糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糖機底梳、面梳的加工處理領(lǐng)域，特別涉及一種糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]糖機的底梳、面梳是安裝在榨輥殼齒槽間，與榨輥殼齒槽配合，起到刮蔗渣的作用，如果底梳、面梳不作任何處理，使用不到一個月即磨損，需停機更換，給生產(chǎn)造成具大損失?，F(xiàn)有的對糖機底梳、面梳的處理方法有電弧堆焊碳化鶴、氧氣乙塊喂'焊鎮(zhèn)基合金粉末。電弧堆焊碳化鎢的溫度高達1500度，堆焊完后不可避免地彎曲變形，將無法與榨輥殼齒配合安裝；也有人將梳板安裝固定后再堆焊，但也不敢堆焊完整個工作表面，只能在變形允許范圍內(nèi)局部堆焊，不是理想的辦法。氧氣乙炔噴焊鎳基合金粉末是各個糖廠目前采用的辦法，其溫度略有降低，但仍避免不了變形，且效率極低，成本很高。長期以來，對底梳、面梳的處理缺少一種既能提高耐磨性，又不影響形狀，且高效低廉的方法。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，從而提供一種既能提高底梳、面梳的耐磨性，又不影響底梳、面梳的形狀，且高效低廉的處理方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其中，其具體步驟包括:(I)首先，對梳體的齒部進行堆焊；(2)然后，去除堆焊后的齒部的水分及油污，并往梳體的其他部位的表面噴射石英砂；(3)接著，通過超音速電弧噴涂設(shè)備采用鎳鋁合金絲材往已噴射石英砂的表面噴射一層打底層；以及(4)最后，通過超音速電弧噴涂設(shè)備采用高碳不銹鋼絲材料往已噴射打底層的表面再噴射一層耐磨層。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(I)中采用硬面焊條對底梳或面梳的齒部進行堆焊。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)中采用氧氣、乙炔燒掉齒部的水分及油污。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)中采用流量為3m3/h、壓力為1MP的干燥清潔空氣往梳體的其他部位的表面噴射石英砂。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)和⑷中超音速電弧噴涂設(shè)備的工作電壓為35V、電流200A、氣壓為6?8MP。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)中采用直徑為2mm的鎳鋁合金絲材，且打底層的厚度為0.1?0.3mm。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)中打底層的厚度為0.2_。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(4)中采用直徑為2_、型號為7Crl3的高碳不銹鋼絲，且耐磨層的厚度為I?2mm。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0014]1、本發(fā)明通過對底梳或面梳的齒部進行堆焊而非整個梳體，能夠有效避免彎曲變形，并由超音速電弧噴涂機對梳體的其他部位噴涂打底層及耐磨層，其溫度控制在50攝氏度，避免了高溫引起的零件因熱應(yīng)力引起的彎曲，且打底層和耐磨層的結(jié)合力高，從而獲得磨性好的工作表面，其高效低廉，具有較好的應(yīng)用前景。
[0015]2、本發(fā)明采用硬面焊條對齒部進行堆焊，而非碳化鎢，該焊條流動性好，易使焊層平整，這是作為刃口的齒部需要保證的，同時達到耐磨的要求。
[0016]3、本發(fā)明采用直徑為2_的鎳鋁合金絲材作為打底層，該材料熔化后是繼續(xù)發(fā)熱的，這有助于熔化的鎳鋁合金絲材鑲嵌或微冶金結(jié)合在活化好的金層表面上，從而獲得接近焊接效果的結(jié)合，又不傷害零件的材質(zhì)。
[0017]4、本發(fā)明采用直徑為2mm、型號為7Crl3的高碳不銹鋼絲為材料噴射到噴好打底層的表面，其能使涂層孔隙率低，工作層致密，有效地獲得防腐耐磨性好的工作表面。
【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0020]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0021]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的一種實施例為:一種糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其中，其具體步驟包括:
[0022](I)首先，對底梳或面梳的梳體的齒部進行堆焊。優(yōu)選地，采用硬面焊條對底梳或面梳的齒部進行堆焊，硬面焊條可以為“周工”牌502硬面焊條，本發(fā)明采用硬面焊條而非碳化鎢，因該焊條的流動性好，易使焊層平整，這是作為刃口的齒部需要保證的，同時能夠達到耐磨的要求。
[0023](2)然后，去除堆焊后的齒部的水分及油污，并往梳體除了齒部之外的其他部位的表面噴射石英砂。優(yōu)選地，所述步驟(2)中采用氧氣、乙炔燒掉齒部的水分及油污。進一步優(yōu)選地，本發(fā)明采用流量為3m3/h、壓力為1MP的干燥清潔空氣往梳體的其他部位的表面噴射石英砂。
[0024](3)接著，通過超音速電弧噴涂設(shè)備采用鎳鋁合金絲材往已噴射石英砂的表面噴射一層打底層。優(yōu)選地，超音速電弧噴涂設(shè)備的工作電壓為35V、電流200A、氣壓為6?8MP。進一步優(yōu)選地，本發(fā)明采用直徑為2mm的鎳鋁合金絲材，且打底層的厚度為0.1?0.3mm。進一步優(yōu)選地，打底層的厚度為0.2_。本發(fā)明采用直徑為2_的鎳鋁合金絲材作為打底層，該材料熔化后是繼續(xù)發(fā)熱的，這有助于熔化的鎳鋁合金絲材鑲嵌或微冶金結(jié)合在活化好的金層表面上，從而獲得接近焊接效果的結(jié)合，又不傷害零件的材質(zhì)。
[0025](4)最后，通過超音速電弧噴涂設(shè)備采用高碳不銹鋼絲材料往已噴射打底層的表面再噴射一層耐磨層。優(yōu)選地，超音速電弧噴涂設(shè)備的工作電壓為35V、電流200A、氣壓為6?8MP。進一步優(yōu)選地，本發(fā)明采用直徑為2mm、型號為7Crl3的高碳馬氏體不銹鋼絲，且耐磨層的厚度為I?2_。本發(fā)明采用直徑為2_、型號為7Crl3的高碳馬氏體不銹鋼絲為材料噴射到噴好打底層的表面，其能使涂層孔隙率低，工作層致密，有效地獲得防腐耐磨性好的工作表面。
[0026]本發(fā)明通過對底梳、面梳的齒部進行堆焊而非整個梳體，能夠有效避免彎曲變形，并由超音速電弧噴涂機對梳體的其他部位噴涂打底層及耐磨層，其避免了高溫引起的零件因熱應(yīng)力引起的彎曲，且打底層和耐磨層的結(jié)合力高，從而獲得磨性好的工作表面，其高效低廉，具有較好的應(yīng)用前景。
[0027]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其特征在于，其具體步驟包括: (1)首先，對梳體的齒部進行堆焊； (2)然后，去除堆焊后的齒部的水分及油污，并往梳體的其他部位的表面噴射石英砂； (3)接著，通過超音速電弧噴涂設(shè)備采用鎳鋁合金絲材往已噴射石英砂的表面噴射一層打底層；以及 (4)最后，通過超音速電弧噴涂設(shè)備采用高碳不銹鋼絲材料往已噴射打底層的表面再噴射一層耐磨層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟(1)中采用硬面焊條對底梳或面梳的齒部進行堆焊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用氧氣、乙炔燒掉齒部的水分及油污。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用流量為3m3/h、壓力為1MP的干燥清潔空氣往梳體的其他部位的表面噴射石英砂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟(3)和(4)中超音速電弧噴涂設(shè)備的工作電壓為35V、電流200A、氣壓為6?8MP。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟(3)中采用直徑為2mm的鎳鋁合金絲材，且打底層的厚度為0.1?0.3mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟(3)中打底層的厚度為0.2mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其特征在于，所述步驟(4)中采用直徑為2mm、型號為7Crl3的高碳不銹鋼絲，且耐磨層的厚度為I?2mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種糖機的底梳、面梳提高耐磨性的方法，其中，其具體步驟包括：(1)首先，對梳體的齒部進行堆焊；(2)然后，去除堆焊后的齒部的水分及油污，并往梳體的其他部位的表面噴射石英砂；(3)接著，通過超音速電弧噴涂設(shè)備采用鎳鋁合金絲材往已噴射石英砂的表面噴射一層打底層；以及(4)最后，通過超音速電弧噴涂設(shè)備采用高碳不銹鋼絲材料往已噴射打底層的表面再噴射一層耐磨層。本發(fā)明即能提高糖機底梳、面梳的耐磨性，又不影響零件的形狀，且高效低廉，其能夠有效地提高糖機底梳、面梳的使用壽命。
【IPC分類】C23C4/02, C23C4/12, C23C4/06
【公開號】CN104911530
【申請?zhí)枴緾N201510248722
【發(fā)明人】潘潔萍, 周日金, 姚彩虹, 鄭惠清, 林顯新, 林德智
【申請人】潘潔萍
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月15日