 %，1. 25 % 彡Cr彡 1. 35 %，1. 25 % 彡Μη彡 1. 35 %，0. 026 % 彡Sn彡 0. 038%，0. 65 彡Nb彡 0. 75%，0. 36 彡Ti彡 0. 48%。
[0011] 本發(fā)明利于大批量的栗蓋的生產(chǎn)，栗蓋抗彎強(qiáng)度和密封性能明顯改善，產(chǎn)品的力 學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的水栗壽命。
[0012] 本發(fā)明的Cr元素是鐵素體形成元素，縮小Y區(qū)，能大大提高模具鋼的強(qiáng)度和塑性， 尤其在與Ni結(jié)合的鋼中尤為顯著，加入0. 6 <Nb< 0. 8%的作用主要是可得極細(xì)彌散相， 對(duì)模具鋼的耐熱性能改善有，S有助于改善模具鋼的切削性能，但是，S在模具鋼中傾向于 是有害元素，因此，應(yīng)嚴(yán)格限制S的含量。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其耐磨性能高，最高硬度是62HRC，比SKD11提高了 30%以上，熱處理變形SKD11低25%，可切削性能是SKD11的1.8倍。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 一種高壓水栗栗蓋制備工藝，包括以下工藝步驟：
[0014] a、澆筑栗蓋毛坯，該栗蓋毛坯由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成：2.85% ^C^ 3. 15 %,0. 95 ^Si^ 1. 25 %,0. 26 % ^Co^ 0. 32 %,0. 03 ^P^ 0. 12 %, 0. 08^B^0. 12%,0. 01 ^S^O. 09%,1. 2%^Cr^ 1. 4%,1. 2%^Mn^ 1. 4%,0. 022% 彡Sn彡（λ042%，(λ6彡Nb彡（λ8%，(λ32彡Ti彡（λ52%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
[0015] b、將栗蓋毛坯加熱到1000°C~1100°C，再在平鍛機(jī)上利用模具維形型腔對(duì)栗蓋 毛坯進(jìn)行鐓粗制坯，自然冷卻后，再將栗軸加熱至950-1000°C，并進(jìn)行拔長(zhǎng)-鐓粗，之后沖 孔、校直、修正尺寸使鍛造比為3-5,最后進(jìn)行熱裝爐擴(kuò)氫方式冷卻；
[0016] c、磷化處理，將冷卻后的栗蓋進(jìn)行表面中溫磷化處理：在65_70°C的溫度下進(jìn)行， 磷酸鹽溶液的游離酸度與總酸度的比值為1 : 5-6,處理時(shí)間為70-80分鐘；
[0017] d、防銹處理，將磷化處理后的栗軸放入防銹油中浸泡，油中溫度為35-40°C，浸 泡時(shí)間為80-90min，防銹油由以下重量份的原料組成：短油醇酸樹(shù)脂50-60、丙烯酸乳液 14-16、乙醇3-5、花生酸5-7、偏硼酸鋇2. 5-4. 5、酰胺改性氫化蓖麻油1. 5-2. 5、甲基異丁酮 3-5、流平劑2. 5-3. 5、去離子水20-30。
[0018] 所述栗蓋毛坯由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成：2.95%彡C彡3.05%， 1. 05 ^Si^ 1. 15 %,0. 28 % ^Co^ 0. 30 %,0. 05 ^P^ 0. 1 %,0. 1 ^B^ 0. 11 %, 0. 04 彡S彡 0. 07 %，1. 25 % 彡Cr彡 1. 35 %，1. 25 % 彡Μη彡 1. 35 %，0. 026 % 彡Sn彡 0. 038%，0. 65 彡Nb彡 0. 75%，0. 36 彡Ti彡 0. 48%。
[0019] 本實(shí)施例1生產(chǎn)的乳輥性能檢測(cè)結(jié)果如下表：
[0020]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高壓水栗栗蓋制備工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟： a、 澆筑栗蓋毛坯，該栗蓋毛坯由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成：2. 85% <C< 3. 15%， 0.95 彡Si彡 1.25%，0.26% 彡Co彡 0.32%，0.03 彡P(guān)彡 0· 12%，0.08 彡B彡 0· 12%， 0· 01 彡S彡 0· 09%，1. 2% 彡Cr彡 1. 4%，1. 2% 彡Μη彡 1. 4%，0· 022% 彡Sn彡 0· 042%， 0. 6 <Nb< 0. 8%，0. 32 <Ti< 0. 52%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； b、將栗蓋毛坯加熱到1000 °C~1100 °C，再在平鍛機(jī)上利用模具維形型腔對(duì)栗蓋毛坯 進(jìn)行鐓粗制坯，自然冷卻后，再將栗軸加熱至950-1000°C，并進(jìn)行拔長(zhǎng)-鐓粗，之后沖孔、校 直、修正尺寸使鍛造比為3-5,最后進(jìn)行熱裝爐擴(kuò)氫方式冷卻； c、磷化處理，將冷卻后的栗蓋進(jìn)行表面中溫磷化處理：在65-70°C的溫度下進(jìn)行，磷酸 鹽溶液的游離酸度與總酸度的比值為1:5-6,處理時(shí)間為70-80分鐘； d、防銹處理，將磷化處理后的栗軸放入防銹油中浸泡，油中溫度為35-40Γ，浸泡時(shí)間 為80-90min，防銹油由以下重量份的原料組成：短油醇酸樹(shù)脂50-60、丙烯酸乳液14-16、乙 醇3-5、花生酸5-7、偏硼酸鋇2. 5-4. 5、酰胺改性氫化蓖麻油1. 5-2. 5、甲基異丁酮3-5、流平 劑2. 5-3. 5、去離子水20-30。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓水栗栗蓋制備工藝，其特征在于，所述栗蓋毛坯由以下質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成95%彡C彡3.05%，L05彡Si彡L15%，0·28%彡Co彡0·30%， 0.05^ P ^0.1%,0.1^ B ^0.11%,0.04^ S ^0.07%,1.25% ^ Cr ^1.35%,1. 25%^Mn^1.35%,0.026%^Sn^0.038%,0.65^Nb^0.75%,0.36^Ti^0.48%〇
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓水泵泵蓋制備工藝，包括以下工藝步驟：該泵蓋毛坯由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成：2.85%≤C≤3.15%，0.95≤Si≤1.25%，0.26%≤Co≤0.32%，0.03≤P≤0.12%，0.08≤B≤0.12%，0.01≤S≤0.09%，1.2%≤Cr≤1.4%，1.2%≤Mn≤1.4%，0.022%≤Sn≤0.042%，0.6≤Nb≤0.8%，0.32≤Ti≤0.52%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明利于大批量的泵蓋的生產(chǎn)，泵蓋抗彎強(qiáng)度和密封性能明顯改善，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的水泵壽命。
【IPC分類】C09D5/08, C23C22/07, C09D7/12, C22C37/10, C09D167/08, C22C37/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105349877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510640699
【發(fā)明人】高鵬
【申請(qǐng)人】高鵬
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日