本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄件本體試棒。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)發(fā)展，客戶對鑄件質(zhì)量要求不斷增加，檢查材質(zhì)是通過對試棒進(jìn)行物理試驗(yàn)和化學(xué)分析來判定的，通過本體試棒的性質(zhì)來更加準(zhǔn)確地反映鑄件性能。

由于鑄造連體試棒比較困難，再加上連體試棒在鑄件位置上多樣性，造成制作連體試棒一直是較難的問題，還有，由于連體試棒硬性固定在鑄件上，占據(jù)空間，不需要的時(shí)候會帶來一些不必要的麻煩影響工人的操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄件本體試棒，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄件本體試棒，包括試棒本體和鑄件，所述試棒本體通過連接件連接于鑄件底端，所述連接件內(nèi)鑲于鑄件底端的凹槽里，所述試棒本體、連接件通過上半模具和下半模具構(gòu)成試棒空腔、連接件空腔澆注而成。

優(yōu)選的，所述上半模具和下半模具數(shù)量分別為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述連接件和凹槽為工字型且凹槽內(nèi)容積大于連接件體積。

優(yōu)選的，所述接件和試棒本體之間通過焊接方式連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型鑄件本體試棒利用鑄造與連接件相連的試棒，從而將試棒通過一定結(jié)構(gòu)固定在鑄件底部，需要時(shí)候可以旋轉(zhuǎn)出來進(jìn)行檢測，不需要的時(shí)候旋轉(zhuǎn)到底部，節(jié)約空間，不耽誤工人的正常操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鑄件本體試棒的局部剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型鑄件本體試棒模具的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型鑄件本體試棒的局部仰視圖。

圖中：1試棒本體、2鑄件、3連接件、4凹槽、5試棒空腔、6上半模具、 7下半模具和8連接件空腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄件本體試棒，包括試棒本體1和鑄件2，所述試棒本體1通過連接件3連接于鑄件2底端，所述連接件3和試棒本體1之間通過焊接方式連接，這樣更加穩(wěn)固，所述連接件3 內(nèi)鑲于鑄件2底端的凹槽4里，所述連接件3和凹槽4為工字型且凹槽4內(nèi)容積大于連接件3體積，使得連接件3在凹槽4內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時(shí)摩擦力不會過大，所述試棒本體1、連接件3通過兩個(gè)上半模具6和兩個(gè)下半模具7構(gòu)成試棒空腔5、連接件空腔8澆注而成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。