一種槽式電纜橋架用支吊架及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種支吊架，具體涉及一種槽式電纜橋架用支吊架及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]槽式電纜橋架時(shí)一種全封閉型電纜橋架，最適用于敷設(shè)計(jì)算機(jī)電纜、通信電纜、熱電偶電纜及其它高靈敏系統(tǒng)的控制電纜等，它對(duì)控制電纜屏蔽干擾和重腐蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好的效果，所以應(yīng)用的范圍越來(lái)越廣；
目前，電纜橋架支架是支撐電纜橋和電纜的主要部件，它由立柱、立柱底座、托臂等組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、成本低、強(qiáng)度大、造型美等優(yōu)點(diǎn)，可滿足不同環(huán)境條件安裝成不同形式的需要；支吊架主要對(duì)電纜橋架起支撐、限位的作用，現(xiàn)有的支吊架的管卡的設(shè)計(jì)較不合理，使用壽命短，不耐腐蝕、強(qiáng)度低，耐磨性差，使用成本高，而且施工效率較為低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種槽式電纜橋架用支吊架及其制備工藝，該制備工藝簡(jiǎn)單易行，制作成本低，制作過(guò)程中無(wú)污染，制備出的支吊架耐磨、耐腐蝕、強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種槽式電纜橋架用支吊架，該槽式電纜橋架用支吊架按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:
C:0.09-0.15%，Cr:1.0-3.0%，B:0.15-0.25%，Ni:1.5-1.8%，N:0.08-0.10%，Mo:0.13-0.15%，Cu:0.02-0.05%, Al:0.05-0.08%，V:0.01-0.03%，W:0.03-0.05%，Si:0.26-0.28%，Mn:0.45-0.48%，Nb:0.05-0.07%，Ti:0.17-0.19%，S:0.003-0.005%，P:0.005-0.007%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為:
前述槽式電纜橋架用支吊架中，該槽式電纜橋架用支吊架按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:
C:0.09%，Cr:1.0%，B:0.15%，N1:1.8%，N:0.09%，Mo:0.15%，Cu:0.05%，Al:0.05%，V:0.02%，W:0.04%，Si:0.28%，Mn:0.48%，Nb:0.07%，Ti:0.17%，S:0.005%，P:0.005%，其余為
Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0006]前述槽式電纜橋架用支吊架中，該槽式電纜橋架用支吊架按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:
C:0.15%，Cr:3.0%，B:0.25%，N1:1.5%，N:0.10%，Mo:0.13%，Cu:0.02%，Al:0.08%，V:0.03%，W:0.03%，Si:0.26%，Mn:0.45%，Nb:0.05%，Ti:0.18%，S:0.004%，P:0.006%，其余為
Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0007]前述槽式電纜橋架用支吊架中，該槽式電纜橋架用支吊架按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:
C:0.12%，Cr:2.0%，B:0.19%，N1:1.7%，N:0.08%，Mo:0.14%，Cu:0.04%，Al:0.06%，V:0.01%，W:0.05%, Si:0.27%，Mn:0.47%，Nb:0.06%，T1:0.19%，S:0.003%，P:0.007%，其余為
Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種槽式電纜橋架用支吊架的制備工藝，具體包括以下步驟:
(1)分別以型砂和芯砂為造型材料制成槽式電纜橋架用支吊架各部件的鑄型，在制作鑄型前，先對(duì)造型材料中的型砂置于烘爐中加熱至200-250°C進(jìn)行烘干；
(2)將槽式電纜橋架用支吊架原料組分在1580-1650°C下進(jìn)行熔煉得到原料液，在原料液上撒布珍珠巖造渣以凈化原料液并立刻扒渣，扒渣后將原料液注入槽式電纜橋架用支吊架各部件的鑄型中，經(jīng)空冷制得槽式電纜橋架用支吊架各部件的毛坯，自然空冷至室溫；
(3)將步驟(2)冷卻后的槽式電纜橋架用支吊架各部件毛坯進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺，然后對(duì)毛坯進(jìn)行滲氮處理，將各部件毛坯送至密閉容器中并通入氮?dú)猓葘⒓訜嶂?00-340°C保持l_2h，然后加熱至480-520°C保溫5_7h，最后加熱至580_600°C保溫l_3h，然后爐冷至180-200 °C再空冷至室溫；
(4)對(duì)滲氮處理后的槽式電纜橋架用支吊架各部件毛坯依次進(jìn)行退火、淬火、回火處理，具體為:
a退火:將各部件毛坯爐熱至800-850°C并保溫l_3h后停爐，并爐冷卻至350-420°C，隨后打開(kāi)爐門(mén)繼續(xù)緩冷至180-230°C出爐空冷至室溫；
b淬火:將步驟a中退火后的各部件毛坯緩慢爐熱至450-520°C并保溫50_60min，再次爐熱至550-600°C后用水噴淋各部件毛坯快速降溫；
c回火:將經(jīng)淬火后的各部件毛坯在室溫下再次入爐并爐熱至250-280 °C后保溫1-1.5h后采用水冷與空冷結(jié)合冷卻至室溫，先采用水冷以3-5°C /s的冷卻速率將各部件毛坯水冷至180-200°C，然后空冷至150-175°C，再采用水冷以1_2°C /s的冷卻速率將各部件毛坯水冷至100-120°C，最后空冷至室溫；
(5)將熱處理過(guò)后的槽式電纜橋架用支吊架各部件毛坯經(jīng)噴丸清理和機(jī)械加工得到槽式電纜橋架用支吊架各部件成品，并對(duì)個(gè)部件成品進(jìn)行逐個(gè)檢查，剔除表面有缺陷的，檢驗(yàn)合格的將其組裝得到完整的槽式電纜橋架用支吊架。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明槽式電纜橋架用支吊架的制作材料中的成分添加了硅，硅作為還原劑和脫氧劑，能顯著提高材料的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用；錳，在煉制過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，使得材料不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高材料的淬性，改善材料的熱加工性能，提高耐磨性；鉻，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，還能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性；鉬，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力，提高機(jī)械性能；鈦，能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力，降低時(shí)效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶間腐蝕，氮，氮能提高材料的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。
[0010]回火、淬火、退火的熱處理能夠提高產(chǎn)品的綜合性能即具有硬度外還具有一定的韌性，熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細(xì)小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織，奧氏體晶粒的長(zhǎng)大與淬火溫度成正比，淬火時(shí)采用水噴淋產(chǎn)品快速降溫，并及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行回火處理，不僅能消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體，保證了產(chǎn)品的高硬度同時(shí)又提高了產(chǎn)品的韌性。
[0011]本發(fā)明回火后采用水冷與空冷結(jié)合，依次為:水冷-空冷-水冷-空冷，這樣，通過(guò)回火后的冷卻控制，可以使碳化物充分溶解，均勻擴(kuò)散，避免了碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點(diǎn)蝕超標(biāo)，保證了材料的鐵素體含量小于0.5%，還可以使材料固溶充分，避免了熱處理方式加熱不均，固溶不均帶來(lái)的腐蝕速率超標(biāo)和硬度超標(biāo)，從而帶來(lái)了另一個(gè)技術(shù)指標(biāo)的攬，獲得了意想不到的技術(shù)效果。
[0012]本發(fā)明對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢查，確保產(chǎn)品合格率，本發(fā)明的槽式電纜橋架用支吊架強(qiáng)度高、延性好、抗滯后斷裂性強(qiáng)、耐磨性好、易焊接、鐓鍛性能好等優(yōu)點(diǎn)，不易變形開(kāi)裂，不易老化，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易操作、節(jié)省鋼材節(jié)省成本，給廠商帶來(lái)良好的收益。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種槽式電纜橋架用支吊架，該槽式電纜橋架用支吊架按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:
C:0.09%，Cr:1.0%，B:0.15%，N1:1.8%，N:0.09%，Mo:0.15%，Cu:0.05%，Al:0.05%，V:0.02%，W:0.04%，Si:0.28%，Mn:0.48%，Nb:0.07%，Ti:0.17%，S:0.005%，P:0.005%，其余為
Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0014]上述槽式電纜橋架用支吊架的制備工藝，具體包括以下步驟:
(1)分別以型砂和芯砂為造型材料制成槽式電纜橋架用支吊架各部件的鑄型，在制作鑄型前，先對(duì)造型材料中的型砂置于烘爐中加熱至200°c進(jìn)行烘干；
(2)將槽式電纜橋架用支吊架原料組分在1650°C下進(jìn)行熔煉得到原料液，在原料液上撒布珍珠巖造渣以凈化原料液并立刻扒渣，扒渣后將原料液注入槽式電纜橋架用支吊架各部件的鑄型中，經(jīng)空冷制得槽式電纜橋架用支吊架各部件的毛坯，自然空冷至室溫；
(3)將步驟(2)冷卻后的槽式電纜橋架用支吊架各部件毛坯進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺，然后對(duì)毛坯進(jìn)行滲氮處理，將各部件毛坯送至密閉容器中并通入氮?dú)?，先將加熱?20°C保持2h，然后加熱至520°C保溫5h，最后加熱至600°C保溫lh，然后爐冷至200°C再空冷至室溫；
(4)對(duì)滲氮處理后的槽式電纜橋架用支吊架各部件毛坯依次進(jìn)行退火、淬火、回火處理，具體為:
a退火:將各部件毛坯爐熱至825°C并保溫3h后停爐，并爐冷卻至380°C，隨后打開(kāi)爐門(mén)繼續(xù)緩冷至180°C出爐空冷至室溫；
b淬火:將步驟a中退火后的各部件毛坯緩慢爐熱至450°C并保溫60min，再次爐熱至550°C后用水噴淋各部件毛坯快速降溫；
c回火:將經(jīng)淬火后的各部件毛坯在室溫下再次入爐并爐熱至280°C后保溫1.2h后采用水冷與空冷結(jié)合冷卻至室溫，先采用水冷以3°C /s的冷卻速率將各部件毛坯水冷至200°C，然后空冷至150°C，再采用水冷以1.50C /s的冷卻速率將各部件毛坯水冷至100°C，最后空冷至室溫；
(5)將熱處理過(guò)后的槽式電纜橋架用支吊架各部件毛坯經(jīng)噴丸清理和機(jī)械加工得到槽式電纜橋架用支吊架各部件成品，并對(duì)個(gè)部件成品進(jìn)行逐個(gè)檢查，剔除表面有缺陷的，檢驗(yàn)合格的將其組裝得到完整的槽式電纜橋架用支吊架。
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例提