一種用于電爐、轉(zhuǎn)爐的復(fù)合渣洗劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電爐、轉(zhuǎn)爐的復(fù)合渣洗劑及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合渣洗劑是電爐、轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中進(jìn)入鋼水熔渣中，能將鋼中不穩(wěn)定夾雜物及 有害物質(zhì)除去的一種冶金輔料，是實(shí)現(xiàn)鋼水凈化的重要手段之一。通過(guò)鋼包加入復(fù)合渣洗 劑，改變鋼包渣的堿度和氧化性，使渣洗后的熔渣具備高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO含 量的鈣鋁酸鹽渣系，利用出鋼過(guò)程中鋼流沖擊的動(dòng)力學(xué)條件，增加渣鋼反應(yīng)界面，達(dá)到脫 硫、脫氧、吸附夾雜的目的，并且有效防止回硫，使鋼液中氧、硫平衡格局打破，降低氧含量， 增加脫硫廣物的深解能力和容量，最終使鋼液中氧、硫、憐等有害物質(zhì)得到去除和控制，提 高合金回收率，簡(jiǎn)化部分鋼種冶煉工藝，縮短精煉時(shí)間，以降低冶煉成本。
[0003] 現(xiàn)有的精煉劑和鋁、鈣基渣洗劑存在一些不足。因原渣系主要成分CaO、A120 3，基 本不含合金成分?；蜻M(jìn)行復(fù)配，加入合金后不能有效降低鋼液中的氧勢(shì)，需在使用過(guò)程中配 加硅鐵、鋁質(zhì)、硅鋁鋇鈣等脫氧合金，導(dǎo)致?tīng)t渣堿度過(guò)低及鋼液中酸溶鋁含量提高，對(duì)脫硫 功能和吸附夾雜效果不利。若在后期精煉過(guò)程加入白灰及脫硫材料，會(huì)使渣量增大和造渣 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加冶煉成本及附加成分對(duì)環(huán)境和鋼液的污染，且該渣系無(wú)脫磷固磷元素，無(wú)法 達(dá)到脫磷的效果，需在鐵水預(yù)處理過(guò)程中進(jìn)行脫磷工藝。上述幾點(diǎn)缺陷，對(duì)目前鋼鐵形勢(shì)及 高端品種鋼的開(kāi)發(fā)極為不利，必須在原精煉劑、渣洗劑的材料組分上予以轉(zhuǎn)換，以解決目前 的使用缺陷，滿(mǎn)足目前成本及鋼水成分的各項(xiàng)控制指標(biāo)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效去除鋼 液中的氧、硫、磷等有害物質(zhì)，促使鋼液中夾雜物形成球狀和塊狀上浮而吸附，提高鋼水純 凈度的復(fù)合渣洗劑。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是，提供一種用于電爐、轉(zhuǎn)爐的復(fù)合渣洗劑的制備方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種用于電爐、轉(zhuǎn)爐的復(fù)合渣洗劑，包括以下質(zhì)量百分含量的有效成分：氧化鈣： 30~50%，三氧化二鋁：20~40%，氧化鋇：5~20%，氧化鎂：3~15%，還原劑：5~15%。
[0007] 優(yōu)選的，所述還原劑為碳化鈣。
[0008] 上述用于電爐、轉(zhuǎn)爐的復(fù)合渣洗劑的制備方法，包括以下步驟： 1) 將高鈣白灰、碳酸鋇、輕燒白云石進(jìn)行粉磨加工，過(guò)1〇〇目篩，將AD粉加工過(guò)60~100 目篩，將電石加工為3mm以下的顆粒，備用； 2) 分別取步驟1)制備得到的100目的高鈣白灰30~50份、60~100目的AD粉20~40份、 100目的碳酸鋇5~20份、100目的輕燒白云石10~20份、3mm以下的電石5~15份，通過(guò)圓盤(pán) 混合攪拌均勻后下盤(pán)，得基料； 3) 將步驟2)所得基料通過(guò)輸送裝置送入擠球機(jī)料倉(cāng)； 4) 通過(guò)所述擠球機(jī)料倉(cāng)的螺旋布料器將所述基料輸入強(qiáng)力擠球機(jī)內(nèi)，利用液壓裝置將 基料擠成球狀物； 5 )將步驟4 )所得球狀物經(jīng)過(guò)擠球機(jī)下部的輸送篩分裝置篩出，得到粒度為25~35mm的 球狀產(chǎn)品，包裝，即得合格的復(fù)合渣洗劑成品。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于： ①本發(fā)明所提供的復(fù)合渣洗劑，是根據(jù)目前市場(chǎng)對(duì)成本、質(zhì)量的需求，在現(xiàn)有精煉劑和 渣洗劑的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和提升所得到的。本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)是，可提高現(xiàn)有冶金行業(yè)所 使用的Ca0-Al20 3、Ca0-Al203-Al+、Ca0-Al20 3-Mg0等渣系的脫氧、脫硫效果，并可明顯降低冶 煉成本。
[0010] ②本發(fā)明所提供的復(fù)合渣洗劑可使普通鋼種通過(guò)渣洗減少精煉程序，品種鋼通過(guò) 渣洗可使反應(yīng)時(shí)間前移，明顯縮短LF精煉時(shí)間及提高合金化材料的收得率，綜合降低冶煉 成本。
[0011] ③本發(fā)明產(chǎn)品的組分組成合理，對(duì)鋼水冶煉無(wú)引入雜質(zhì)。
[0012] ④常規(guī)渣系可實(shí)現(xiàn)脫氧、脫硫、吸附夾雜，但無(wú)脫磷效果，該渣系除上述效果提高 之外，還可以達(dá)到脫磷、固磷，控制回磷的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步清楚闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā) 明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便 提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以 無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于 本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0014] 本發(fā)明提供了一種用于電爐、轉(zhuǎn)爐的復(fù)合渣洗劑，包括以下質(zhì)量百分含量的有 效成分：氧化鈣：30~50%，三氧化二鋁：20~40%，氧化鋇：5~20%，氧化鎂：3~15%，還原劑： 5~15%。本發(fā)明中，除上述的有效成分外的元素對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品無(wú)實(shí)質(zhì)性意義。
[0015] 本發(fā)明中，所述還原劑優(yōu)選為碳化鈣。
[0016] 本發(fā)明中，所述用于電爐、轉(zhuǎn)爐的復(fù)合渣洗劑，由以下重量份的原料制成：高鈣白 灰：30~50份，AD粉：20~40份，碳酸鋇：5~20份，輕燒白云石：10~20份，電石：5~15份。本 發(fā)明所用碳酸鋇中氧化鋇的質(zhì)量百分含量不小于75%。其中，高鈣白灰、AD粉、碳酸鋇、輕燒 白云石、電石均可市售獲得。
[0017] 本發(fā)明產(chǎn)品組分內(nèi)添加碳化鈣作還原劑，用AD粉替換傳統(tǒng)的A1203材質(zhì)，可以顯著 提高渣系的脫氧效果。在渣系中主要配入碳酸鋇材質(zhì)，在該產(chǎn)品中加入BaC0 3成分，冶煉過(guò) 程中由于BaC03熔點(diǎn)（1740°C )相對(duì)較高，分解溫度（1400°C )相對(duì)較低，BaCO 3在高溫下的分 解反應(yīng)如下： BaC03=Ba0+C02 t Ba0+P205= BaO ? P205 BaC03高溫分解生成BaO, BaO與磷的氧化物反應(yīng)生成BaO ? P 205，由于Ca與Ba同屬堿 土金屬類(lèi)，其外圍電子層的差異及分子量的差異（Ca :40, Ba :137)，導(dǎo)致BaO與P205的反應(yīng) 性比CaO與P205的反應(yīng)性更高，反應(yīng)速度更快，生成的鋇系磷酸鹽的熔點(diǎn)較高，熱穩(wěn)定性更 好，防止后期回磷的現(xiàn)象的發(fā)生。而且在氧化后期渣中殘余的Ba與渣中的磷在溫度較高的 情況下，形成更加穩(wěn)定的Ba3P 2，這樣會(huì)使鐵水中的磷含量更低，且防止后期高溫時(shí)的回磷。
[0018] 研究表明，該組份在渣洗劑中可替代Al/Si，具有脫氧效果，同時(shí)可以提高整個(gè)渣 系的脫硫效果，且還具有顯著的脫磷、固磷能力。在使用時(shí)無(wú)需另外配加硅質(zhì)、鋁質(zhì)、及高鈣 白灰等輔助脫氧、脫硫、脫磷材料，能有效提高爐渣堿度，防止鋼液回硫、回磷。
[0019] 本發(fā)明中用于電爐、轉(zhuǎn)爐的復(fù)合渣洗劑的制備方法，可按以下步驟進(jìn)行： 1) 取高鈣白灰、碳酸鋇、輕燒白云石進(jìn)行粉磨加工，過(guò)1〇〇目篩，取AD粉加工過(guò)60~100 目篩，取電石加工為3mm以下的顆粒，備用； 2) 分別取步驟1)制備得到的100目的高鈣白灰30~50份、60~100目的AD粉20~40份、 100目的碳酸鋇5~20份、100目的輕燒白云石8~20份、3mm以下的電石5~15份，通過(guò)圓盤(pán) 混合攪拌均勻后下盤(pán)，得基料； 3) 將步驟2)所得基料通過(guò)輸送裝置送入擠球機(jī)料倉(cāng)； 4) 通過(guò)所述擠球機(jī)料倉(cāng)的螺旋布料器將所述基料輸入強(qiáng)力擠球機(jī)內(nèi)，利用液壓裝置將 基料擠成球狀物； 5 )將步驟4 )所得球狀物經(jīng)過(guò)擠球機(jī)下部的輸送篩分裝置篩出，得到粒度為25~35mm的 球狀產(chǎn)品，包裝，即得合格的復(fù)合渣洗劑成品。
[0020] 本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制每種原材料的粒度，實(shí)現(xiàn)了在擠球過(guò)程中顯著提高產(chǎn)品球體 強(qiáng)度，提高產(chǎn)品回收率，減少粉化現(xiàn)象，保持材料活性度等多種使用效果。
[0021] 實(shí)施例1 取100目的高鈣白灰30份、60目的AD粉20份、100目的碳酸鋇(氧化鋇含量彡75