一種生產球墨鑄鐵qt500-7中的輔料控制的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種生產球墨鑄鐵QT500-7中的輔料控制，尤其是適用于生產注塑機零部件的原料。
【背景技術】
[0002]上世紀70~90年代，在注塑機的制作領域，對零部件的制作材質主要以鑄鋼件為主，此類材質對鑄造技術的要求較高，熔煉及澆注溫度在1500-1700 0C之間，對能源的消耗較大。另由于C含量的范圍在2.11%以下，對鑄造原材料也提出了很高的要求，且鑄鋼件的整力學性能與球墨鑄鐵QT500-7的性能相比，韌性較好，且鋼性(強度)不足。由于注塑機對鎖模力的性能要求較高，故鑄鋼件不能完全滿足注塑機的鎖模性能要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明在于提供一種能滿足高韌性、高強度的力學性能要求，且制作過程中質量穩(wěn)定性較高的生產球墨鑄鐵QT500-7中的輔料控制。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案來實現的:該生產球墨鑄鐵QT500-7中的輔料控制，輔料包括C、S1、Mn、P、S、Mg、Cr、Cu，每一百份的球墨鑄鐵QT500-7中各種輔料分別為:
所述的C控制在3.55-3.85% ；
所述的Si控制在2.2-2.6% ；
所述的Mn控制在3.0-4.0% ；
所述的P —般控制在0.001%~0.04% ；
所述的S控制在0.001-0.01% ；
所述的Mg控制在0.035-0.045% ；
所述的Cr控制在0.001-0.05% ；
所述的Cu控制在0.3-0.4%。
[0005]各種微量元素加入量直接影響的球墨鑄鐵QT500-7材質性能，C過高易產生石墨漂浮，對力學性能產生較大影響，過低則容易出現不良等缺陷，亦影響力學性能；Si是促進石墨化作用最強的合金元素，其促進石墨化的能力是Ni的3倍、Cu的5倍，對提高材質的抗拉強度有明顯的作用；Mn元素是促進球體化的有效元素之一，但此種元素含量過高容易產生滲碳體；P元素對鐵水流動性有一定的影響，但此種元素容易產生磷共晶，嚴重影響力學性能；S元素在球鐵材質中屬于有元素，嚴重影響球狀石墨的形成，故球化后(爐后)含量控制在0.01%以下；Mg元素是促進球狀石墨形成的重要元素，Mg殘留過低時影響球化效果，Mg殘留過高時則容易造成縮孔(松)缺陷及使材質的脆性增大；Cr元素對珠光體的形成有一定的作用，但此元素硬度高脆性大，極易產生滲碳體，嚴重影響QT500-7材質的力學性能，故Cr控制在0.05%以下；Cu促進珠光體形成的有效元素，提高抗拉強度效果明顯。
【具體實施方式】
[0006]通過實施例對本發(fā)明作進一步的的詳細描述。
[0007]本發(fā)明生產球墨鑄鐵QT500-7中的輔料控制，輔料包括C、S1、Mn、P、S、Mg、Cr、Cu，每一百份的球墨鑄鐵QT500-7中各種輔料分別為:C控制在3.8% ；Si控制在2.4% ；Mn控制在3.6% ；P 一般控制在0.03% ；S控制在0.009% ；Mg控制在0.038% ；Cr控制在0.047% ；Cu控制在0.39%，通過該攝入量的微量元素，QT500-7材質的球墨鑄鐵，不但能滿足高韌性、高強度的力學性能要求，且制作過程中質量控制的穩(wěn)定性較高。
【主權項】
1.一種生產球墨鑄鐵QT500-7中的輔料控制，輔料包括C、S1、Mn、P、S、Mg、Cr、Cu，其特征在于: 每一百份的球墨鑄鐵QT500-7中的輔料百分含量分別為:C 控制在 3.55-3.85% ；Si 控制在 2.2-2.6%Mn 控制在 3.0-4.0% ； P 一般控制在 0.001%~0.04% ；S 控制在 0.001-0.01% ；Mg 控制在 0.035-0.045% ；Cr 控制在 0.001-0.05% ；Cu 控制在 0.3-0.4%ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產球墨鑄鐵QT500-7中的輔料控制。該生產球墨鑄鐵QT500-7中的輔料控制，輔料包括C、Si、Mn、P、S、Mg、Cr、Cu，每一百份的球墨鑄鐵QT500-7中各種輔料分別為：C控制在3.55~3.85%；Si控制在2.2~2.6%；Mn控制在3.0~4.0%；P一般控制在0.001%~0.04%；S控制在0.001~0.01%；Mg控制在0.035~0.045%；Cr控制在0.001~0.05%；Cu控制在0.3~0.4%；在制作過程中質量穩(wěn)定性較高，能滿足高韌性、高強度的力學性能要求。
【IPC分類】C22C37/04, C21C1/10, C22C37/10
【公開號】CN104975126
【申請?zhí)枴緾N201510377290
【發(fā)明人】吳景泉, 殷濤, 艾家貴
【申請人】蕪湖市容川機電科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月27日