長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣控制領(lǐng)域，尤其涉及長(zhǎng)桿件加熱爐的電氣控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的長(zhǎng)桿件加熱爐控制系統(tǒng)在運(yùn)行中機(jī)械設(shè)備多，極少有自動(dòng)控制參與。導(dǎo)致設(shè)備靈活性差，對(duì)不同類型規(guī)格的工件加工適應(yīng)性差，由于機(jī)械設(shè)備的特性，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工藝快速切換的功能。原有加熱系統(tǒng)缺少穩(wěn)定性，故障率較高，故障節(jié)點(diǎn)多，控制設(shè)備較為簡(jiǎn)單，加工成品工藝合格率及精度難以滿足日益提高的市場(chǎng)要求。生產(chǎn)設(shè)備受技術(shù)限制所需工件及固定投入較大，生產(chǎn)成本、人力成本及維護(hù)成本較高。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的長(zhǎng)桿件加熱爐控制系統(tǒng)，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的長(zhǎng)桿件加熱爐控制系統(tǒng)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其要解決的技術(shù)問(wèn)題為可加熱工件長(zhǎng)度范圍提升至2000_至7000_，使工件的加熱及淬火、回火實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，精確控制工件加熱時(shí)間且對(duì)該時(shí)間進(jìn)行精確的調(diào)整，大大減少操作人員和降低勞動(dòng)強(qiáng)度并對(duì)長(zhǎng)桿件加熱爐自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和遠(yuǎn)程診斷。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其包括:傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)；上述傳動(dòng)系統(tǒng)包括電源柜、回火傳動(dòng)柜、淬火傳動(dòng)柜、操作設(shè)備、位置檢測(cè)、料位轉(zhuǎn)換及水系統(tǒng)和電機(jī)，其中該電源柜與該回火傳動(dòng)柜、該淬火傳動(dòng)柜分別連接，該回火傳動(dòng)柜內(nèi)設(shè)有變頻器、可編程控制器PLC、操作設(shè)備，其順次連接，該淬火傳動(dòng)柜內(nèi)設(shè)有變頻器且與可編程控制器PLC連接，該操作設(shè)備、該位置檢測(cè)、料位轉(zhuǎn)換及水系統(tǒng)分別與可編程控制器PLC連接，其中該操作設(shè)備設(shè)有HMI人機(jī)界面和面板按鈕，上述變頻器與其對(duì)應(yīng)電機(jī)連接；上述加熱系統(tǒng)包括現(xiàn)場(chǎng)電網(wǎng)、加熱控制柜、加熱爐，其中該加熱控制柜設(shè)有3臺(tái)淬火加熱控制柜、4臺(tái)回火加熱控制柜，該加熱爐設(shè)有I個(gè)淬火爐和I個(gè)回火爐，該淬火加熱控制柜分別與現(xiàn)場(chǎng)電網(wǎng)、淬火爐和可編程控制器PLC連接，該回火加熱控制柜分別與現(xiàn)場(chǎng)電網(wǎng)、回火爐和可編程控制器PLC連接；上述監(jiān)控系統(tǒng)包括模擬盤(pán)監(jiān)控、觸摸屏綜合監(jiān)控、加熱系統(tǒng)監(jiān)控，該模擬盤(pán)設(shè)有淬火模擬盤(pán)、回火模擬盤(pán)，上述模擬盤(pán)與對(duì)應(yīng)變頻器、電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)、接觸器輔助觸點(diǎn)連接并與可編程控制器PLC連接，該觸摸屏綜合監(jiān)控為上述操作設(shè)備中的HMI人機(jī)界面，該HMI人機(jī)界面與可編程控制器PLC通過(guò)MPI通訊，該加熱系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)有溫度檢測(cè)器、無(wú)紙記錄儀，其相互連接傳輸數(shù)據(jù)；
[0007]以及該傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)可編程控制器PLC連接。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)的。
[0009]較佳的，前述的一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其中該回火傳動(dòng)柜內(nèi)變頻器包括回火螺旋推進(jìn)器變頻器、回火爐內(nèi)輥道變頻器、回火出料輥道變頻器，其中該回火螺旋推進(jìn)器變頻器與回火螺旋推進(jìn)器電機(jī)連接，該回火爐內(nèi)輥道變頻器與回火爐內(nèi)輥道電機(jī)連接、該回火出料輥道變頻器與回火出料輥道電機(jī)連接，該淬火傳動(dòng)柜內(nèi)變頻器包括淬火螺旋推進(jìn)器變頻器、淬火爐內(nèi)輥道變頻器、淬火水槽輥道變頻器、淬火出料輥道變頻器，其中該淬火螺旋推進(jìn)器變頻器與淬火螺旋推進(jìn)器電機(jī)連接，該淬火爐內(nèi)輥道變頻器與淬火爐內(nèi)輥道電機(jī)連接，該淬火水槽輥道變頻器與淬火水槽輥道電機(jī)連接，該淬火出料輥道變頻器與淬火出料輥道電機(jī)連接。
[0010]較佳的，前述的一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其特征在于其中該位置檢測(cè)設(shè)有料位檢測(cè)和水槽液位檢測(cè)，其中在淬火出料輥道末端設(shè)有淬火出料檢測(cè)，在轉(zhuǎn)料架末端與回火爐上料架連接處設(shè)有轉(zhuǎn)料翻料檢測(cè)，在回火出料輥道末端設(shè)有回火出料檢測(cè)，淬火出料檢測(cè)、轉(zhuǎn)料翻料檢測(cè)、回火出料檢測(cè)、水槽液位檢測(cè)分別與可編程控制器PLC連接，該位置檢測(cè)采用磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)，該水槽液位檢測(cè)采用柱形液位檢測(cè)裝置。
[0011]較佳的，前述的一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其特征在于其中該料位轉(zhuǎn)換及水系統(tǒng)設(shè)有料位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、給排水系統(tǒng)，該料位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)設(shè)有淬火出料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)料翻料機(jī)構(gòu)、回火出料機(jī)構(gòu)，其與可編程控制器PLC分別連接，該料位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)采用液壓推桿電機(jī)，該給排水系統(tǒng)與上述水槽液位檢測(cè)連接，該給排水系統(tǒng)設(shè)有淬火水箱供水水栗控制、淬火水箱排水水栗控制及水箱冷卻塔電機(jī)控制，其控制按鈕設(shè)置于淬火傳動(dòng)柜柜面。
[0012]較佳的，前述的一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其特征在于其中該傳動(dòng)系統(tǒng)中采用螺旋推進(jìn)器送料，該淬火爐及回火爐交疊錯(cuò)位放置。
[0013]較佳的，前述的一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其特征在于其中每臺(tái)該加熱控制柜設(shè)有3個(gè)加熱控制區(qū)，每個(gè)加熱控制區(qū)控制加熱爐的每個(gè)加熱區(qū)，故該回火爐設(shè)有12個(gè)加熱區(qū)，該淬火爐設(shè)有9個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱控制區(qū)設(shè)有相同的電控元件，該電控元件包括塑殼斷路器、三相電流表、接觸器、快速熔斷器、調(diào)功器、溫度控制儀表，該塑殼斷路器、接觸器、快速熔斷器、調(diào)功器順次連接，其中該接觸器、該快速熔斷器、該調(diào)功器分別與可編程控制器PLC連接，該三相電流表與該塑殼斷路器連接，加熱爐的每個(gè)加熱區(qū)設(shè)有電爐絲、溫度檢測(cè)器，該電爐絲設(shè)置于加熱爐爐頂。該加熱爐采用箱式形狀，爐口采用扁方形開(kāi)放式。
[0014]較佳的，前述的一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其特征在于其中該加熱系統(tǒng)采用單獨(dú)閉環(huán)連接，由溫度控制儀表、溫度檢測(cè)器、調(diào)功器順次連接組成閉環(huán)。
[0015]較佳的，前述的一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其特征在于其中該淬火模擬盤(pán)及該回火模擬盤(pán)設(shè)置在回火傳動(dòng)柜柜面并將淬火爐、回火爐實(shí)際布置圖，淬火水槽及各條傳動(dòng)輥道的相對(duì)位置以腐蝕雕刻方式刻印其上，并在對(duì)應(yīng)位置區(qū)域設(shè)有狀態(tài)指示燈，在回火傳動(dòng)柜柜頂設(shè)有聲光報(bào)警器。
[0016]較佳的，前述的一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其特征在于其中該HMI人機(jī)界面和面板按鈕安裝在回火傳動(dòng)柜柜面。
[0017]較佳的，前述的一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)，其特征在于其中該無(wú)紙記錄儀設(shè)有淬火溫度監(jiān)控?zé)o紙記錄儀、回火溫度監(jiān)控?zé)o紙記錄儀，該淬火溫度監(jiān)控?zé)o紙記錄儀設(shè)置于淬火傳動(dòng)柜柜面，該回火溫度監(jiān)控?zé)o紙記錄儀設(shè)置于回火傳動(dòng)柜柜面。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種長(zhǎng)桿件加熱爐電氣控制系統(tǒng)可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、提高了長(zhǎng)桿件加熱爐的泛用性，可加熱工件長(zhǎng)度范圍提升至2000mm至7000mm，
可應(yīng)用于鋼材、汽車等行業(yè)。
[0020]2、使工件的加熱及淬火、回火實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，精確控制工件加熱時(shí)間且可對(duì)該時(shí)間進(jìn)行精確的調(diào)整，時(shí)間精確度達(dá)到分