自動合金鑄棒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金鑄棒裝置，尤其涉及一種自動合金鑄棒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前同類設(shè)備主要存在產(chǎn)量底下，原材氧化多、牽引速度慢，生產(chǎn)安全隱患大，成型套使用時間短，易損壞。牽引棒材小、短(2OOmm*0 84mm)等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動合金鑄棒機，產(chǎn)量高、自動鑄棒是傳統(tǒng)的4倍以上、采用PLC數(shù)控系統(tǒng)，成型套采用特殊材料，經(jīng)久耐用是傳統(tǒng)成型的3倍使用壽命。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種自動合金鑄棒機，包括機架、冷卻機構(gòu)、油路系統(tǒng)，其特征是:機架上安裝保溫箱，保溫箱上設(shè)有進錫口和放錫機構(gòu)，保溫箱底部通過管道連接棒材成型套，棒材成型套連接棒材冷卻箱，棒材冷卻箱的出口方向設(shè)有夾緊旋轉(zhuǎn)油缸，夾緊旋轉(zhuǎn)油缸的出口方向設(shè)有切料夾緊油缸，切料夾緊油缸的出口方向安裝棒材切斷機構(gòu)，棒材切斷機構(gòu)的出口方向上設(shè)有切斷夾緊油缸、棒材下料油缸和棒材成型托架，前進油缸的一端連接在機架上，前進油缸的另一端連接夾緊旋轉(zhuǎn)油缸；自動合金鑄棒機通過PLC數(shù)控系統(tǒng)控制，采用冷卻機構(gòu)進行冷卻，油路系統(tǒng)進行供油。
[0005]根據(jù)所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述棒材成型套采用S型結(jié)構(gòu)。
[0006]根據(jù)所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述放錫機構(gòu)由放錫油缸、杠桿、支撐桿、錐形閥組成；放錫油缸、支撐桿安裝在保溫箱上，支撐桿上安裝杠桿，放錫油缸的一端連接杠桿，杠桿的另一端通過杠連接錐形閥，錐形閥設(shè)置在保溫箱底部的出錫口上。
[0007]根據(jù)所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述棒材切斷機構(gòu)由棒材切斷電機、鋸片減速器、上下運動油缸、切料鋸片組成，棒材切斷電機的出口端通過皮帶連接鋸片減速器，鋸片減速器連接切料鋸片，上下運動油缸的一端安裝在機架上，上下運動油缸的另一端連接鋸片減速器。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點效果在于:自動鑄棒機是一種新型自動化設(shè)備，產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、產(chǎn)量大、節(jié)能省時、自動化程度高、功能全面、操作簡單等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0011]圖3為圖1中的B-B剖視圖。
[0012]附圖中:1、機架；2、保溫箱；3、進錫口；4、放錫機構(gòu)；5、棒材成型套；6、棒材冷卻箱；7、前進油缸；8、夾緊旋轉(zhuǎn)油缸；9、切料夾緊油缸；10、棒材切斷機構(gòu)；11、切斷夾緊油缸；12、棒材下料油缸；13、冷卻機構(gòu)；14、油路系統(tǒng)；15、棒材成型托架；401、放錫油缸；402、杠桿；403、支撐桿；404、錐形閥；1001、棒材切斷電機；1002、鋸片減速器；1003、上下運動油缸；1004、切料鋸片。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
本發(fā)明如圖1-3所示，一種自動合金鑄棒機，包括機架1、冷卻機構(gòu)13、油路系統(tǒng)14，其特征是:機架I上安裝保溫箱2，保溫箱2上設(shè)有進錫口 3和放錫機構(gòu)4，保溫箱2底部通過管道連接棒材成型套5，棒材成型套5連接棒材冷卻箱6，棒材冷卻箱6的出口方向設(shè)有夾緊旋轉(zhuǎn)油缸8，夾緊旋轉(zhuǎn)油缸8的出口方向設(shè)有切料夾緊油缸9，切料夾緊油缸9的出口方向安裝棒材切斷機構(gòu)10，棒材切斷機構(gòu)10的出口方向上設(shè)有切斷夾緊油缸11、棒材下料油缸12和棒材成型托架15，前進油缸7的一端連接在機架I上，前進油缸7的另一端連接夾緊旋轉(zhuǎn)油缸8 ;自動合金鑄棒機通過PLC數(shù)控系統(tǒng)控制，采用冷卻機構(gòu)13進行冷卻，油路系統(tǒng)14進行供油。根據(jù)所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述棒材成型套5采用S型結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述放錫機構(gòu)4由放錫油缸401、杠桿402、支撐桿403、錐形閥404組成；放錫油缸401、支撐桿403安裝在保溫箱2上，支撐桿403上安裝杠桿402，放錫油缸401的一端連接杠桿402，杠桿402的另一端通過杠連接錐形閥404，錐形閥404設(shè)置在保溫箱2底部的出錫口上。根據(jù)所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述棒材切斷機構(gòu)10由棒材切斷電機1001、鋸片減速器1002、上下運動油缸1003、切料鋸片1004組成，棒材切斷電機1001的出口端通過皮帶連接鋸片減速器1002，鋸片減速器1002連接切料鋸片1004，上下運動油缸1003的一端安裝在機架I上，上下運動油缸1003的另一端連接鋸片減速器1002。
[0014]本發(fā)明的具體實施情況如下:1、設(shè)備結(jié)構(gòu)由保溫箱2對原材進行保溫，放錫機構(gòu)4進行放錫流入棒材成型套5，棒材冷卻箱6進行冷卻，夾緊旋轉(zhuǎn)油缸8進行夾緊旋轉(zhuǎn)成材，前進油缸7牽引夾緊旋轉(zhuǎn)油缸8向前運動，運動到設(shè)定的長度，切料夾緊油缸9和切斷夾緊油缸11夾緊后對成材進行切斷，切斷后的成材通過棒材下料油缸12向側(cè)向放料。2、機架I平行精銑保證整個平面一致；保溫箱2內(nèi)的保溫材料組裝，安裝不銹鋼內(nèi)膽。組裝電器控制，調(diào)試設(shè)備。3、設(shè)備的總體工作原理由原材保溫箱一放料系統(tǒng)一夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)一牽引系統(tǒng)一切斷系統(tǒng)一冷卻系統(tǒng)一下料系統(tǒng)完成。自動合金鑄棒機是一種新型自動化設(shè)備，產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、產(chǎn)量大、節(jié)能省時、自動化程度高、功能全面、操作簡單等優(yōu)點。自動合金鑄棒機主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)組成，整機成型、拉拔、牽引采用一體化同心定位，所有部件數(shù)控鏜孔，確保牽引部分同心，順利完成牽引。液壓元件采用原裝臺灣油研系統(tǒng)，性能穩(wěn)定噪音低?？刂撇捎肞LC+觸摸屏操作，對鑄棒時間操作準，后續(xù)牽引動作協(xié)調(diào)反應(yīng)靈敏，運行穩(wěn)定等特點。加熱系統(tǒng)采用日本歐姆龍PLC控制單元:omronCPIL-M30DT-D系統(tǒng)，擴展單元:omron CPIW-8ET系統(tǒng)，觸摸屏采用:MT6100VI系統(tǒng)(臺灣威綸10英寸觸摸屏)，保溫箱加熱系統(tǒng)采用臺灣泰矽可控硅(ET6-1-040P)控制，每路溫度采用PLC自整定、自動計算PID值，使加熱效果更精準更穩(wěn)定。溫度傳感器單元:omronCPIW-TS002系統(tǒng)，溫度精度保持±0.5°C。
[0015]棒材切割采用6級電機控制，具有切割噪音小、速度快、廢料少。廢料回收率極高等優(yōu)點。1、棒材成型套。棒材成型套5采用S型進水布局，比傳統(tǒng)成型套冷卻速度快2倍；極大的提高了成材的鑄棒直徑和長度，本成型套鑄棒直徑100mm，鑄棒長度350mm ;其好處是大大提高了后續(xù)的擠壓成型速度和松香含量穩(wěn)定性；對后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的提高。2、電器控制系統(tǒng)。本鑄棒機采用獨立的PLC數(shù)控系統(tǒng)及機體與電器系統(tǒng)分離；獨立的數(shù)控系統(tǒng)極大的減少了安全操作的危險性；PLC系統(tǒng)通過航空插座連接機體，通過獨立的讀數(shù)對生產(chǎn)時的狀況進行傳送數(shù)據(jù)和監(jiān)控，避免了由于操作失誤整機損壞的可能性。
[0016]使用方法:檢查成型器內(nèi)無異常，涂上少許油，將牽引棒輕輕的放入成型器的出口處，牽引棒的牽引頭插入成型器孔內(nèi)1.5-2.5公分左右。然后將鑄棒機控制面板上進錫口3的放錫閥按鈕打開，放錫閥的液壓缸開始打開，錫液通過不銹鋼管道送到鑄棒機的保溫箱2內(nèi)，錫液達到最高設(shè)定液位的位置，放錫閥停止工作，自動關(guān)閉，在達到最低的液位位置時放錫閥液壓系統(tǒng)將自動啟動，再一次對保溫箱2進行加料，如此循環(huán)加料，無需手動加料。當?shù)谝淮畏佩a閥自動關(guān)閉后，保溫箱2內(nèi)的錫液達到預(yù)設(shè)高度，放錫油缸401通過杠桿402帶動錐形閥404上下運動，控制保溫箱2內(nèi)錫液的放錫，當錐形閥404向上運動時，錫液通過管道進入棒材成型套5內(nèi)，當錐形閥404向下堵住出錫口時，停止放錫，棒材成型套5采用S型進水布局。將自動、手動開關(guān)擰至手動位置，打開鑄棒機所有冷卻水的開關(guān)，冷卻水開始對錫液進行冷卻，第一次手動牽引時間與試機的時間一樣，第一次設(shè)定時間為2分鐘開始牽引。第一次牽引完成后，每40-50秒一次牽引。第一次牽引成功，將切棒機的開關(guān)擰至手動的位置，這時鑄棒機會一次次牽引棒材出來，直到牽引碰到設(shè)定的手動行程開關(guān)上，切割機自動啟動，開始運行切割棒材，切完棒材，切割機回位。完成手動動作，請將鑄棒機的自動、手動開關(guān)擰至自動位置，這樣鑄棒機開始自動工作。
[0017]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動合金鑄棒機，包括機架(I )、冷卻機構(gòu)(13)、油路系統(tǒng)(14)，其特征是:機架(I)上安裝保溫箱(2 )，保溫箱(2 )上設(shè)有進錫口( 3 )和放錫機構(gòu)(4 )，保溫箱(2 )底部通過管道連接棒材成型套(5)，棒材成型套(5)連接棒材冷卻箱(6)，棒材冷卻箱(6)的出口方向設(shè)有夾緊旋轉(zhuǎn)油缸(8)，夾緊旋轉(zhuǎn)油缸(8)的出口方向設(shè)有切料夾緊油缸(9)，切料夾緊油缸(9)的出口方向安裝棒材切斷機構(gòu)(10)，棒材切斷機構(gòu)(10)的出口方向上設(shè)有切斷夾緊油缸(11)、棒材下料油缸(12 )和棒材成型托架(15 )，前進油缸(7 )的一端連接在機架(I)上，前進油缸(7)的另一端連接夾緊旋轉(zhuǎn)油缸(8);自動合金鑄棒機通過PLC數(shù)控系統(tǒng)控制，采用冷卻機構(gòu)(13)進行冷卻，油路系統(tǒng)(14)進行供油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述棒材成型套(5)采用S型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述放錫機構(gòu)(4)由放錫油缸(401),杠桿(402)、支撐桿(403)、錐形閥(404)組成；放錫油缸(401)、支撐桿(403)安裝在保溫箱(2 )上，支撐桿(403 )上安裝杠桿(402 )，放錫油缸(401)的一端連接杠桿(402 )，杠桿(402)的另一端通過杠連接錐形閥(404)，錐形閥(404)設(shè)置在保溫箱(2)底部的出錫口上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動合金鑄棒機，其特征在于:所述棒材切斷機構(gòu)(10)由棒材切斷電機(1001)、鋸片減速器(1002)、上下運動油缸(1003)、切料鋸片(1004)組成，棒材切斷電機(1001)的出口端通過皮帶連接鋸片減速器(1002),鋸片減速器(1002)連接切料鋸片(1004)，上下運動油缸(1003)的一端安裝在機架(I)上，上下運動油缸(1003)的另一端連接鋸片減速器(1002)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動合金鑄棒機，包括機架、冷卻機構(gòu)、油路系統(tǒng)，機架上安裝保溫箱，保溫箱上設(shè)有進錫口和放錫機構(gòu)，保溫箱底部通過管道連接棒材成型套，棒材成型套連接棒材冷卻箱，棒材冷卻箱的出口方向設(shè)有夾緊旋轉(zhuǎn)油缸，夾緊旋轉(zhuǎn)油缸的出口方向設(shè)有切料夾緊油缸，切料夾緊油缸的出口方向安裝棒材切斷機構(gòu)，棒材切斷機構(gòu)的出口方向上設(shè)有切斷夾緊油缸、棒材下料油缸和棒材成型托架，前進油缸的一端連接在機架上，前進油缸的另一端連接夾緊旋轉(zhuǎn)油缸；通過PLC數(shù)控系統(tǒng)控制，采用冷卻機構(gòu)進行冷卻，油路系統(tǒng)進行供油。產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、產(chǎn)量大、節(jié)能省時、自動化程度高、功能全面、操作簡單等優(yōu)點。
【IPC分類】B22D25-02
【公開號】CN104841911
【申請?zhí)枴緾N201510288764
【發(fā)明人】宋宜德
【申請人】孫利元
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月1日