專利名稱：鋁合金連續(xù)鑄擠機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁合金連續(xù)鑄擠機。
連續(xù)鑄擠機是將熔鑄與擠壓合二而一的技術(shù)，即為熔融金屬直接連續(xù)擠壓成型。它是英國一公司在連續(xù)擠壓機的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的，并于1984年投入生產(chǎn)。目前國際上有C300H、C400H、C500H型連續(xù)鑄擠機，可擠壓3000合金系、6000合金系及純鋁管棒型線材?，F(xiàn)有的連續(xù)鑄擠機的結(jié)構(gòu)，輪靴的包角為90°及180°，且鑄擠靴為移動式結(jié)構(gòu)，門閂固定，槽封塊為多塊式帶槽結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)間隙靠墊片調(diào)整，傳動系統(tǒng)采用一般圓柱直齒減速機。它存在的主要缺點是輪靴包角90°與180°有局限性，應(yīng)用范圍小，90°包角小而冷卻強度不夠，180°包角過大，摩擦力大，扭矩大，擠壓工具易磨損。移動式靴塊結(jié)構(gòu)，操作不便，運轉(zhuǎn)間隙調(diào)整較難，入料口易堵料。圓柱直齒減速機傳動噪音大。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種鑄擠靴包角大于90°，采用液壓系統(tǒng)控制，結(jié)構(gòu)合理的鋁合金連續(xù)鑄擠機。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。鑄擠機由電機、減速器、主機組成。主機包括流槽、鑄擠輪、槽封塊、鑄擠靴、擠壓模、擋料塊、偏心軸、液壓缸、機架。電機通過減速器與鑄擠輪上的傳動軸連接，在機架上設(shè)鑄擠輪軸系結(jié)構(gòu)、在鑄擠輪軸系結(jié)構(gòu)上設(shè)鑄擠輪，鑄擠輪外側(cè)設(shè)鑄擠靴，在鑄擠靴上設(shè)槽封塊、擋料塊和擠壓模，其結(jié)構(gòu)特點是鑄擠靴的包角是100°—130°，鑄擠靴設(shè)在偏心軸上，鑄擠靴采用擺動式液壓控制，以便于調(diào)整運轉(zhuǎn)間隙。
本實用新型還可以通過以下措施實現(xiàn)鑄擠輪冷卻采用矩形斷面環(huán)形通道結(jié)構(gòu)，選取耐高溫材料密封。擠壓輪軸的裝卸采用液壓自動推進或拉出，有利于裝卸。減速器可采用行星減速機傳動。槽封塊為不帶槽的塊式結(jié)構(gòu)，鑄擠輪采用側(cè)面予緊摩擦與柱銷傳動軸結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、設(shè)備適應(yīng)面寬?？蓴D壓多種鋁及鋁合金的管棒型線材，成品率可達90％以上。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，操作方便，溢料少，并且減少了工具的消耗。運轉(zhuǎn)間隙調(diào)整方便可靠，可在2—3分鐘完成。調(diào)整后間隙在生產(chǎn)過程中保持不變。
3、由于入料口處的槽封塊采用新結(jié)構(gòu)，解決了連續(xù)鑄擠過程中入料口的堵料問題，減少了停機次數(shù)。
可廣泛應(yīng)用于鋁加工廠與電線、電纜廠。
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型予以進一步詳細說明。


圖1為本實用新型提供的鑄擠機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型提供的鑄擠機主機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型提供的鑄擠機中鑄擠輪軸系結(jié)構(gòu)示意圖。
從
圖1中可以看出，鑄擠機由電機1、減速器2和主機3組成。從圖2中可以看出主機包括流槽4、鑄擠輪5、擋料塊6、機架7、偏心軸8、液壓缸9、制品10、擠壓模11、槽封塊12、鑄擠靴13。電機通過減速器與鑄擠輪傳動軸連接，在機架上設(shè)鑄擠輪軸系結(jié)構(gòu)，在鑄擠輪軸系結(jié)構(gòu)上設(shè)鑄擠輪，在鑄擠輪外側(cè)設(shè)鑄擠靴，在鑄擠靴上設(shè)槽封塊、擋料塊和擠壓模，鑄擠靴設(shè)在偏心軸上，鑄擠靴的包角為120°，鑄擠靴采用擺動式液壓控制。槽封塊為不帶槽的塊式結(jié)構(gòu)，由于采用組合式結(jié)構(gòu)，槽封塊與擠壓模的接觸為弧面，有利于加工與更換。料入口處的槽封塊與輪槽形成小圓形結(jié)構(gòu)，入口處有利于進料，水平或下斜出料。
從圖3可以看出，鑄擠輪軸系結(jié)構(gòu)，包括高壓螺母14、拉軸15、鑄擠輪5、傳動軸18、左護輪16、右護輪17、軸承座19。采用側(cè)面予緊摩擦與柱銷相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，鑄擠輪的冷卻采用矩形斷面環(huán)形通道結(jié)構(gòu)，耐高溫材料密封，軸的裝卸采用液壓推進或拉出，有利于裝卸。
工作時，電機起動后，鑄擠輪旋轉(zhuǎn)，鋁液從熔爐經(jīng)保溫包通過流槽進入鑄擠輪與槽封塊構(gòu)成的型腔，經(jīng)動態(tài)結(jié)晶及塑性孌形而擠出模孔成材。
權(quán)利要求1.一種鋁合金連續(xù)鑄擠機，由電機、減速器、主機組成，主機包括流槽、鑄擠輪、槽封塊、鑄擠靴、擠壓模、擋料塊、偏心軸、液壓缸、機架，在機架上設(shè)鑄擠輪軸系結(jié)構(gòu)，在鑄擠輪軸系結(jié)構(gòu)上設(shè)鑄擠輪，鑄擠輪外側(cè)設(shè)鑄擠靴，鑄擠靴上設(shè)槽封塊、擋料塊和擠壓模，其特征在于鑄擠靴的包角是100°—130°，鑄擠靴設(shè)在偏心軸上，鑄擠靴采用擺動式液壓控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄擠機，其特征在于所說的鑄擠輪，其冷卻可采用矩形斷面環(huán)形通道結(jié)構(gòu)，采用耐高溫材料密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄擠機，其特征在于所說的槽封塊為不帶槽的塊式組合結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄擠機，其特征在于所說的擠壓輪軸裝卸采用液壓自動推進或拉出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄擠機，其特征在于所說的鑄擠輪采用側(cè)面予緊摩擦與柱銷傳動相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄擠機，其特征在于所說的減速器可采用行星減速機傳動。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金連續(xù)鑄擠機，由電機、減速器、主機組成，主機包括流槽、鑄擠輪、槽封塊、鑄擠靴，擠壓模、擋料塊、偏心軸、液壓缸、機架。電機通過減速器與鑄擠輪上的傳動軸連接，在機架上設(shè)鑄擠輪軸系結(jié)構(gòu)，鑄擠輪軸系結(jié)構(gòu)上設(shè)鑄擠輪、鑄擠輪外側(cè)設(shè)鑄擠靴，在鑄擠靴上設(shè)槽封塊、擋料塊和擠壓模，其結(jié)構(gòu)特點是鑄擠靴的包角是100°～130°，鑄擠靴設(shè)在偏心軸上，鑄擠靴采用擺動式液壓控制，減速器采用行星減速器，鑄擠輪采用側(cè)面預緊摩擦與柱銷傳動相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
文檔編號B22D11/06GK2228000SQ95232318
公開日1996年5月29日 申請日期1995年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月26日
發(fā)明者溫景林, 李體彬, 祝景祜, 黃寶森, 曹漢民 申請人:東北大學