一種離子液固渣處理裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，特別涉及一種離子液固渣處理裝置。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]烷基化反應(yīng)具體是指異丁烷和烯烴在催化劑的作用下反應(yīng)得到異構(gòu)烷烴，是石油煉制領(lǐng)域的傳統(tǒng)技術(shù)，其產(chǎn)品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽壓、無芳烴、高燃燒熱值、高辛烷值等優(yōu)點(diǎn)，是理想的汽油調(diào)和組分。傳統(tǒng)烷基化反應(yīng)主要分為硫酸法烷基化技術(shù)和氫氟酸法烷基化技術(shù)，但二者都存在著難以解決的嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染等問題，極大的限制了其廣泛推廣應(yīng)用。離子液體是一類完全由陰陽離子組成的新興環(huán)境友好的液體材料，由于其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，如極低的蒸汽壓、寬泛的液態(tài)溫度范圍、良好的溶解能力、特定功能的可設(shè)計(jì)性等，在烷基化反應(yīng)催化方面引起了國內(nèi)外諸多學(xué)者的廣泛關(guān)注。
[0003]離子液催化劑在使用過程中，其活性和選擇性會(huì)隨著使用時(shí)間的延長而慢慢降低，離子液中的固渣含量也會(huì)升高。為了保持反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的催化劑具有較高的活性和選擇性以及避免大量固體累積對工藝管線的堵塞，在生產(chǎn)過程中需要從反應(yīng)系統(tǒng)中定期甩出離子液中的固渣。但是，甩出反應(yīng)系統(tǒng)的固渣由于沒有合理的處理方法，現(xiàn)在通常是存放在指定的地點(diǎn)。固渣貯存量越來越大不僅造成環(huán)境污染，還會(huì)帶來安全隱患。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、安全環(huán)保、杜絕廢離子液固渣大量貯存造成的環(huán)境污染和安全隱患廢的離子液固渣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種離子液固渣處理裝置，包括臥式螺旋沉降離心機(jī)、清液罐、污油罐、中和池、固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)和固渣中和分散機(jī)構(gòu)，設(shè)于臥式螺旋沉降離心機(jī)頂部一側(cè)的離心機(jī)進(jìn)料口通過管道與設(shè)于中和池內(nèi)的液下栗的出料口相連通，在臥式螺旋沉降離心機(jī)的底部一側(cè)設(shè)有一離心機(jī)出渣口，設(shè)于臥式螺旋沉降離心機(jī)底部另一側(cè)的離心機(jī)清液出液口通過管道與設(shè)于清液罐頂部一側(cè)的清液罐進(jìn)料口相連通，設(shè)于清液罐上部一側(cè)的清液罐溢流管出口通過管道與設(shè)于污油罐頂部的污油罐進(jìn)料口相連通，在清液罐的頂部另一側(cè)設(shè)有一新鮮堿液進(jìn)口和一排氣口，設(shè)于清液罐底部的清液罐底部出料口通過管道經(jīng)一清液循環(huán)栗與固渣中和分散機(jī)構(gòu)相連，所述固渣中和分散機(jī)構(gòu)與固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連。
[0007]所述固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)為一螺桿擠出機(jī)。
[0008]所述固渣中和分散機(jī)構(gòu)包括一混合罐，在混合罐的上部設(shè)有一水平設(shè)置的與清液循環(huán)栗的出口相連通的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管通過若干個(gè)噴嘴與混合罐內(nèi)部相連通，在混合罐的一側(cè)設(shè)有一混合罐進(jìn)料口，在混合罐的另一側(cè)下部設(shè)有一混合罐出料口，混合罐出料口的投影位于中和池內(nèi)側(cè)，所述螺桿擠出機(jī)的出料口與混合罐進(jìn)料口相連通。
[0009]所述中和池埋設(shè)于地表以下。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該離子液固渣處理裝置，設(shè)計(jì)合理，通過離子液固渣與堿液反應(yīng)，對離子液固渣進(jìn)行處理，使離子液固渣中的成分生成容易處理的銅、鋁等固體顆粒進(jìn)行回收利用，安全環(huán)保，杜絕了離子液固渣大量貯存造成的環(huán)境污染和安全隱患。
(四)
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中固渣中和分散機(jī)構(gòu)與固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，I臥式螺旋沉降離心機(jī)，2清液罐，3污油罐，4中和池，5離心機(jī)進(jìn)料口，6液下栗，7離心機(jī)出渣口，8離心機(jī)清液出液口，9清液罐進(jìn)料口，10清液罐溢流管出口，11污油罐進(jìn)料口，12新鮮堿液進(jìn)口，13排氣口，14清液罐底部出料口，15清液循環(huán)栗，16螺桿擠出機(jī)，17混合罐，18進(jìn)水管，19噴嘴，20混合罐進(jìn)料口，21混合罐出料口。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0016]如圖1-圖2中所示，該實(shí)施例包括臥式螺旋沉降離心機(jī)1、清液罐2、污油罐3、中和池4、固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)和固渣中和分散機(jī)構(gòu)，設(shè)于臥式螺旋沉降離心機(jī)I頂部一側(cè)的離心機(jī)進(jìn)料口 5通過管道與設(shè)于中和池4內(nèi)的液下栗6的出料口相連通，在臥式螺旋沉降離心機(jī)I的底部一側(cè)設(shè)有一離心機(jī)出渣口 7，設(shè)于臥式螺旋沉降離心機(jī)I底部另一側(cè)的離心機(jī)清液出液口 8通過管道與設(shè)于清液罐2頂部一側(cè)的清液罐進(jìn)料口 9相連通，設(shè)于清液罐2上部一側(cè)的清液罐溢流管出口 10通過管道與設(shè)于污油罐3頂部的污油罐進(jìn)料口 11相連通，在清液罐2的頂部另一側(cè)設(shè)有一新鮮堿液進(jìn)口 12和一排氣口 13，設(shè)于清液罐2底部的清液罐底部出料口 14通過管道經(jīng)一清液循環(huán)栗15與固渣中和分散機(jī)構(gòu)相連，所述固渣中和分散機(jī)構(gòu)與固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連。
[0017]所述固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)為一螺桿擠出機(jī)16。
[0018]所述固渣中和分散機(jī)構(gòu)包括一混合罐17，在混合罐17的上部設(shè)有一水平設(shè)置的與清液循環(huán)栗15的出口相連通的進(jìn)水管18，所述進(jìn)水管18通過若干個(gè)噴嘴19與混合罐17內(nèi)部相連通，在混合罐17的一側(cè)設(shè)有一混合罐進(jìn)料口 20，在混合罐17的另一側(cè)下部設(shè)有一混合罐出料口 21，混合罐出料口 21的投影位于中和池4內(nèi)側(cè)，所述螺桿擠出機(jī)16的出料口與混合罐進(jìn)料口 20相連通。
[0019]所述中和池4埋設(shè)于地表以下。
[0020]本發(fā)明離子液固渣處理裝置的生產(chǎn)工藝為:
[0021]從反應(yīng)系統(tǒng)甩出的離子液固渣通過螺桿擠出機(jī)16輸送至混合罐17的混合腔內(nèi)，在混合罐17的混合腔內(nèi)經(jīng)噴嘴19流出的大流量高速堿液噴射后被分散開并與堿液充分接觸混合，然后進(jìn)入中和池4內(nèi)，進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，使離子液固渣中的銅、鋁等元素通過反應(yīng)沉淀出來。沉淀出來的銅、鋁等固體顆粒與堿液的混合液由液下栗6抽出，進(jìn)入臥式螺旋沉降離心機(jī)1，在臥式螺旋沉降離心機(jī)I的離心作用下進(jìn)行液固分離。分離出的銅、鋁等固體顆粒從臥式螺旋沉降離心機(jī)I的離心機(jī)出渣口 7排出機(jī)體外，得到的堿性清液通過離心機(jī)出液口 8排出進(jìn)入到清液罐2，與清液罐2內(nèi)來自裝置的新鮮堿液混合達(dá)到指定的濃度(35-40% )要求后，經(jīng)清液循環(huán)栗15抽出進(jìn)入到混合罐17上方的進(jìn)水管18，并通過噴嘴19進(jìn)入混合罐17的混合腔內(nèi)循環(huán)利用。離子液固渣攜帶的溶烴會(huì)隨著堿性清液進(jìn)入清液罐2，在清液罐2的上部聚集并通過清液罐2的清液罐溢流管出口 10進(jìn)入到污油罐3儲(chǔ)存。
[0022]本發(fā)明離子液固渣處理裝置，通過離子液固渣與堿液反應(yīng)，對離子液固渣進(jìn)行處理，使離子液固渣中的成分生成容易處理的銅、鋁等固體顆粒進(jìn)行回收利用，安全環(huán)保，杜絕了離子液固渣大量貯存造成的環(huán)境污染和安全隱患。
[0023]本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離子液固渣處理裝置，其特征在于:包括臥式螺旋沉降離心機(jī)、清液罐、污油罐、中和池、固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)和固渣中和分散機(jī)構(gòu)，設(shè)于臥式螺旋沉降離心機(jī)頂部一側(cè)的離心機(jī)進(jìn)料口通過管道與設(shè)于中和池內(nèi)的液下栗的出料口相連通，在臥式螺旋沉降離心機(jī)的底部一側(cè)設(shè)有一離心機(jī)出渣口，設(shè)于臥式螺旋沉降離心機(jī)底部另一側(cè)的離心機(jī)清液出液口通過管道與設(shè)于清液罐頂部一側(cè)的清液罐進(jìn)料口相連通，設(shè)于清液罐上部一側(cè)的清液罐溢流管出口通過管道與設(shè)于污油罐頂部的污油罐進(jìn)料口相連通，在清液罐的頂部另一側(cè)設(shè)有一新鮮堿液進(jìn)口和一排氣口，設(shè)于清液罐底部的清液罐底部出料口通過管道經(jīng)一清液循環(huán)栗與固渣中和分散機(jī)構(gòu)相連，所述固渣中和分散機(jī)構(gòu)與固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子液固渣處理裝置，其特征在于:所述固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)為一螺桿擠出機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離子液固渣處理裝置，其特征在于:所述固渣中和分散機(jī)構(gòu)包括一混合罐，在混合罐的上部設(shè)有一水平設(shè)置的與清液循環(huán)栗的出口相連通的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管通過若干個(gè)噴嘴與混合罐內(nèi)部相連通，在混合罐的一側(cè)設(shè)有一混合罐進(jìn)料口，在混合罐的另一側(cè)下部設(shè)有一混合罐出料口，混合罐出料口的投影位于中和池內(nèi)側(cè)，所述螺桿擠出機(jī)的出料口與混合罐進(jìn)料口相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子液固渣處理裝置，其特征在于:所述中和池埋設(shè)于地表以下。
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，特別公開了一種離子液固渣處理裝置。該離子液固渣處理裝置，包括臥式螺旋沉降離心機(jī)、清液罐、污油罐、中和池、固渣進(jìn)料機(jī)構(gòu)和固渣中和分散機(jī)構(gòu)，設(shè)于臥式螺旋沉降離心機(jī)頂部一側(cè)的離心機(jī)進(jìn)料口通過管道與設(shè)于中和池內(nèi)的液下泵的出料口相連通，設(shè)于臥式螺旋沉降離心機(jī)底部另一側(cè)的離心機(jī)出液口通過管道與設(shè)于清液罐頂部一側(cè)的清液罐進(jìn)料口相連通，設(shè)于清液罐底部的清液罐底部出料口通過管道經(jīng)一清液循環(huán)泵與固渣中和分散機(jī)構(gòu)相連。該離子液固渣處理裝置，通過離子液固渣與堿液反應(yīng)，對離子液固渣進(jìn)行處理，使離子液固渣中的成分生成容易處理的銅、鋁等固體顆粒進(jìn)行回收，杜絕了離子液固渣大量貯存造成的環(huán)境污染和安全隱患。
【IPC分類】C22B15/00, C22B7/00, C22B21/00
【公開號】CN105039716
【申請?zhí)枴緾N201510540590
【發(fā)明人】張強(qiáng), 高玉濤
【申請人】山東德陽化工有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月28日