一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及金屬熱處理領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐。【背景技術(shù)】:
[0002]鋁鎂合金熱處理過程的有效、連續(xù)進行是現(xiàn)有技術(shù)中有待解決的一項重要部分，現(xiàn)有的熱處理主要是先對物料進行干燥，然后再將物料置于加熱爐加熱并充入氮氣進行熱處理，在熱處理結(jié)束后，再將物料脫出置于空氣中自然冷卻，整個過程裝載、卸載物料消耗大量工時，并且物料在冷卻時，自然散發(fā)的熱是可以用于對物料的干燥，這是現(xiàn)有技術(shù)中未考慮到的一個問題，另一方面現(xiàn)有的預(yù)處理室與加熱爐由于分開放置，加大了場地的浪費，增加了資源的消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其實現(xiàn)鋁鎂合金熱處理的連續(xù)自動化進行，處理效率高，工藝及對應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，熱能損失低，利用率高，節(jié)能環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]本發(fā)明提供的是一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預(yù)處理室、燃氣加熱爐、冷卻室、拉料機、料筐及燃氣加熱單元，該料筐用于安置鋁鎂合金，預(yù)處理室和冷卻室置于燃氣加熱爐的兩端且分別與燃氣加熱爐相通；
[0006]預(yù)處理室包括第一爐體、第一爐膽和第一導(dǎo)軌，預(yù)處理室的第一進料端設(shè)置有可升降的第一爐門，起密封作用；還包括第一推料機，該推料機用于將料筐由第一爐膽的外部推至第一爐膽的內(nèi)部；
[0007]燃氣加熱爐包括第二爐體、第二爐膽和第二導(dǎo)軌，第二爐體的第二進料端和第二出料端分別安裝有可升降的前爐門和后爐門，第二導(dǎo)軌設(shè)置在第二爐膽的底部；
[0008]冷卻室包括第三爐體、第三爐膽和第三導(dǎo)軌，冷卻室的第三出料端設(shè)置有可升降的第三爐門，起密封作用；
[0009]料筐由第一進料端進入，沿著第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌及第三導(dǎo)軌經(jīng)第一爐膽、第二爐膽及第三爐膽，并經(jīng)第三爐膽的第三出料端推出；
[0010]作為改進，燃氣加熱單元包括配置有燃燒器的燃燒室、廢氣排出管和高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管；燃燒室設(shè)置在第二爐體的一側(cè)，其通過進風(fēng)口與第二爐體連通，廢氣排出管的進氣端連通第二爐體，其出口端伸入至燃燒室內(nèi)。
[0011]作為改進，第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。
[0012]作為改進，進風(fēng)口位于靠近第二進料端的一側(cè)，出風(fēng)口位于靠近第二出料端的一側(cè)。
[0013]作為又一改進，預(yù)處理室預(yù)熱溫度在100°C?200°C的范圍內(nèi)，所述燃氣加熱爐工作溫度在450°C?500°C的范圍內(nèi)，熱處理時間為1.5?4小時。
[0014]作為又一改進，燃燒室水平相對設(shè)置有第一燃燒器和第二燃燒器，該第一燃燒器設(shè)置在靠近廢氣排出管的出口端的位置處，該第二燃燒器設(shè)置在靠近位于進風(fēng)口的位置處。
[0015]作為又一改進，拉料機與第三導(dǎo)軌配合滑動連接，將料筐由第三爐膽內(nèi)拉出至第二爐膽外。
[0016]作為更進一步改進，第一爐體的頂部設(shè)有第一氮氣通入口、第一空氣出口，第一氮氣通入口、第一空氣出口連通至第一爐膽；所述第三爐體的頂部設(shè)有第三氮氣通入口、第三空氣出口，第三氮氣通入口、第三空氣出口連通至第三爐膽。
[0017]作為更進一步改進，冷卻室設(shè)有抽風(fēng)機進入口，用于通過鼓風(fēng)的形式對第三爐膽進行降溫。
[0018]作為更進一步改進，預(yù)處理室與冷卻室在工作狀態(tài)下內(nèi)部充滿氮氣。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]將預(yù)處理室、燃氣加熱爐及冷卻室一體設(shè)置組合成完整的金屬熱處理爐，預(yù)處理室、燃氣加熱爐、冷卻室依次相通，根據(jù)相應(yīng)的處理步驟，有效控制料筐有序、逐一的推送，實現(xiàn)鋁鎂合金熱處理的連續(xù)性和有序性，運行穩(wěn)定，處理效率高，適用于自動化、流水線式作業(yè)；本發(fā)明具有自動化程度高，工藝簡化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，熱處理效率高、能耗低等優(yōu)點。
【附圖說明】
:
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0022]圖1為本發(fā)明實施例一鋁鎂合金熱處理爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例一鋁鎂合金熱處理爐的俯視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例一鋁鎂合金熱處理爐的內(nèi)部氣體流向圖。
[0025]標(biāo)號說明:1.預(yù)處理室，10.第一爐體，11.第一爐膽，12.第一導(dǎo)軌，13.第一進料端，14.第一爐門，15.第一推料機，la.第一氮氣通入口，lb.第一空氣出口，2.燃氣加熱爐，2a.進風(fēng)口，2b.出風(fēng)口，20.第二爐體，21.第二爐膽，22.第二導(dǎo)軌，23.第二進料端，24.第二出料端，25.前爐門，26.后爐門，3.冷卻室，30.第三爐體，31.第三爐膽，32.第三導(dǎo)軌，33.第三出料端，34.第三爐門，3a.第三氮氣通入口，3b.第三空氣出口，3c.高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管，4.拉料機，5.料筐，6.燃氣加熱單兀，61.燃燒器，610.第一燃燒器，611.第二燃燒器，62.燃燒室，63.廢氣排出管，64.高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管，65.進風(fēng)口，66.進氣端，67.出口端。
【具體實施方式】
:
[0026]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。
[0027]實施例一
[0028]圖1為本發(fā)明實施例一鋁鎂合金熱處理爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一鋁鎂合金熱處理爐的俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例一鋁鎂合金熱處理爐的內(nèi)部氣體流向圖。如圖1、圖2及圖3所示，一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預(yù)處理室1、燃氣加熱爐2、冷卻室3、拉料機4、料筐5及燃氣加熱單元6，該料筐5用于安置鋁鎂合金，其特征在于:所述預(yù)處理室1和冷卻室3置于燃氣加熱爐2的兩端且分別與燃氣加熱爐2相通；所述預(yù)處理室1包括第一爐體10、第一爐膽11和第一導(dǎo)軌12，預(yù)處理室1的第一進料端13設(shè)置有可升降的第一爐門14，起密封作用；還包括第一推料機16，該推料機16用于將料筐5由第一爐膽11的外部推至第一爐膽11的內(nèi)部；所述燃氣加熱爐2包括第二爐體20、第二爐膽21和第二導(dǎo)軌22，第二爐體20的第二進料端23和第二出料端24分別安裝有可升降的前爐門25和后爐門26，第二導(dǎo)軌22設(shè)置在第二爐膽21的底部；所述冷卻室3包括第三爐體30、第三爐膽31和第三導(dǎo)軌32，冷卻室3的第三出料端33設(shè)置有可升降的第三爐門34，起密封作