機(jī)械零件產(chǎn)品表面脫脂劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件產(chǎn)品表面脫脂劑，屬于脫脂技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)械零件在使用一段時(shí)間后，常會(huì)在表面沾染各種污物和雜質(zhì)，所以清洗是機(jī)械 零件表面處理中極其重要的一項(xiàng)內(nèi)容，尤其是不銹鋼的材料、管線、容器均是重要的機(jī)械零 件，為此進(jìn)行清洗成為非常必要的工序。清洗一般需要先脫脂，然后酸洗、鈍化。脫脂的目 的是除去金屬表面在扎制、制作、安裝過程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全徹底的和金屬表 面接觸，從而保證酸洗和鈍化的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械零件產(chǎn)品表面脫脂劑，以便提供一種更好地針對 機(jī)械零件進(jìn)行清洗的脫脂劑，對機(jī)械零件的表面無侵蝕作用；該脫脂清洗劑去脂能力強(qiáng)，清 洗效果好；無毒、不易燃；使用簡單方便，減少污染，降低清洗成本。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005] 一種機(jī)械零件產(chǎn)品表面脫脂劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：1〇~20份葡萄糖 酸鈉，20~30份羥丙基甲基纖維素，20~30份磷酸三鈉，10~20份蔗糖脂肪酸酯，60~ 70份烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯，30~40份十二烷基苯磺酸鈉，30~40份聚羧酸，20~40 份烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯，10~20份三聚磷酸鈉，10~20份脂肪醇聚氧乙烯醚，100~ 200份去離子水。
[0006] 上述脫脂劑制備方法如下：
[0007] (1)將上述質(zhì)量份數(shù)的去尚子水分成三等分，分別為去尚子水A、去尚子水B和去 離子水C，分別予以加熱升溫至60~80°C ;
[0008] (2)在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的葡萄糖酸鈉，羥丙基甲基纖維素，磷酸三 鈉和蔗糖脂肪酸酯，攪拌30~60分鐘，降溫至40~60°C，獲得A溶液；
[0009] (3)在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯和十二烷基苯 磺酸鈉，攪拌30~60分鐘，降溫至40~60°C，獲得B溶液；
[0010] (4)在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌30~60分鐘，降溫至 40~60°C，獲得C溶液；
[0011] (5)將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈?，降溫至室溫，即獲得 本品。
[0012] 該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品適用于機(jī)械零件的清洗脫脂，清洗脫脂后表 面有光澤不發(fā)烏，對機(jī)械零件的表面無侵蝕作用；該脫脂清洗劑去脂能力強(qiáng)，清洗效果好； 無毒、不易燃；使用簡單方便，減少污染，降低清洗成本。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 本實(shí)施例中的機(jī)械零件產(chǎn)品表面脫脂劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：1〇份葡 萄糖酸鈉，20份羥丙基甲基纖維素，20份磷酸三鈉，10份蔗糖脂肪酸酯，60份烷基酚聚氧丙 烯醚磷酸酯，30份十二烷基苯磺酸鈉，30份聚羧酸，20份烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯，10份三 聚磷酸鈉，10份脂肪醇聚氧乙烯醚，100份去離子水。
[0016] 上述脫脂劑制備方法如下：
[0017] (1)將上述質(zhì)量份數(shù)的去尚子水分成三等分，分別為去尚子水A、去尚子水B和去 離子水C，分別予以加熱升溫至60°C ;
[0018] (2)在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的葡萄糖酸鈉，羥丙基甲基纖維素，磷酸三 鈉和蔗糖脂肪酸酯，攪拌30分鐘，降溫至40°C，獲得A溶液；
[0019] (3)在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯和十二烷基苯 磺酸鈉，攪拌30分鐘，降溫至40°C，獲得B溶液；
[0020] (4)在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌30分鐘，降溫至40°C，獲 得C溶液；
[0021] (5)將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈?，降溫至室溫，即獲得 本品。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 本實(shí)施例中的機(jī)械零件產(chǎn)品表面脫脂劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：15份葡 萄糖酸鈉，25份羥丙基甲基纖維素，25份磷酸三鈉，15份蔗糖脂肪酸酯，65份烷基酚聚氧丙 烯醚磷酸酯，35份十二烷基苯磺酸鈉，35份聚羧酸，30份烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯，15份三 聚磷酸鈉，15份脂肪醇聚氧乙烯醚，150份去離子水。
[0024] 上述脫脂劑制備方法如下：
[0025] (1)將上述質(zhì)量份數(shù)的去尚子水分成三等分，分別為去尚子水A、去尚子水B和去 離子水C，分別予以加熱升溫至70°C ;
[0026] (2)在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的葡萄糖酸鈉，羥丙基甲基纖維素，磷酸三 鈉和蔗糖脂肪酸酯，攪拌45分鐘，降溫至50°C，獲得A溶液；
[0027] (3)在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯和十二烷基苯 磺酸鈉，攪拌45分鐘，降溫至50°C，獲得B溶液；
[0028] (4)在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌45分鐘，降溫至50°C，獲 得C溶液；
[0029] (5)將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈?，降溫至室溫，即獲得 本品。
[0030] 實(shí)施例3
[0031] 本實(shí)施例中的機(jī)械零件產(chǎn)品表面脫脂劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：20份葡 萄糖酸鈉，30份羥丙基甲基纖維素，30份磷酸三鈉，20份蔗糖脂肪酸酯，70份烷基酚聚氧丙 烯醚磷酸酯，40份十二烷基苯磺酸鈉，40份聚羧酸，40份烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯，20份三 聚磷酸鈉，20份脂肪醇聚氧乙烯醚，200份去離子水。
[0032] 上述脫脂劑制備方法如下：
[0033] (1)將上述質(zhì)量份數(shù)的去尚子水分成三等分，分別為去尚子水A、去尚子水B和去 離子水C，分別予以加熱升溫至80°C ;
[0034] (2)在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的葡萄糖酸鈉，羥丙基甲基纖維素，磷酸三 鈉和蔗糖脂肪酸酯，攪拌60分鐘，降溫至60°C，獲得A溶液；
[0035] (3)在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯和十二烷基苯 磺酸鈉，攪拌60分鐘，降溫至60°C，獲得B溶液；
[0036] (4)在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌60分鐘，降溫至60°C，獲 得C溶液；
[0037] (5)將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈矗禍刂潦覝?，即獲得 本品。
[0038] 本發(fā)明的機(jī)械零件產(chǎn)品脫脂劑具有極強(qiáng)的清洗力，清洗力（4%，70°C )實(shí)驗(yàn)達(dá)到 99%以上；腐蝕性弱，對機(jī)械零件產(chǎn)品的腐蝕性實(shí)驗(yàn)外觀均為0級，腐蝕量機(jī)械零件產(chǎn)品為 0. 5mg。此外，將上述實(shí)施例脫脂劑使用后，予以靜置5~10小時(shí)后，可以繼續(xù)取出其上部 的脫脂劑予以繼續(xù)使用。取實(shí)施例3的機(jī)械零件產(chǎn)品管脫脂劑，進(jìn)行性能測試，測試項(xiàng)目及 方法如下：
[0039] 外觀檢查：按JB/T4323. 2-1999的第4章進(jìn)行。
[0040] 清洗力試驗(yàn)：按JB/T4323. 2-1999的第6章進(jìn)行（鐵70±2°C、人工油污，僅適合 清洗劑）。
[0041] 腐蝕性試驗(yàn)：按JB/T4323. 2-1999的第9章進(jìn)行（70±2°C )。
[0042] 消泡性試驗(yàn)：按JB/T4323. 2-1999的第10章進(jìn)行（30±2°C IOmin后殘留泡沫高 度）。
[0043] 高低溫穩(wěn)定性試驗(yàn)：按JB/T4323. 2-1999的第13章進(jìn)行。
[0044] 漂洗性試驗(yàn)：按JB/T4323. 2-1999的第14章進(jìn)行（65±2°C，僅適合清洗劑）。
[0045] 防銹性試驗(yàn)：按JB/T4323. 2-1999的第8章進(jìn)行。
[0046] 測試結(jié)果如下表所示。
[0047]
[0048] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種機(jī)械零件產(chǎn)品表面脫脂劑，其特征在于：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：1〇~ 20份葡萄糖酸鈉，20~30份羥丙基甲基纖維素，20~30份磷酸三鈉，10~20份蔗糖脂肪 酸酯，60~70份烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯，30~40份十二烷基苯磺酸鈉，30~40份聚羧 酸，10~20份三聚磷酸鈉，10~20份脂肪醇聚氧乙烯醚，100~200份去離子水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零件產(chǎn)品表面脫脂劑，其特征在于：所述脫脂劑制備方 法如下： (1) 將上述質(zhì)量份數(shù)的去尚子水分成三等分，分別為去尚子水A、去尚子水B和去尚子 水C，分別予以加熱升溫至60~80°C; (2) 在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的葡萄糖酸鈉，羥丙基甲基纖維素，磷酸三鈉和 蔗糖脂肪酸酯，攪拌30~60分鐘，降溫至40~60°C，獲得A溶液； (3) 在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯和十二烷基苯磺酸 鈉，攪拌30~60分鐘，降溫至40~60 °C，獲得B溶液； (4) 在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌30~60分鐘，降溫至40~ 60 °C，獲得C溶液； (5) 將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈?，降溫至室溫，即獲得本品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件產(chǎn)品表面脫脂劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：10～20份葡萄糖酸鈉，20～30份羥丙基甲基纖維素，20～30份磷酸三鈉，10～20份蔗糖脂肪酸酯，60～70份烷基酚聚氧丙烯醚磷酸酯，30～40份十二烷基苯磺酸鈉，30～40份聚羧酸，10～20份三聚磷酸鈉，10～20份脂肪醇聚氧乙烯醚，100～200份去離子水。本發(fā)明產(chǎn)品適用于機(jī)械零件的清洗脫脂，清洗脫脂后表面有光澤不發(fā)烏，對機(jī)械零件的表面無侵蝕作用；該脫脂清洗劑去脂能力強(qiáng)，清洗效果好；無毒、不易燃；使用簡單方便，減少污染，降低清洗成本。
【IPC分類】C23G1/24
【公開號(hào)】CN104911617
【申請?zhí)枴緾N201510371836
【發(fā)明人】楊高林
【申請人】楊高林
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月30日