一種鐵鑄件用砂型制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域,具體涉及一種鐵鑄件用砂型制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前型砂存在的主要問題有:1、粒徑大小難控制,如果型砂粒徑太大,雖然透氣性較好,但是鑄件表面比較粗糙,光潔度不好;如果型砂料徑太小,導(dǎo)致砂型透氣性不好,鑄件有氣孔產(chǎn)生。2、散熱不良,激冷效果差,復(fù)雜鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮松、縮孔現(xiàn)象。3、分散性、流動性不好,易結(jié)塊、起砂豆。4、落砂嚴重,報廢率高。5、對于不同種類的鑄件缺少專門的型砂。
[0003]傳統(tǒng)粘土型砂主要存在不易回收利用,透氣性差、流動性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環(huán)境污染嚴重的缺點。
[0004]鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,有必要將現(xiàn)有裝置進一步改進,使其更具備實用性,才能符合實際使用情況。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的是提供.一種鐵鑄件用砂型制備方法。
[0006]本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種鐵鑄件用砂型制備方法,它包括以下步驟:
(I)將粘土、石英砂、蛭石、十二烷基苯磺酸、二烷基二硫代磷酸鋅、漂珠、三氧化二鋁、氫化松香、氧化鈷、焦磷酸鈉、甲泥、莫來石晶須、木節(jié)土、12-羥基硬脂酸鋰、四甲基溴化銨以及膨潤土按照一定比例粉碎后攪拌均勻。
[0007](2)將步驟I的混合物料過50目篩后,并緩慢加入適量的水攪拌均勻。
[0008](3)將步驟2的物料在造粒機中進行造粒,粒徑在1.0-2.5mm。
[0009](4)將步驟3的物料顆粒在400°C左右溫度下預(yù)燒50分鐘。
[0010](5)將步驟4的物料在1500°C下燒結(jié),打磨至表面粗糙度彡0.1mm,得到粘土顆粒;
(6)將硅酸鋇混合,加入適量的水研磨15分鐘,放置30分鐘,得到混合物料;
(7)將步驟5與步驟6物料加入適量的水混合均勻,即得產(chǎn)品。
[0011]具體地,本發(fā)明中的各物料重量份為:粘土 200份、石英砂100份、蛭石20份、十二烷基苯磺酸5-7份、二烷基二硫代磷酸鋅10-14份、漂珠2-5份、三氧化二鋁3-6份、氫化松香1-3份、氧化鈷6-8份、焦磷酸鈉10-14份、甲泥50-70份、莫來石晶須10-25份、木節(jié)土 30-50份、12-羥基硬脂酸鋰1-2份、四甲基溴化銨3-4份、膨潤土 15-20份以及硅酸鋇5-8份。
[0012]綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明制作工藝簡單合理,采用粘土等為原料,增加了型砂顆粒的強度和耐熱性,能夠防止型砂結(jié)塊,降低回收的難度,鑄件表面光滑,不易落砂,同時,本發(fā)明產(chǎn)品增加了型砂的強度,潰散性好,粒徑大小合適,粘結(jié)性好,可塑性好,透氣性好、流動性好、分散性好等。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合【具體實施方式】,進一步闡述本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種鐵鑄件用砂型制備方法,它包括以下步驟:
(I)將粘土、石英砂、蛭石、十二烷基苯磺酸、二烷基二硫代磷酸鋅、漂珠、三氧化二鋁、氫化松香、氧化鈷、焦磷酸鈉、甲泥、莫來石晶須、木節(jié)土、12-羥基硬脂酸鋰、四甲基溴化銨以及膨潤土按照一定比例粉碎后攪拌均勻。
[0015](2)將步驟I的混合物料過50目篩后,并緩慢加入適量的水攪拌均勻。
[0016](3)將步驟2的物料在造粒機中進行造粒,粒徑在1.0-2.5mm。
[0017](4)將步驟3的物料顆粒在400°C左右溫度下預(yù)燒50分鐘。
[0018](5)將步驟4的物料在1500°C下燒結(jié),打磨至表面粗糙度彡0.1mm,得到粘土顆粒;
(6)將硅酸鋇混合,加入適量的水研磨15分鐘,放置30分鐘,得到混合物料;
(7)將步驟5與步驟6物料加入適量的水混合均勻,即得產(chǎn)品。
[0019]具體實施:本發(fā)明的各物料重量份為:粘土 200份、石英砂100份、蛭石20份、十二烷基苯磺酸5-7份、二烷基二硫代磷酸鋅10-14份、漂珠2-5份、三氧化二鋁3-6份、氫化松香1-3份、氧化鈷6-8份、焦磷酸鈉10-14份、甲泥50-70份、莫來石晶須10-25份、木節(jié)土30-50份、12-羥基硬脂酸鋰1-2份、四甲基溴化銨3-4份、膨潤土 15-20份以及硅酸鋇5_8份。
[0020]以上所述是本發(fā)明的實施例,故凡依本發(fā)明申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鐵鑄件用砂型制備方法,其特征在于:它包括以下步驟: 將粘土、石英砂、蛭石、十二烷基苯磺酸、二烷基二硫代磷酸鋅、漂珠、三氧化二鋁、氫化松香、氧化鈷、焦磷酸鈉、甲泥、莫來石晶須、木節(jié)土、12-羥基硬脂酸鋰、四甲基溴化銨以及膨潤土按照一定比例粉碎后攪拌均勻; 將步驟I的混合物料過50目篩后,并緩慢加入適量的水攪拌均勻; 將步驟2的物料在造粒機中進行造粒,粒徑在1.0-2.5mm ; 將步驟3的物料顆粒在400°C左右溫度下預(yù)燒50分鐘; 將步驟4的物料在1500°C下燒結(jié),打磨至表面粗糙度< 0.1_,得到粘土顆粒; (6)將硅酸鋇混合,加入適量的水研磨15分鐘,放置30分鐘,得到混合物料; (7)將步驟5與步驟6物料加入適量的水混合均勻,即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵鑄件用砂型制備方法,其特征在于:所述鐵鑄件用砂型中的各物料重量份為:粘土 200份、石英砂100份、蛭石20份、十二烷基苯磺酸5-7份、二烷基二硫代磷酸鋅10-14份、漂珠2-5份、三氧化二鋁3-6份、氫化松香1-3份、氧化鈷6_8份、焦磷酸鈉10-14份、甲泥50-70份、莫來石晶須10-25份、木節(jié)土 30-50份、12-羥基硬脂酸鋰1-2份、四甲基溴化銨3-4份、膨潤土 15-20份以及硅酸鋇5-8份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵鑄件用砂型制備方法,選取粘土、石英砂、蛭石、十二烷基苯磺酸、二烷基二硫代磷酸鋅、漂珠、三氧化二鋁、氫化松香、氧化鈷、焦磷酸鈉、甲泥、莫來石晶須、木節(jié)土等為原料,通過粉碎、攪拌、造粒、預(yù)熱、燒結(jié)、研磨等步驟制備產(chǎn)品。本發(fā)明制作工藝簡單合理,增加了型砂顆粒的強度和耐熱性,能夠防止型砂結(jié)塊,降低回收的難度,鑄件表面光滑,不易落砂,同時,本發(fā)明產(chǎn)品增加了型砂的強度,潰散性好,粒徑大小合適,粘結(jié)性好,可塑性好,透氣性好、流動性好、分散性好。
【IPC分類】B22C1-02, B22C1-00
【公開號】CN104841872
【申請?zhí)枴緾N201510307535
【發(fā)明人】裴德雨
【申請人】含山縣東山德雨球墨鑄造廠
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月8日