一種電工鋼邊角料回收處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢鋼處理方法，尤其是指一種電工鋼邊角料回收處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電工鋼被廣泛用于電機(jī)、家電、壓縮機(jī)、變壓器、繼電器、電磁開(kāi)關(guān)等方面，遍及壓縮機(jī)、電機(jī)和變壓器等行業(yè)使用。
[0003]目前，冶煉電工鋼主要依賴(lài)鐵水，取向硅鋼基本上是100%鐵水冶煉，低牌號(hào)的無(wú)取向電工鋼的鐵水比(重量)也在90%以上；原先電工鋼冶煉時(shí)，主要使用3-10% (重量)的汽車(chē)切片，而汽車(chē)切片來(lái)源復(fù)雜、成份不穩(wěn)定，常造成電工鋼硫和鈦成份超標(biāo)。電工鋼廢鋼是目前市場(chǎng)上純度最高的品種，只有硅的含量稍高。
[0004]現(xiàn)有生產(chǎn)電工鋼的鋼鐵企業(yè)其電工鋼生產(chǎn)成品收得率都在不斷提高，因此靠企業(yè)內(nèi)自產(chǎn)電工鋼廢鋼遠(yuǎn)不能滿足電工鋼大生產(chǎn)的需求，為此電工鋼冶煉時(shí)其原料只能采用如上所述的主要是企業(yè)內(nèi)回收電工鋼廢鋼，同時(shí)還需外購(gòu)汽車(chē)切片。電工鋼重廢資源嚴(yán)重不足，而外購(gòu)汽車(chē)切片(汽車(chē)板鋼種)硫含量較高，并含有一定量的鈦，在大部分電工鋼上使用有較大限制，因此很多鋼種仍然采用較高的鐵水比生產(chǎn)。為解決此問(wèn)題，有的企業(yè)定向引進(jìn)電工鋼廢鋼，如寶鋼開(kāi)發(fā)的低鈦、低硫、低殘余元素的電工鋼，其回收的廢鋼主要來(lái)自日立、通達(dá)、普瑞信等使用電工鋼原料的廠家，并且通過(guò)資質(zhì)認(rèn)證后專(zhuān)供寶鋼使用，成本較高。
[0005]生產(chǎn)電工鋼過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生切邊和邊角料等廢鋼，此類(lèi)廢鋼硫含量低，平均小于50ppm,而娃鋼成品對(duì)硫要求均小于50ppm,并且由于娃鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐鋼水去硫困難。因此在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上，需要使用此類(lèi)低硫廢鋼。由于此類(lèi)廢鋼的Cr、N1、Cu、Ti等殘余元素含量較低，而其他低硫廢鋼中不同程度含有Cr、N1、Cu、Ti等殘余元素，硅鋼中殘余元素會(huì)嚴(yán)重影響鋼材的磁感性能，因此在生產(chǎn)硅鋼時(shí)，嚴(yán)格控制Cr、N1、Cu、Ti等殘余元素超標(biāo)。
[0006]綜上所述，對(duì)電工鋼邊角料的回收、處理極其重要，不僅能廢物利用節(jié)約了大量資源，而且也有利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供一種電工鋼邊角料回收處理方法，能夠?qū)﹄姽や撨吔橇线M(jìn)行有效回收和處理。
[0008]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種電工鋼邊角料回收處理方法，其特征在于包含以下步驟:
[0010]SI，對(duì)電工鋼加工后發(fā)生的邊角料進(jìn)行篩分處理，形成成品電工鋼廢鋼及打包塊；
[0011]S2，將成品電工鋼廢鋼與打包塊以任意配比裝入廢鋼斗內(nèi)，并送進(jìn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)作為電工鋼鋼種的冶煉原料；
[0012]S3，通過(guò)鐵水預(yù)處理對(duì)鐵水進(jìn)行低硫控制，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐少渣冶煉，冶煉過(guò)程包含以下步驟:
[0013]S31，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度、降低爐渣氧化鐵含量；
[0014]S32，控制石灰加入量，進(jìn)行終點(diǎn)低硫控制；
[0015]S33，降低轉(zhuǎn)爐鐵水比；
[0016]S34,精確控制殘余成分,所述的殘余成分是指Cu、N1、Cr、Mo、Ti。
[0017]所述步驟SI中，對(duì)邊角料進(jìn)行篩分處理是指在電工鋼生產(chǎn)源頭，對(duì)不同規(guī)格的電工鋼邊角料進(jìn)行以下分類(lèi)處理:
[0018]對(duì)于塊狀、片狀的邊角料，歸作為所述成品電工鋼廢鋼；
[0019]對(duì)于條狀及輕薄廢鋼，制作成所述打包塊。
[0020]所述打包塊的制作方法:打包前對(duì)所述條狀及輕薄廢鋼采取里小外大的包裹，再用鋼絲繩扎成100?200mm的小捆，經(jīng)過(guò)250?500噸壓力的打包機(jī)進(jìn)行打包，制作成60mmX60mm以?xún)?nèi)的打包塊。
[0021]所述步驟S2中，將成品電工鋼廢鋼與打包塊經(jīng)過(guò)堆比重計(jì)算，二者以任意配比，總計(jì)重量為8-11%的廢鋼比裝入廢鋼斗內(nèi)并送進(jìn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)作為電工鋼的冶煉原料，轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水比的重量占89?92%。
[0022]所述步驟S3中，通過(guò)鐵水預(yù)處理對(duì)鐵水進(jìn)行低硫控制，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐少渣冶煉是指:通過(guò)鐵水預(yù)處理噴吹攪拌對(duì)鐵水進(jìn)行低硫控制，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐少渣冶煉。
[0023]所述步驟S31中，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度是指對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度的現(xiàn)有已知值提高10?20。。。
[0024]所述步驟S31中，降低爐渣氧化鐵含量是指將爐渣中氧化鐵含量降低至18%以下。
[0025]所述步驟S32中，所述控制石灰加入量是指將石灰加入量控制在小于35kg/t。
[0026]所述步驟S32中，所述進(jìn)行終點(diǎn)低硫控制是指將硫按目標(biāo)值控制在小于0.003%。
[0027]所述步驟S34中，精確控制殘余成分是指將所述殘余成分控制在純凈鋼范圍的
0.0071%。
[0028]本發(fā)明的有益效果:
[0029]本發(fā)明的電工鋼邊角料回收處理方法包括對(duì)不同規(guī)格的電工鋼邊角料進(jìn)行分類(lèi)或打包壓塊，并以此作為電工鋼冶煉原料，進(jìn)行冶煉，同時(shí)采用提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度、降低爐渣氧化鐵含量、控制石灰加入量、進(jìn)行終點(diǎn)低硫控制、控制轉(zhuǎn)爐鐵水比、精確控制殘余成分等的手段，來(lái)實(shí)現(xiàn)電工鋼的少渣冶煉，并且還能夠減少貴重金屬的消耗，降低了冶煉成本。
[0030]為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明電工鋼邊角料回收處理方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的電工鋼邊角料回收處理方法包含如下步驟:
[0034]本發(fā)明的電工鋼邊角料回收處理方法具體包括以下步驟:
[0035]SI，對(duì)電工鋼加工后發(fā)生的邊角料進(jìn)行篩分處理。
[0036]這是指在電工鋼生產(chǎn)源頭，對(duì)不同規(guī)格的電工鋼邊角料進(jìn)行以下分類(lèi)處理:
[0037]對(duì)于塊狀、片狀的邊角料，直接歸作為成品電工鋼廢鋼；
[0038]對(duì)于條狀及輕薄廢鋼，制作成打包塊，打包塊的制作方法:打包前對(duì)所述條狀及輕薄廢鋼采取里小外大的包裹，再用鋼絲繩扎成100?200mm的小捆，經(jīng)過(guò)250?500噸壓力的打包機(jī)進(jìn)行打包，制作成60mmX60mm以?xún)?nèi)的打包塊,一般以50mmX50mm為宜，大于此尺寸時(shí)打包塊容易散落，小于