伸縮可調式焊縫磨平機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及一種伸縮可調式焊縫磨平機，適用于容器的焊縫和修磨，特別適用于塔器等長體大型設備的焊縫磨平時使用。
[0002]【背景技術】:
隨著壓力容器設計及制造技術的快速發(fā)展，采用應力分析設計的中高壓容器越來越多，出于對規(guī)范要求和減少應力腐蝕的考慮，采用應力分析設計的設備大多要求將焊縫全部磨平(不低于母材、余高在O?0.5_)，這無疑增加了制造的周期與費用，同時傳統(tǒng)的砂輪機修磨，因其質量差、效率低，已不適應現(xiàn)代制造技術的要求。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的任務是提出一種避免焊縫低于母材，降低工人勞動強度，作業(yè)速度快的伸縮可調式焊縫磨平機。
[0004]本發(fā)明的任務是這樣完成的，伸縮可調式焊縫磨平機，其特征在于:行走輪平臺中間呈拱形，拱形處開孔裝有掛鉤，掛鉤上裝有抑塵的圍裙，行走輪平臺的下面底板上裝有滑輪，聯(lián)動機構上的每個連接板的連接處采用鉸接，鉸接后構成一個平行四邊形結構，連接板的首端與操作平臺內面上焊接的定位塊連接固定，連接板的尾端與行走輪平臺上焊接的定位塊連接固定，兩個聯(lián)動機構之間用杠桿穿插鉸接孔連接，螺紋限位器的上端與操作平臺連接，其下端與行走輪平臺連接，螺紋限位器的中間裝有螺旋限制器和阻尼桿螺紋配合裝配，操作平臺的臺面上裝有電機和水平儀，電機通過皮帶輪輸送動力驅動飛翼輪旋轉，飛翼輪通過焊接在操作平臺上的固定架進行固定定位，操作平臺的板面有連接孔通過螺栓連接有轉臂式懸架，整個裝置外圍用鋁合金薄板全方位密封，風機上的機殼通過鉚接與其中一塊鋁合金側板焊接為整體件。聯(lián)動機構是由兩個一樣結構的平行四邊形構成，每一個聯(lián)動機構是由四件連接板、一件螺紋限制器、一件阻尼桿和四件定位塊構成。所述固定架為兩塊鋼板，其下段均開設圓孔，圓孔上通過銷鍵固定一件軸承，飛翼輪夾在固定架間使用圓軸與軸承穿插固定，并在電機皮帶輪側的軸上裝載皮帶輪。所述鋁合金薄板的操作面板可選用透明的PVC材料制作。本發(fā)明具有以下效果:本技術方案具有省力，與傳統(tǒng)砂輪機修磨方式相比，避免了修磨后易出現(xiàn)焊縫低于母材的問題，降低了工人的勞動強度，具有修磨質量好，作業(yè)速度快的優(yōu)點，尤其適合塔器等長體大型設備的焊縫磨平；環(huán)保:本裝置上裝有抑塵圍裙，并能除塵，解決了常規(guī)修磨過程灰塵大的問題，減少了員工患職業(yè)病的發(fā)生概率。壽命長:本裝置具有運行平穩(wěn)，減少了修磨過程對電機的沖擊，延長了裝置的使用壽命。
[0005]【附圖說明】:
圖1是磨平機的結構示意圖；圖2是圖1的內部結構示意圖；圖3是行走輪平臺結構示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是聯(lián)動機構的結構不意圖。
[0006]圖面說明:1、風機，2、電機，3、操作平臺，4、聯(lián)動機構，4-1、連接板，4-2、定位塊，5、水平儀，6、操作把手，7、行走輪平臺，7-1、底板，7-2、掛鉤，8、螺紋限位器，8-1、螺紋限制器，8-2、阻尼桿，9、固定架，9-1、飛翼輪，10、滑輪，11、封板，12、杠桿。
[0007]【具體實施方式】: 本技術方案是由支撐裝置、定位裝置和操作平臺構成，是對于塔器等長體大型設備的焊縫磨平，還可以對筒體的縱、環(huán)縫余高進行修磨。具體實施例的支撐裝置如圖3和圖4所示，支撐裝置由行走輪平臺7、滑輪10、底板7-1和裙擋掛鉤7-2構成；進一步說:行走輪平臺采用整板沖壓成型，中間呈拱形，拱形處開孔裝有掛鉤7-2，掛鉤上裝有抑塵的圍裙，行走輪平臺的下面底板7-1上裝有滑輪10，并焊有固定聯(lián)動機構的定位塊4-2，更進一步說:底板的中間設置拱形便于飛翼輪跨焊縫余高伸出。參見圖4所示，在實際操控時鉚接封板、抑塵圍裙，實現(xiàn)修磨過程全封閉，抑制工作時灰塵飛揚，杜絕環(huán)境污染。
[0008]定位裝置如圖1和圖5所示，所述定位裝置里包括有聯(lián)動機構4，聯(lián)動機構是由兩個一樣的平行四邊形結構構成，每一個聯(lián)動機構是由四件連接板4-1、一件螺紋限制器
8-1、一件阻尼桿8-2，四件定位塊4-2構成定位裝置，進一步說:聯(lián)動機構上的每個連接板
4-1的連接處采用鉸接，鉸接后構成一個平行四邊形結構，連接板4-1的首端與操作平臺內面上焊接的定位塊連接固定，連接板4-1的尾端與行走輪平臺上焊接的定位塊連接固定，固定方式可采用螺栓或定位銷的其中一種，為了保持聯(lián)動機構的平穩(wěn)兩個聯(lián)動機構之間用杠桿12穿插鉸接孔連接，每一個聯(lián)動機構作為中間部件將操作平臺3和行走輪平臺7緊密連接成一體，為了能使聯(lián)動機構具有伸縮性又有彈性，在每一個聯(lián)動機構的中間裝有螺紋限位器8，所述的螺紋限位器8的上端與操作平臺3連接，其下端與行走輪平臺7連接，螺紋限位器8的中間裝有螺旋限制器8-1和伸縮阻尼桿8-2螺紋配合裝配實現(xiàn)了操作平臺任意位置的剛性固定，伸縮阻尼桿的特點是起到輔助支撐，減小震動，降低操作人員的勞動負荷，又可以緩沖飛翼輪跳動對電機的沖擊，從而延長使用壽命。
[0009]操作平臺3的臺面上有電機2和水平儀5，，電機通過皮帶輪輸送動力驅動飛翼輪
9-1旋轉，所述的飛翼輪是寬面砂輪磨平的一種，飛翼輪9-1通過焊接在操作平臺3上的固定架9進行固定定位，固定架9為兩塊鋼板，其下段均開設圓孔，圓孔上通過銷鍵固定一件軸承，飛翼輪9-1夾在固定架間使用圓軸與軸承穿插固定，并在電機皮帶輪側的軸上裝載皮帶輪，使用皮帶連接接收動力，在不工作的狀態(tài)下飛翼輪9-1為懸空狀態(tài)，工作狀態(tài)下通過聯(lián)動機構4、阻尼桿8-2的作用向下壓與焊縫接觸。操作平臺3的板面有連接孔通過螺栓連接有轉臂式懸架，整個裝置外圍用鋁合金薄板全方位密封，形成密封空間，風機I上的機殼通過鉚接與其中一塊鋁合金板焊接成為整體件，封板11材質可選用鋁合金薄板，操作面可選用透明的PVC材料制作，既能保證密封，又便于觀察，
飛翼輪9-1使用存在磨損，為保證焊縫磨平精準度，在每次使用前通過螺紋限位器8及樣板調整行走輪與飛翼輪9-1的位置，設置值為0.5_。
[0010]通過操作平臺3板上的連接孔使用螺栓安裝轉臂式懸架操作磨平裝置，配合轉胎轉動對內、外環(huán)縫進行修磨，作業(yè)人員操控操作把手6穩(wěn)定裝置，避免修磨過程中出現(xiàn)接觸跳動，使飛翼輪9-1均勻拋磨，實現(xiàn)半自動化修磨。
[0011]利用操作平臺3上加工的懸架、推柄連接孔，通過螺栓連接可實現(xiàn)快拆更換推柄，對縱縫進行修磨，通過電機自重施壓，操作人員通過推拉手柄對焊縫進行半自動化修磨。
[0012]工作時，根據(jù)縱、環(huán)縫形式的不同裙擋掛鉤上掛上相應的抑塵圍裙，抑塵圍裙使用彈性較好的耐火帆布進行包裹，將螺紋限位器8調整至與行走輪平面0~0.5_，再將飛翼輪
9-1壓在焊縫中心，開啟電機2后，通過皮帶輪同時帶動風機I進行除塵排煙和固定架上的飛翼輪9-1修磨工作，借助下壓操作把手6施力，使行走輪前后推磨對焊縫進行修磨。
【主權項】
1.伸縮可調式焊縫磨平機，其特征在于:行走輪平臺中間呈拱形，拱形處開孔裝有掛鉤，掛鉤上裝有抑塵的圍裙，行走輪平臺的下面底板上裝有滑輪，聯(lián)動機構上的每個連接板的連接處采用鉸接，鉸接后構成一個平行四邊形結構，連接板的首端與操作平臺內面上焊接的定位塊連接固定，連接板的尾端與行走輪平臺上焊接的定位塊連接固定，兩個聯(lián)動機構之間用杠桿穿插鉸接孔連接，螺紋限位器的上端與操作平臺連接，其下端與行走輪平臺連接，螺紋限位器的中間裝有螺旋限制器和阻尼桿螺紋配合裝配，操作平臺的臺面上裝有電機和水平儀，電機通過皮帶輪輸送動力驅動飛翼輪旋轉，飛翼輪通過焊接在操作平臺上的固定架進行固定定位，操作平臺的板面有連接孔通過螺栓連接有轉臂式懸架，整個裝置外圍用鋁合金薄板全方位密封，風機上的機殼通過鉚接與其中一塊鋁合金側板焊接為整體件。2.根據(jù)權利要求1所述的伸縮可調式焊縫磨平機，其特征在于:聯(lián)動機構是由兩個一樣結構的平行四邊形構成，每一個聯(lián)動機構是由四件連接板、一件螺紋限制器、一件阻尼桿和四件定位塊構成。3.根據(jù)權利要求1所述的伸縮可調式焊縫磨平機，其特征在于:所述固定架為兩塊鋼板，其下段均開設圓孔，圓孔上通過銷鍵固定一件軸承，飛翼輪夾在固定架間使用圓軸與軸承穿插固定，并在電機皮帶輪側的軸上裝載皮帶輪。4.根據(jù)權利要求1或3所述的伸縮可調式焊縫磨平機，其特征在于:所述鋁合金薄板的操作面板可選用透明的PVC材料制作。
【專利摘要】本發(fā)明公開了伸縮可調式焊縫磨平機，行走輪平臺中間呈拱形，拱形處開孔裝有掛鉤，掛鉤上裝有抑塵的圍裙，行走輪平臺的下面底板上裝有滑輪，聯(lián)動機構上的每個連接板的連接處采用鉸接，連接板的首端與操作平臺內面上焊接的定位塊連接固定，連接板的尾端與行走輪平臺上焊接的定位塊連接固定，兩個聯(lián)動機構之間用杠桿穿插鉸接孔連接，螺紋限位器的上端與操作平臺連接，其下端與行走輪平臺連接，螺紋限位器的中間裝有螺旋限制器和阻尼桿螺紋配合裝配，操作平臺的臺面上裝有電機和水平儀，電機通過皮帶輪輸送動力驅動飛翼輪旋轉，整個裝置外圍用鋁合金薄板全方位密封。
【IPC分類】B24B9/00, B24B41/00, B24B27/00, B24B55/06
【公開號】CN104959888
【申請?zhí)枴緾N201510431551
【發(fā)明人】原守恒, 溫杰, 朗大江
【申請人】河南科隆石化裝備有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月22日