電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，包括填充料上料設(shè)備，高位料倉系統(tǒng)，牽引可伸縮式輸送機(jī)及可移式合金加料裝置。該電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備針對爐況復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征設(shè)計，整套設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，制造成本低，PLC聯(lián)網(wǎng)，S7-400模塊編程，具有就地與遠(yuǎn)程操作控制功能，自動化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在惡劣條件下工作，避免了出鋼時鋼水噴濺傷人的危險性，減輕工人勞動強(qiáng)度，減輕工人壓力，改善工人勞動環(huán)境，且能夠很好的把握物料的加入順序及加入量，提高了勞動生產(chǎn)率，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著明顯作用，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和實(shí)用性。
【專利說明】電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及電弧爐(電轉(zhuǎn)爐)冶煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種通過該設(shè)備對冶煉的特種鋼鋼種，在邊出鋼邊適時添加所需各種合金成份的合金料的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]1899年出現(xiàn)了完全依靠廢鋼為原料超高功率的電弧爐煉鋼法(EAF)，目前，廠家為降本増益，普遍對EAF爐的電爐轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)進(jìn)行改造。爐后合金上料設(shè)備，是冶煉特鋼，必不可少的設(shè)備。解決了充分利用廢鋼煉鋼的エ藝問題。此煉鋼法自問世以來，一直在不斷發(fā)展，是當(dāng)前主要的煉鋼法之一，由電爐或電轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼產(chǎn)量目前占世界總的鋼的產(chǎn)量的30-40%。我國的電爐設(shè)備多數(shù)都是從國外引進(jìn)的，由于是美元購置，輔助設(shè)備很少有廠家購買。
[0003]然而現(xiàn)有的電爐設(shè)備體積龐大，占地面積較大，無法安裝在較小的車間內(nèi)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了提供ー種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、制作成本、自動化程度高的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，包括
[0006]用于存放物料并將物料送入下一エ序的填充料上料設(shè)備，所述填充料上料設(shè)備包括進(jìn)料天井、旋臂吊及用于傳輸進(jìn)料天井內(nèi)物料的輸料通道，所述旋臂吊控制輸料通道旋轉(zhuǎn)或平移；
[0007]接收上述填充料上料設(shè)備輸送過來的物料并將物料分類輸送的高位料倉系統(tǒng)，所述高位料倉系統(tǒng)包括主框架、若干高位料倉及稱重料斗，所述高位料倉均勻固定在主框架頂端，所述高位料倉頂端設(shè)置有開包器，所述稱重料斗固定在主框架中部，高位料倉底端的出料ロ與稱重料斗頂端的進(jìn)料ロ連接，所述高位料倉、稱重料斗底部均設(shè)置有振動給料器；
[0008]接收上述稱重料斗輸送的物料并將物料轉(zhuǎn)移的牽引可伸縮式輸送機(jī)，所述牽引可伸縮式輸送機(jī)對應(yīng)設(shè)置在稱重料斗的出料口下方，包括機(jī)架、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機(jī)架上，所述皮帶組件設(shè)置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動；
[0009]接收上述牽引可伸縮式輸送機(jī)輸送的物料并將物料送入鋼包車內(nèi)的可移式合金加料裝置，所述可移式合金加料裝置對應(yīng)設(shè)置在皮帶組件輸出端，包括加料車及鋼軌，所述加料車沿鋼軌滑動連接。
[0010]首先，填充上料設(shè)備將存放的物料輸送進(jìn)不同的高位料倉內(nèi)分類，當(dāng)需要用到某一高位料倉內(nèi)的物料吋，通過高位料倉底部的振動給料器，將物料送入稱重料斗內(nèi)；接著，稱重料斗對物料稱重，并通過振動給料器將物料輸送至牽引可伸縮式輸送機(jī)上；隨后，通過牽引可伸縮式輸送機(jī)的皮帶組件和傳輸組件將物料送入可移式合金加料裝置；最后由可移式合金加料裝置將物料送入鋼包車內(nèi)完成加料。
[0011]為了便于將物料靈活地輸送到各高位料倉內(nèi)，所述填充料上料設(shè)備包括進(jìn)料天井、旋臂吊及輸料通道，所述進(jìn)料天井內(nèi)的物料通過輸料通道進(jìn)入各高位料倉內(nèi)，所述旋臂吊控制輸料通道旋轉(zhuǎn)或平移使其與高位料倉的進(jìn)料ロ相對應(yīng)。旋臂吊可以控制輸料通道平移或旋轉(zhuǎn)，從而可以使進(jìn)料天井內(nèi)的不同物料通過輸料通道分別輸送至不同的高位料倉內(nèi)收集，將不同的物料歸類在不同的高位料倉內(nèi)，便于后續(xù)送料。
[0012]所述高位料倉優(yōu)選為八個，所述稱重料斗優(yōu)選為兩個，每四個高位料倉對應(yīng)ー個稱重料斗。
[0013]所述稱重料斗上設(shè)置有若干稱重傳桿器。
[0014]由于高位料倉內(nèi)的不同物料需要轉(zhuǎn)移到可移式合金加料裝置上，因此需要用到傳輸裝置，如皮帶輪。然而可移式合金加料裝置和普通的傳輸裝置之間會存在一定的距離，如果采用普通的傳輸裝置無法準(zhǔn)確地將傳輸皮帶上的物料送入可移式合金加料裝置內(nèi)。因此本發(fā)明設(shè)計了ー種牽引可伸縮式輸送機(jī)，包括機(jī)架、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機(jī)架上，所述皮帶組件設(shè)置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動。所述皮帶組件包括可沿移動軌道水平移動的底架及固定在底架上的皮帶滾組，所述皮帶滾組與驅(qū)動電機(jī)連接。底架可以沿傳輸組件水平移動，當(dāng)?shù)准苌系钠ЫM件移動至可移式合金加料裝置上方吋，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動皮帶滾組傳動，即可將皮帶滾組上的物料送入可移式合金加料裝置上。[0015]為了便于皮帶組件沿傳輸組件平穩(wěn)移動，所述傳輸組件包括若干底滑輪及若干側(cè)向滑輪，所述底滑輪、側(cè)向滑輪通過油缸驅(qū)動，所述底滑輪對稱設(shè)置在底架的底部兩側(cè)并支撐住底架形成水平滑軌，所述側(cè)向滑輪對稱設(shè)置在底架的兩側(cè)并夾緊底架形成垂直滑軌。底滑輪和側(cè)向滑輪同時向同一方向旋轉(zhuǎn)即可帶動皮帶組件沿該方向移動。當(dāng)?shù)谆喓蛡?cè)向滑輪同時向右旋轉(zhuǎn)時，皮帶組件即可向右移動，從而逐漸抵達(dá)可移式合金加料裝置上方。當(dāng)?shù)谆喓蛡?cè)向滑輪同時向左旋轉(zhuǎn)時，皮帶組件即可逐漸復(fù)位，以便下次運(yùn)輸。
[0016]在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，所述皮帶滾組為平行上托滾組，所述平行上托滾組固定在底架上方。
[0017]在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，所述皮帶滾組為平行下托滾組，所述平行下托滾組上表面與底架之間形成凹槽。物料放置在平行下托滾組上時，兩側(cè)的底架可以對物料限位，防止物料從平行下托滾組兩側(cè)掉落。
[0018]在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，所述皮帶滾組為槽形緩沖上托滾組，所述槽形緩沖上托滾組固定在底架上方，包括若干緩沖滾組，所述緩沖滾組之間形成弧形槽。物料放置在該槽形緩沖上托滾組上時，由于各緩沖滾組之間形成弧形槽，物料向內(nèi)聚攏，不易從兩側(cè)掉落。
[0019]為了便于操作人員對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，所述主框架一側(cè)設(shè)置有工作梯，主框架頂端設(shè)置有走道及欄桿。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備針對爐況復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征設(shè)計，整套設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，制造成本低，PLC聯(lián)網(wǎng)，S7-400模塊編程，具有就地與遠(yuǎn)程操作控制功能，自動化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在惡劣條件下工作，避免了出鋼時鋼水噴濺傷人的危險性，減輕工人勞動強(qiáng)度，減輕エ人壓力，改善工人勞動環(huán)境，且能夠很好的把握物料的加入順序及加入量，提高了勞動生產(chǎn)率，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著明顯作用，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)ー步說明。
[0022]圖1是本發(fā)明電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的俯視圖；
[0023]圖2是本發(fā)明電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的主視圖； [0024]圖3是本發(fā)明電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的左視圖；
[0025]圖4是本發(fā)明電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的牽引可伸縮式輸送機(jī)的皮帶滾組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的牽引可伸縮式輸送機(jī)的皮帶滾組另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明電爐或 電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的牽引可伸縮式輸送機(jī)的皮帶滾組另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的可移式合金加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0030]如圖1-3所示，一種電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，包括
[0031 ] 填充料上料設(shè)備，用于存放物料并將物料送入下ーエ序，包括進(jìn)料天井11、旋臂吊12及用于傳輸進(jìn)料天井11內(nèi)物料的輸料通道13，所述旋臂吊12控制輸料通道13旋轉(zhuǎn)或平移；
[0032]高位料倉系統(tǒng)2，接收上述填充料上料設(shè)備輸送過來的物料并將物料分類輸送，包括主框架21、若干高位料倉22及稱重料斗23，所述高位料倉22均勻固定在主框架21頂端，所述高位料倉22頂端設(shè)置有開包器25，所述稱重料斗23固定在主框架21中部，高位料倉22底端的出料ロ與稱重料斗23頂端的進(jìn)料ロ連接，所述高位料倉22、稱重料斗23底部均設(shè)置有振動給料器24 ；
[0033]牽引可伸縮式輸送機(jī)3，接收上述稱重料斗23輸送的物料并將物料轉(zhuǎn)移，包括機(jī)架31、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機(jī)架31上，所述皮帶組件設(shè)置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動；
[0034]可移式合金加料裝置4，接收上述牽引可伸縮式輸送機(jī)3輸送的物料并將物料送入鋼包車5內(nèi)，包括加料車41及鋼軌46，所述加料車41沿鋼軌46滑動連接。
[0035]旋臂吊12可以控制輸料通道13平移或旋轉(zhuǎn)，從而可以使進(jìn)料天井11內(nèi)的不同物料通過輸料通道13分別輸送至不同的高位料倉22內(nèi)收集，將不同的物料歸類在不同的高位料倉22內(nèi)，便于后續(xù)送料。
[0036]主框架21全部采用插拼結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部位加連接筋板，便于安裝拆卸。主框架21的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)墻29，用于提高主框架21的牢固性。所述主框架21 —側(cè)設(shè)置有工作梯26，主框架21頂端設(shè)置有走道及欄桿27，工作人員可以通過工作梯26走上主框架21頂部的走道，走道兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄27，工作人員可以對該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保修。
[0037]作為優(yōu)選，所述高位料倉22為八個，每四個排成ー排，形成兩排，且相鄰的高位料倉22之間相互緊靠。為了節(jié)約成本，本發(fā)明采用兩個稱重料斗23，每四個高位料倉22 (每排各兩個)形成一組對應(yīng)一個稱重料斗23。所述稱重料斗23上設(shè)置有若干稱重傳桿器28。
[0038]圖4-圖6為本發(fā)明的牽引可伸縮式輸送機(jī)3的幾個優(yōu)選實(shí)施例。該牽引可伸縮式輸送機(jī)3包括機(jī)架31、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機(jī)架31上，所述皮帶組件設(shè)置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動。
[0039]所述皮帶組件包括可沿傳輸組件水平移動的底架34及固定在底架34上的皮帶滾組，所述皮帶滾組與驅(qū)動電機(jī)連接。所述傳輸組件包括若干底滑輪32及若干側(cè)向滑輪33，所述底滑輪32、側(cè)向滑輪33通過油缸驅(qū)動，所述底滑輪32對稱設(shè)置在底架34的底部兩側(cè)并支撐住底架34形成水平滑軌，所述側(cè)向滑輪33對稱設(shè)置在底架34的兩側(cè)并夾緊底架34形成垂直滑軌。底滑輪32、側(cè)向滑輪33及機(jī)架31頂端的擋板36配合形成一條輸送軌道，將底架34放在輸送軌道上，通過底滑輪32和側(cè)向滑輪33的滾動即可帶動底架34移動。
[0040]如圖4所示 ，所述皮帶滾組為平行上托滾組35，所述平行上托滾組35固定在底架34A上方，即平行上托滾組35高于機(jī)架31，底架34A為矩形，兩側(cè)與輸送軌道配合，可沿輸送軌道水平移動。
[0041]如圖5所示，所述皮帶滾組為平行下托滾組35’，所述平行下托滾組35’上表面與底架34B之間形成凹槽。所述底架34B為兩鋼板，兩鋼板對應(yīng)的內(nèi)側(cè)連接向下彎折的折板，兩折板之間固定平行下托滾組35’，則平行下托滾組35’與底架34B之間形成凹槽38。兩底架34B對應(yīng)的外側(cè)分別固定有槽鋼37，該槽鋼37與輸送軌道配合，使得底架34B能沿輸送軌道水平滑動。物料放置在平行下托滾組35’上時，兩側(cè)的底架34B可以對物料兩側(cè)限位，防止物料從平行下托滾組35’兩側(cè)掉落。
[0042]如圖6所示，所述皮帶滾組為槽形緩沖上托滾組，所述槽形緩沖上托滾組固定在底架34C上方，包括若干緩沖滾組35”，所述緩沖滾組35”之間形成弧形槽39。所述底架34C為ー鋼板，鋼板兩端分別固定有槽鋼37，該槽鋼37與輸送軌道配合，使得底架34C能沿輸送軌道水平滑動。作為優(yōu)選，本發(fā)明中采用三個緩沖滾組35”，中間的緩沖滾組35”水平放置，兩側(cè)的兩個緩沖滾組35”外端高度大于內(nèi)端的高度，從而使三個緩沖滾組35”之間形成弧形槽39。物料放置在該槽形緩沖上托滾組上吋，由于各緩沖滾組35”之間形成弧形槽39，物料向內(nèi)聚攏，不易從兩側(cè)掉落。
[0043]如圖7所示的可移式合金加料裝置，包括加料車41及鋼軌46，所述加料車41沿鋼軌46滑動連接。所述鋼軌46通過軌道梁45固定在立柱43的支撐腿44上，加料車41兩端設(shè)置有滑輪42，所述滑輪42沿鋼軌46滑動連接。
[0044]加工時，設(shè)置好加工參數(shù)，打開控制開關(guān)，旋臂吊12控制輸送通道13移動至所需的高位料倉22進(jìn)料口上，進(jìn)料天井11內(nèi)的物料通過輸送通道13送入高位料倉22內(nèi)收集。接著，通過高位料倉22底部的振動給料器24向稱重料斗23內(nèi)定量加料，物料加到設(shè)定值時，加料自動停止。然后，稱重料斗23內(nèi)的物料通過底部的振動給料器24送入牽引可伸縮式輸送機(jī)3的皮帶組件上，底滑輪32和側(cè)向滑輪33轉(zhuǎn)動帶動皮帶組件向右移動，當(dāng)皮帶組件移動至可移式合金加料裝置4上方吋，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動皮帶組件上的皮帶傳動，使皮帶上的物料落入加料車41的料倉里。最后，加料車41沿鋼軌46移動，當(dāng)移動到指定位置吋，氣動插板閥打開，這樣定量的物料就輕松地加到鋼包車5內(nèi)了。
[0045]相比以前所有的袋裝物料全部在出鋼過程中通過人工的加料方式，本發(fā)明電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備針對爐況復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征設(shè)計，整套設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，制造成本低，PLC聯(lián)網(wǎng)，S7-400模塊編程，具有就地與遠(yuǎn)程操作控制功能，自動化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在惡劣條件下工作，避免了出鋼時鋼水噴濺傷人的危險性，減輕工人勞動強(qiáng)度，減輕工人壓力，改善工人勞動環(huán)境，提高了勞動生產(chǎn)率，且能夠很好的把握物料的加入順序、加入量和加入時機(jī)，提高了脫氧劑、增碳劑和渣料的收得率，提高了脫硫效果，加料效果好，滿足了煉鋼エ藝要求，因此對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著明顯作用，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和實(shí)用 性。
[0046]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多祥的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:包括 用于存放物料并將物料送入下一エ序的填充料上料設(shè)備，所述填充料上料設(shè)備包括進(jìn)料天井、旋臂吊及用于傳輸進(jìn)料天井內(nèi)物料的輸料通道，所述旋臂吊控制輸料通道旋轉(zhuǎn)或平移； 接收上述填充料上料設(shè)備輸送過來的物料并將物料分類輸送的高位料倉系統(tǒng)，所述高位料倉系統(tǒng)包括主框架、若干高位料倉及稱重料斗，所述高位料倉均勻固定在主框架頂端，所述高位料倉頂端設(shè)置有開包器，所述稱重料斗固定在主框架中部，高位料倉底端的出料ロ與稱重料斗頂端的進(jìn)料ロ連接，所述高位料倉、稱重料斗底部均設(shè)置有振動給料器； 接收上述稱重料斗輸送的物料并將物料轉(zhuǎn)移的牽引可伸縮式輸送機(jī)，所述牽引可伸縮式輸送機(jī)對應(yīng)設(shè)置在稱重料斗的出料口下方，包括機(jī)架、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機(jī)架上，所述皮帶組件設(shè)置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動； 接收上述牽引可伸縮式輸送機(jī)輸送的物料并將物料送入鋼包車內(nèi)的可移式合金加料裝置，所述可移式合金加料裝置對應(yīng)設(shè)置在皮帶組件輸出端，包括加料車及鋼軌，所述加料車沿鋼軌滑動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述皮帶組件包括可沿傳輸組件水平移動的底架及固定在底架上的皮帶滾組，所述皮帶滾組與驅(qū)動電機(jī)連接，所述傳輸組件包括若干底滑輪及若干側(cè)向滑輪，所述底滑輪、側(cè)向滑輪通過油缸驅(qū)動，所述底滑輪對稱設(shè)置在底架的底部兩側(cè)并支撐住底架形成水平滑軌，所述側(cè)向滑輪對稱設(shè)置在底架的兩側(cè)并夾緊底架形成垂直滑軌。
3.如權(quán) 利要求2所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述皮帶滾組為平行上托滾組，所述平行上托滾組固定在底架上方。
4.如權(quán)利要求2所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述皮帶滾組為平行下托滾組，所述平行下托滾組上表面與底架之間形成凹槽。
5.如權(quán)利要求2所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述皮帶滾組為槽形緩沖上托滾組，所述槽形緩沖上托滾組固定在底架上方，包括三個緩沖滾組，中間的緩沖滾組水平放置，兩側(cè)的兩個緩沖滾組外端高度大于內(nèi)端的高度，三個緩沖滾組之間形成弧形槽。
6.如權(quán)利要求1所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述主框架ー側(cè)設(shè)置有工作梯，主框架頂端設(shè)置有走道及欄桿。
7.如權(quán)利要求1所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述高位料倉為八個，所述稱重料斗為兩個，每四個高位料倉對應(yīng)一個稱重料斗。
8.如權(quán)利要求1所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述稱重料斗上設(shè)置有若干稱重傳桿器。
【文檔編號】F27D3/00GK103525975SQ201310453087
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】張俊峰, 盧同貴, 耿建寧 申請人:中天鋼鐵集團(tuán)有限公司