一種減少熱處理件余量的無氧化脫碳的防護工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工件防護技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種減少熱處理件余量的無氧化脫碳 的防護工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 工件在普通電爐中進(jìn)行熱處理時，工件表面的氧化脫碳一般無法避免，為了確保 成品工件的尺寸和質(zhì)量，在熱處理前須將工件各部尺寸留有一定的余量。如何在普通電爐 中實現(xiàn)工件的無氧化脫碳處理是行業(yè)中一直追求解決的問題。
[0003] 目前，市場上銷售的防氧化涂料，大多使用多種化學(xué)物質(zhì)按照一定比例配合而成， 配方復(fù)雜，價格比較高，使用起來成本高。為了在較低成本、操作簡便的情況下，實現(xiàn)熱處理 工件的無氧化脫碳處理，我們設(shè)計了一種利用水玻璃和石墨粉油(石墨粉和機油按重量1:1 調(diào)和而成)，通過刷涂對工件進(jìn)行防護的方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種減少熱處理件余量的無氧化 脫碳的防護工藝。本發(fā)明是利用常用工業(yè)原料，合理配比，均勻涂抹在工件表面，可以將熱 處理時的氧化脫碳大幅減少，這樣就可以減少需要熱處理工件的加工余量，從而，可以實現(xiàn) 工件的無氧化脫碳熱處理。
[0005] 本發(fā)明的一種減少熱處理件余量的無氧化脫碳的防護工藝技術(shù)方案為，包括以下 步驟： 一種減少熱處理件余量的無氧化脫碳的防護工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將待熱處理的工件表面清理干凈，確保無油污、毛刺、尖角等缺陷； (2) 利用毛刷在工件表面均勻涂抹一層水玻璃； (3) 待水玻璃層干燥后，將石墨粉油均勻涂抹在工件表面。
[0006] 步驟（2)中，水玻璃厚度為1~2mm。
[0007] 步驟（3)中，石墨粉油厚度為1~2mm〇
[0008] 步驟（3)中，所述石墨粉油為石墨粉和機油調(diào)和而成。
[0009] 所述石墨粉油為600目的石墨粉和SJ級機油按重量比1:1調(diào)和而成。
[0010] 這樣，經(jīng)過防護的工件放在普通電爐中進(jìn)行加熱、保溫后出爐冷卻，工件表面光潔 如新，基本實現(xiàn)了少無氧化脫碳。
[0011] 其基本原理是：防護層在工件加熱過程中，表層的石墨粉油在高溫下發(fā)生燃燒，形 成含有CO、C02、H2的富碳?xì)夥眨梢杂行p少工件表面的脫碳。
[0012] 位于石墨粉油涂層下面的水玻璃涂層，在高溫下發(fā)生分解，在工件表面形成高溫 下強度很高的二氧化硅骨架附著層，使表面輕微氧化脫碳層在后續(xù)加熱和冷卻過程中不易 脫落，從而，使氧化脫碳現(xiàn)象更不容易向工件深層發(fā)展。
[0013] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明是利用常用工業(yè)原料，合理配比，均勻涂抹在工件 表面，可以將熱處理時的氧化脫碳大幅減少，這樣就將需要熱處理的工件加工余量由6~ 10mm，減少到1~3mm。對于部分表面光潔度要求不高、尺寸精度較低的工件，完全可以實現(xiàn) 零余量熱處理。
[0014]【附圖說明】： 圖1所示為工件防護效果圖； 圖2所示為淬火后工件表面照片。
[0015]
【具體實施方式】： 為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明 并不局限于此。
[0016] 實施例1 42CrMo鍛造條鋼無氧化脫碳淬火回火 (1) 將待熱處理的條鋼表面清理干凈，確保無油污、毛刺、尖角等缺陷； (2) 利用毛刷在條鋼表面均勻涂抹一層水玻璃，厚度為1~2mm; (3) 待水玻璃層干燥后，將600目的石墨粉和SJ級機油按重量1:1調(diào)和而成的石墨粉 油均勻涂抹在條鋼表面，厚度為1~2mm，如說明書附圖圖1所示。
[0017]將防護好的條鋼裝入料筐，并入爐加熱至奧氏體化，保溫結(jié)束后出爐淬火，淬火后 的工件表面狀況如說明書附圖圖2所示。從說明書附圖圖2可以看出，經(jīng)過表面防護的工 件，淬火后表面光潔如新。
【主權(quán)項】
1. 一種減少熱處理件余量的無氧化脫碳的防護工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將待熱處理的工件表面清理干凈，確保無油污、毛刺、尖角等缺陷； (2) 利用毛刷在工件表面均勻涂抹一層水玻璃； (3) 待水玻璃層干燥后，將石墨粉油均勻涂抹在工件表面。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少熱處理件余量的無氧化脫碳的防護工藝，其特征在于， 步驟（2)中，水玻璃厚度為1~2mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少熱處理件余量的無氧化脫碳的防護工藝，其特征在于， 步驟（3)中，石墨粉油厚度為1~2mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少熱處理件余量的無氧化脫碳的防護工藝，其特征在于， 步驟（3)中，所述石墨粉油為石墨粉和機油調(diào)和而成。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的減少熱處理件余量的無氧化脫碳的防護工藝，其特征在于， 所述石墨粉油為600目的石墨粉和SJ級機油按重量比1:1調(diào)和而成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種減少熱處理件余量的無氧化脫碳的防護工藝。本發(fā)明是利用常用工業(yè)原料，合理配比，均勻涂抹在工件表面，可以將熱處理時的氧化脫碳大幅減少，這樣就可以減少需要熱處理工件的加工余量，從而，可以實現(xiàn)工件的無氧化脫碳熱處理。
【IPC分類】C21D1/70
【公開號】CN104962708
【申請?zhí)枴緾N201510450044
【發(fā)明人】尚賀軍, 趙麗美, 王聰, 任秀風(fēng)
【申請人】山東伊萊特重工有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月29日