一種夾持頭能夠自動轉(zhuǎn)向的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金相磨拋領(lǐng)域，涉及金相磨拋機，具體涉及一種夾持頭能夠自動轉(zhuǎn)向的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]金相顯微組織的鑒別和觀察是材料科學(xué)領(lǐng)域非常重要的方法之一。金相試樣的制備對最終金相試樣質(zhì)量影響很大。目前，金相試樣的制備具有試樣粗磨、細(xì)磨、拋光和腐蝕等一系列過程，試樣的研磨一般采用手工研磨或機械研磨，拋光過程則是在具有拋光織物的盤式金相拋光機上手工完成。在金相試樣的制備過程中，試樣磨拋面容易出現(xiàn)磨拋不平整、劃痕不均勻、磨面傾斜等普遍問題，而且，磨拋過程中，需要在磨拋一定時間后人工更換不同粒度的砂紙和拋光織物，高速旋轉(zhuǎn)的磨拋機對工作人員的安全造成一定威脅。
[0003]目前大多數(shù)金相制備設(shè)備都采用電機和拋光盤結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備要求人工手持試樣在磨拋盤上進(jìn)行磨拋，一方面，磨拋效率低下，另一方面，試樣磨拋質(zhì)量不穩(wěn)定，磨拋過程中試樣容易出現(xiàn)磨拋面不平整、劃痕不均勻等問題；而少數(shù)公開關(guān)于金相制備的相關(guān)專利中，雖然在一定程度上提高了磨拋效率，但是自動化程度不高，許多步驟仍需人工設(shè)定?，F(xiàn)有技術(shù)中公開的一種金相試樣研磨拋光機，采用了砂帶式研磨結(jié)構(gòu)，但是金相試樣只能在一種粒度的砂帶上研磨，研磨完成后，需要人工更換不同粒度的砂帶，繼續(xù)研磨，制樣效率低?，F(xiàn)有技術(shù)中還公開了一種金相試樣自動磨拋機，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)在不需要手工更換砂紙和拋光織物的情況下進(jìn)行研磨和拋光，但是磨拋過程中，需要手工調(diào)整每級砂紙研磨位置，且在拋光織物上進(jìn)行拋光時，只能在一種類型的拋光織物上進(jìn)行拋光，不能保證試樣磨拋面的磨拋質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種夾持頭能夠自動轉(zhuǎn)向的夾具，解決現(xiàn)有的夾具不能實現(xiàn)夾持頭自動轉(zhuǎn)向的技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]—種夾持頭能夠自動轉(zhuǎn)向的夾具，包括下底座，下底座的底面上通過轉(zhuǎn)動軸安裝有夾持頭，下底座的頂面上安裝有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)動使得轉(zhuǎn)動電機控制夾持頭的轉(zhuǎn)動。
[0007]本發(fā)明還具有如下區(qū)別技術(shù)特征:
[0008]所述的下底座上還安裝有上導(dǎo)向座，上導(dǎo)向座上設(shè)置有滑桿導(dǎo)向孔和絲桿進(jìn)給孔，滑桿導(dǎo)向孔安裝在滑桿上，絲桿進(jìn)給孔安裝在絲桿上。
[0009]所述的轉(zhuǎn)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸之間通過安裝在下底座和上導(dǎo)向座之間的齒輪組實現(xiàn)聯(lián)動。
[0010]所述的下底座的底面上以轉(zhuǎn)動軸為中心設(shè)置有環(huán)狀凸起進(jìn)水管，環(huán)狀凸起進(jìn)水管上均勻設(shè)置有出水口，夾持頭靠近下底座的端面上設(shè)置有與環(huán)狀凸起進(jìn)水管相配合的環(huán)狀凹槽，夾持頭轉(zhuǎn)動時環(huán)狀凹槽以環(huán)狀凸起進(jìn)水管為軌道轉(zhuǎn)動，夾持頭上設(shè)置有垂直連通環(huán)狀凹槽的貫通夾持頭的給水通孔。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果:
[0012]本發(fā)明的夾具在磨拋過程中能夠?qū)崿F(xiàn)磨拋方向的90度角自動偏轉(zhuǎn)，在磨拋過程中，磨拋方向和劃痕垂直提高了磨料對磨拋面的切削效率和切削均勻性，提高了磨拋效率和磨拋質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)都不能對磨拋方向進(jìn)行90度角自動切換。
[0013]本發(fā)明的夾具還實現(xiàn)了對試樣進(jìn)行原位供水，節(jié)約冷卻水。
[0014]本發(fā)明的夾具實現(xiàn)了磨拋轉(zhuǎn)向與原位供水的一體化，減少空間占用，提高磨拋效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為磨拋機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為磨拋機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為磨拋機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(帶有砂帶和/或拋光織物帶)。
[0018]圖4為夾具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為夾具的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為夾具的正透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為夾具去掉夾持頭的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為夾持頭的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各個標(biāo)號的含義為:1-機架，2-導(dǎo)向柱，3-底板安裝座，4-夾具安裝座，5-磨拋支撐底板，6-磨拋同步傳動輪，7-砂帶和/或拋光織物帶，8-被磨試件，9-滑桿，10-絲桿，11-電機，12-夾具，13-集水槽，14-排水管，15-繃緊輪，16-電機，17-皮帶輪，18-皮帶；
[0024](12-1)-下底座，(12-2)-轉(zhuǎn)動軸，(12_3)_ 夾持頭，(12-4)-轉(zhuǎn)動電機，(12-5)-上導(dǎo)向座，(12-6)-滑桿導(dǎo)向孔，(12-7)-絲桿進(jìn)給孔，(12-8)-齒輪組，(12-9)-環(huán)狀凸起進(jìn)水管，(12-10)-出水口，(12-11)-環(huán)狀凹槽，(12-12)-供水通孔。
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)解釋說明。
【具體實施方式】
[0026]以下給出本發(fā)明的具體實施例，需要說明的是本發(fā)明并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]實施例1:
[0028]遵從上述技術(shù)方案，如圖4至圖8所示，本實施例給出一種夾持頭能夠自動轉(zhuǎn)向的夾具，包括下底座12-1，下底座12-1的底面上通過轉(zhuǎn)動軸12-2安裝有夾持頭12-3，下底座12-1的頂面上安裝有轉(zhuǎn)動電機12-4，轉(zhuǎn)動電機12-4的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸12_2聯(lián)動使得轉(zhuǎn)動電機12-4控制夾持頭12-3的轉(zhuǎn)動。夾具12在磨拋過程中能夠?qū)崿F(xiàn)磨拋方向的90度角自動偏轉(zhuǎn)，在磨拋過程中，磨拋方向和劃痕垂直提高了磨料對磨拋面的切削效率和切削均勻性。
[0029]下底座12-1上還安裝有上導(dǎo)向座12-5，上導(dǎo)向座12_5上設(shè)置有滑桿導(dǎo)向孔12_6和絲桿進(jìn)給孔12-7，滑桿導(dǎo)向孔12-6安裝在滑桿9上，絲桿進(jìn)給孔12-6安裝在絲桿10上。
[0030]轉(zhuǎn)動電機12-4的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸12-2之間通過安裝在下底座12_1和上導(dǎo)向座12-5之間的齒輪組12-8實現(xiàn)聯(lián)動。
[0031]下底座12-1的底面上以轉(zhuǎn)動軸12-2為中心設(shè)置有環(huán)狀凸起進(jìn)水管12_9，環(huán)狀凸起進(jìn)水管12-9上均勻設(shè)置有出水口 12-10，夾持頭12-3靠近下底座12_1的端面上設(shè)置有與環(huán)狀凸起進(jìn)水管12-9相配合的環(huán)狀凹槽12-11，夾持頭12-3轉(zhuǎn)動時環(huán)狀凹槽12-11以環(huán)狀凸起進(jìn)水管12-9為軌道轉(zhuǎn)動，夾持頭12-3上設(shè)置有垂直連通環(huán)狀凹槽12-11的貫通夾持頭12-3的給水通