軌進(jìn)行檢測(cè)，采用該工藝生產(chǎn)的鋼軌中硫含量為0.006%，夾雜物各項(xiàng)評(píng)級(jí)為A類(lèi)1.5級(jí)，B類(lèi)、C類(lèi)、D 類(lèi)為 0.5S，T[0]平均為 9.4X10 6。
[0037]實(shí)施例2
[0038]入轉(zhuǎn)爐爐鐵水為0.020%，轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，開(kāi)始出鋼，出鋼過(guò)程向鋼包內(nèi)加入硅鈣鋇合金進(jìn)行脫氧，加入量為3.5kg/t鋼，硅鈣鋇加入完成后隨即加入鋼種所需其他合金。當(dāng)出鋼為90噸時(shí)，向鋼包內(nèi)加入活性石灰5kg/t鋼。出鋼結(jié)束后，向鋼包渣面均勻加入剛玉渣3.0kg/t鋼、碳化I丐0.4kg/1鋼。上述出鋼過(guò)程中鋼包底吹氬氣流量采用60Nl/min。出鋼結(jié)束后，采用50Nl/min的底吹氬流量吹氬6min，然后鋼水送往LF精煉。
[0039]鋼水到LF站后接通底吹氬進(jìn)行鋼包底吹氬，吹氬流量采用150Nl/min，吹氬2min后，依次向鋼包內(nèi)加入活性石灰3.0kg/t鋼、碳化鈣0.4kg/t鋼，渣料加完后繼續(xù)加熱精煉；精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為150Nl/min，然后向鋼包內(nèi)加入碳化鈣0.2kg/t鋼，渣料加完后繼續(xù)進(jìn)行精煉；再精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為100Nl/min，向鋼包內(nèi)加入石英砂2.5kg/t，然后繼續(xù)加熱精煉，精煉Smin后，鋼水溫度達(dá)到1580°C。此時(shí)，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為80Nl/min，取樣分析此時(shí)鋼水S含量為0.005%，鋼水LF出站并送往RH進(jìn)行真空處理。
[0040]鋼水到RH真空站后，設(shè)定RH插入管提升氣體流量為1500NL/min，開(kāi)始抽真空，3min后真空度達(dá)到10pa并穩(wěn)定在此值上進(jìn)行真空處理，當(dāng)處理時(shí)間為17min時(shí)，保持真空度，加入增碳劑70kg、猛鐵120kg，合金加完后，循環(huán)處理7min，使成分均勾，破真空。然后吹氬氣6min，鋼水送往連鑄工序，生產(chǎn)成280 X 380mm大方坯連鑄坯產(chǎn)品，連鑄坯產(chǎn)品通過(guò)乳制工藝，生產(chǎn)成60kg/m的鋼軌鋼。通過(guò)對(duì)采用本發(fā)明提供的方法制得的該鋼軌進(jìn)行檢測(cè)，采用該工藝生產(chǎn)的鋼軌中硫含量為0.005%，夾雜物各項(xiàng)評(píng)級(jí)為A類(lèi)1.0級(jí)，B類(lèi)、C類(lèi)、D類(lèi)為0.5級(jí)，T[O]平均為8.6X10 6。
[0041]實(shí)施例3
[0042]入轉(zhuǎn)爐爐鐵水為0.010%，轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，開(kāi)始出鋼，出鋼過(guò)程向鋼包內(nèi)加入硅鈣鋇合金進(jìn)行脫氧，加入量為3.0kg/t鋼，硅鈣鋇加入完成后隨即加入鋼種所需其他合金。當(dāng)出鋼為90噸時(shí)，向鋼包內(nèi)加入活性石灰3kg/t鋼。出鋼結(jié)束后，向鋼包渣面均勻加入剛玉渣2.0kg/t鋼、碳化I丐0.3kg/1鋼。上述出鋼過(guò)程中鋼包底吹氬氣流量采用60Nl/min。出鋼結(jié)束后，采用50Nl/min的底吹氬流量吹氬6min，然后鋼水送往LF精煉。
[0043]鋼水到LF站后接通底吹氬進(jìn)行鋼包底吹氬，吹氬流量采用150Nl/min，吹氬2min后，依次向鋼包內(nèi)加入活性石灰3.0kg/t鋼、碳化鈣0.3kg/t鋼，渣料加完后繼續(xù)加熱精煉；精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為150Nl/min，然后向鋼包內(nèi)加入碳化鈣0.3kg/t鋼，渣料加完后繼續(xù)進(jìn)行精煉；再精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為ΙΟΟΝΙ/min，向鋼包內(nèi)加入石英砂2.0kg/t,然后繼續(xù)加熱精煉，精煉Smin后，鋼水溫度達(dá)到1577°C。此時(shí)，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為80Nl/min，取樣分析此時(shí)鋼水S含量為0.005%，鋼水LF出站并送往RH進(jìn)行真空處理。
[0044]鋼水到RH真空站后，設(shè)定RH插入管提升氣體流量為1500NL/min，開(kāi)始抽真空，3min后真空度達(dá)到10pa并穩(wěn)定在此值上進(jìn)行真空處理，當(dāng)處理時(shí)間為18min時(shí)，保持真空度，加入增碳劑30kg、猛鐵80kg，合金加完后，循環(huán)處理8min，使成分均勾，破真空。然后吹氬氣6min，鋼水送往連鑄工序，生產(chǎn)成280 X 380mm大方坯連鑄坯產(chǎn)品，連鑄坯產(chǎn)品通過(guò)乳制工藝，生產(chǎn)成60kg/m的鋼軌鋼。通過(guò)對(duì)采用本發(fā)明提供的方法制得的該鋼軌進(jìn)行檢測(cè)，采用該工藝生產(chǎn)的鋼軌中硫含量為0.005%，夾雜物各項(xiàng)評(píng)級(jí)為A類(lèi)2.0級(jí)，B類(lèi)、C類(lèi)、D類(lèi)為 0.5 級(jí)，T[0]平均為 8.7X10 6。
[0045]在本說(shuō)明書(shū)中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一個(gè)實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0046]盡管這里參照發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼軌鋼的調(diào)渣方法，其特征在于:所述的精煉方法包括以下步驟: A、轉(zhuǎn)爐冶煉 采用S質(zhì)量百分比含量低于0.020%的鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉； 轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中采用硅鈣鋇進(jìn)行鋼水脫氧，同時(shí)在出鋼過(guò)程中加入活性石灰和剛玉渣； 轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，先向鋼包渣面加入碳化鈣，所述碳化鈣均勻覆蓋在鋼包渣面上，所述碳化鈣加入量為0.2?0.4kg/t鋼；然后進(jìn)行底吹氬氣，吹氬氣流量為50?80Nl/min，吹氬時(shí)間^ 5min ； B、LF精煉 當(dāng)鋼包進(jìn)LF精煉站時(shí)進(jìn)行鋼包底吹氬，吹氬氣流量為150?200Nl/min，吹氬2?3min后，向鋼包內(nèi)加入活性石灰，所述活性石灰加入量為2?3kg/t鋼； 當(dāng)活性石灰加入完成后，向鋼包內(nèi)再加入碳化鈣0.2?0.4kg/t鋼進(jìn)行精煉； 精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為100?200Nl/min， 再向鋼包內(nèi)加入碳化I丐0.2?0.4kg/t鋼進(jìn)行精煉； 精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為100?150Nl/min ； 再向鋼包內(nèi)加入石英砂，所述石英砂加入量為1.5?2.5kg/t鋼，繼續(xù)進(jìn)行加熱，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1570°C至1585°C后，調(diào)整鋼包底吹氬氣流量為50?80Nl/min，在此流量下吹氬氣6?1min后，鋼水出站； C、RH真空處理 在RH真空處理過(guò)程中插入管提升氣體流量為1200?1500NL/min，真空度小于300pa的處理時(shí)間20min以上； RH真空處理15?18min后，保持真空度，加入合金，進(jìn)行合金化； 合金化后，循環(huán)處理5min以上，使成分均勾，破真空； 采用鋼包底吹氬氣流量為50?80Nl/min吹氬氣5min以上；然后將鋼包進(jìn)行連鑄坯生產(chǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌鋼的調(diào)渣方法，其特征在于所述的步驟A中活性石灰加入量為3?5kg/t鋼；所述剛玉渣的加入量為I?3kg/t鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌鋼的調(diào)渣方法，其特征在于所述的步驟A中碳化鈣包括Ca2C,所述Ca2C占所述碳化鈣總質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比98%以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼軌鋼的調(diào)渣方法，其特征在于所述的步驟A中剛玉渣包括Al2O3，所述Al2O3占所述剛玉渣總質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比95%以上。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼軌鋼的調(diào)渣方法，該方法包括轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程采用活性石灰進(jìn)行渣洗，然后采用碳化鈣和剛玉渣進(jìn)行鋼包頂渣的改性；改性后的鋼包送到LF進(jìn)行調(diào)渣處理，采用活性石灰和碳化鈣進(jìn)行精煉，加入過(guò)程至少分兩批次加入，且氬氣流量滿足前期氬氣流量為100～200Nl/min，中期采用100～200Nl/min，后期采用100～150Nl/min氬氣流量。經(jīng)過(guò)LF處理后的鋼水中硫含量≤0.006％，在LF處理后期加入石英砂降低鋼包渣堿度，并再繼續(xù)精煉適當(dāng)時(shí)間后，再送RH真空處理。該方法適用于生產(chǎn)高品質(zhì)鋼軌鋼，且鋼中硫含量滿足≤0.006％。
【IPC分類(lèi)】C21C7/04, C21C7/064, C21C5/36, C21C7/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105063269
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510483321
【發(fā)明人】陳亮, 陳天明, 楊森祥, 郭華, 黃禹明, 李紅光, 黃德勝, 楊文中, 陳雄, 馮遠(yuǎn)超
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日