一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造用砂的再生設(shè)備，尤其涉及一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造行業(yè)是制造業(yè)中的基礎(chǔ)行業(yè)，我國(guó)每噸鑄件生產(chǎn)要排放廢舊砂約I噸，年排放鑄造廢舊砂3000多萬(wàn)噸，資源消耗和環(huán)境污染都十分驚人。而在企業(yè)排放大量鑄造廢舊砂的同時(shí)，企業(yè)需向生產(chǎn)線補(bǔ)充等量的新砂以維持生產(chǎn)線運(yùn)行，每年全國(guó)由此造成的新砂采購(gòu)成本和運(yùn)輸成本達(dá)百億元，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，也給我國(guó)的資源和環(huán)境帶來(lái)巨大壓力。因此，鑄造廢舊砂的處理和回收再利用已成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。
[0003]鑄造用砂在料度組成上有著較為嚴(yán)格的限制，粒度偏細(xì)的砂子不利于再生砂的循環(huán)使用，而且在鑄造過(guò)程中因?yàn)樵煨托枰尤氲你t鐵顆粒也不能進(jìn)入再生砂中重復(fù)使用。目前常用的再生砂選砂設(shè)備如圖1所示，其是利用干式弱磁選筒靠自身磁力分離鉻鐵顆粒，利用除塵器將灰塵(270目以上微粒)吸入灰倉(cāng)中。鑄造所使用的砂粒主要粒徑應(yīng)大于30目，而這種選砂設(shè)備無(wú)法分離出小于30目粒徑而且又無(wú)法用除塵器吸走的砂粒，使再生砂中細(xì)砂偏多、含塵量大，無(wú)法滿足鑄造對(duì)砂粒度、砂型透氣性和砂型質(zhì)量的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法及設(shè)備，采用在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)磁選、風(fēng)選和篩選相結(jié)合的方式，達(dá)到從鑄造再生砂中分離鉻鐵顆粒、灰塵和細(xì)砂粒的目的，優(yōu)化再生砂的粒度組成，其在重復(fù)使用時(shí)可減少堿酚醛樹(shù)脂及固化劑液料使用量，提高鑄造砂型的質(zhì)量。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法，含有砂粒、灰塵和鉻鐵顆粒的舊型砂在筒體內(nèi)分別經(jīng)過(guò)磁選、風(fēng)選和篩選，磁選過(guò)程分離出鉻鐵顆粒，風(fēng)選過(guò)程分離出灰塵，篩選過(guò)程分離出粒徑小于規(guī)定要求的砂粒。
[0007]具體包括如下步驟:
[0008]I)含有砂粒、灰塵和鉻鐵顆粒的舊型砂由上部進(jìn)入筒體中，經(jīng)過(guò)折返式導(dǎo)流板導(dǎo)流后落在干式磁選筒上；
[0009]2)干式磁選筒將鉻鐵顆粒吸附分離，并將其它砂粒和灰塵的混合顆粒甩到傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)一上，經(jīng)篩網(wǎng)一過(guò)濾后的細(xì)砂粒由鼓風(fēng)機(jī)吹落到傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)二上，經(jīng)篩網(wǎng)二再次過(guò)濾后的更細(xì)砂粒經(jīng)排灰口外排到灰袋中；
[0010]3)從篩網(wǎng)一上部滑落的混合顆粒經(jīng)壓縮空氣向上吹掃，其中的灰塵向上運(yùn)動(dòng)并由筒體上部的除塵口進(jìn)入除塵管道；
[0011]4)除塵后的砂粒為再生型砂，由筒體下部排砂口進(jìn)入成品倉(cāng)中。
[0012]所述篩網(wǎng)一的目數(shù)為20?40目，篩網(wǎng)二的目數(shù)為60?80目。
[0013]用于實(shí)現(xiàn)一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法的設(shè)備，包括筒體、干式磁選筒、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮空氣吹掃裝置，所述干式磁選筒固定在筒體中部，并可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，干式磁選筒上部的筒體內(nèi)設(shè)有折返式導(dǎo)流板；沿干式磁選筒的甩出方向設(shè)有至少兩道篩網(wǎng)，上部篩網(wǎng)一下端對(duì)應(yīng)的筒體上設(shè)鼓風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)，下部篩網(wǎng)二下方的筒體內(nèi)設(shè)壓縮空氣吹掃裝置，筒體底部設(shè)排砂口 ；篩網(wǎng)二下方設(shè)排灰倉(cāng)，排灰倉(cāng)底部為排灰口。
[0014]所述筒體上部及排灰倉(cāng)頂部均設(shè)有除塵口連接外部除塵管道。
[0015]所述壓縮空氣吹掃裝置由伸入筒體內(nèi)的數(shù)排吹掃管組成，吹掃管上設(shè)有密集排列的吹氣孔，壓縮空氣吹掃裝置外接空氣壓縮機(jī)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]采用在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)磁選、風(fēng)選和篩選相結(jié)合的方式，達(dá)到從鑄造再生砂中分離鉻鐵顆粒、灰塵和細(xì)砂粒的目的，優(yōu)化再生砂的粒度組成，其在重復(fù)使用時(shí)可減少堿酚醛樹(shù)脂及固化劑液料使用量，提高鑄造砂型的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明所述現(xiàn)有選砂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明所述風(fēng)磁選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2中的A-A剖視圖。
[0021]圖中:1.進(jìn)料口 2.除塵口 3.筒體4.折返式導(dǎo)流板5.干式磁選筒6.磁選筒驅(qū)動(dòng)裝置7.篩網(wǎng)一 8.篩網(wǎng)二 9.排灰倉(cāng)10.排灰倉(cāng)除塵口 11.排灰口 12.鼓風(fēng)機(jī)13.壓縮空氣吹掃裝置131.吹掃管132.吹氣孔14.排砂口
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]本發(fā)明所述一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法，含有砂粒、灰塵和鉻鐵顆粒的舊型砂在筒體3內(nèi)分別經(jīng)過(guò)磁選、風(fēng)選和篩選，磁選過(guò)程分離出鉻鐵顆粒，風(fēng)選過(guò)程分離出灰塵，篩選過(guò)程分離出粒徑小于規(guī)定要求的砂粒。
[0024]具體包括如下步驟:
[0025]I)含有砂粒、灰塵和鉻鐵顆粒的舊型砂由上部進(jìn)入筒體3中，經(jīng)過(guò)折返式導(dǎo)流板4導(dǎo)流后落在干式磁選筒5上；
[0026]2)干式磁選筒5將鉻鐵顆粒吸附分離，并將其它砂粒和灰塵的混合顆粒甩到傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)一 7上，經(jīng)篩網(wǎng)一 7過(guò)濾后的細(xì)砂粒由鼓風(fēng)機(jī)12吹落到傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)二8上，經(jīng)篩網(wǎng)二 8再次過(guò)濾后的更細(xì)砂粒經(jīng)排灰口 11外排到灰袋中；
[0027]3)從篩網(wǎng)一 7上部滑落的混合顆粒經(jīng)壓縮空氣向上吹掃，其中的灰塵向上運(yùn)動(dòng)并由筒體3上部的除塵口 2進(jìn)入除塵管道；
[0028]4)除塵后的砂粒為再生型砂，由筒體3下部排砂口 14進(jìn)入成品倉(cāng)中。
[0029]所述篩網(wǎng)一 7的目數(shù)為20?40目，篩網(wǎng)二 8的目數(shù)為60?80目。
[0030]見(jiàn)圖2-圖3，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，用于實(shí)現(xiàn)一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法的設(shè)備，包括筒體3、干式磁選筒5、鼓風(fēng)機(jī)12和壓縮空氣吹掃裝置13，所述干式磁選筒5固定在筒體3中部，并可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，干式磁選筒3上部的筒體3內(nèi)設(shè)有折返式導(dǎo)流板4 ;沿干式磁選筒5的甩出方向設(shè)有至少兩道篩網(wǎng)，上部篩網(wǎng)一 7下端對(duì)應(yīng)的筒體3上設(shè)鼓風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)12，下部篩網(wǎng)二 8下方的筒體3內(nèi)設(shè)壓縮空氣吹掃裝置13，筒體3底部設(shè)排砂口14 ;篩網(wǎng)二 8下方設(shè)排灰倉(cāng)9，排灰倉(cāng)9底部為排灰口 11。
[0031]所述筒體3上部及排灰倉(cāng)9頂部均設(shè)有除塵口 2/10連接外部除塵管道。
[0032]所述壓縮空氣吹掃裝置13由伸入筒體3內(nèi)的數(shù)排吹掃管131組成，吹掃管131上設(shè)有密集排列的吹氣孔132，壓縮空氣吹掃裝置13外接空氣壓縮機(jī)。
[0033]以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。
[0034]【實(shí)施例】
[0035]本實(shí)施例中，筒體3分為上下兩個(gè)部分，干式磁選筒5固定在上部筒體與下部筒體分界處，偏離軸線一側(cè)設(shè)置，干式磁選筒5由驅(qū)動(dòng)裝置6通過(guò)鏈條帶動(dòng)繞水平軸做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，沿其拋出方向的下部筒體3中設(shè)置有兩道篩網(wǎng)7、8，兩道篩網(wǎng)7、8均傾斜設(shè)置，其平面垂直于干式磁選筒5的圓周切線方向。其中位于上部的篩網(wǎng)一 7為30目篩網(wǎng)，與篩網(wǎng)一 7平行設(shè)置的下部篩網(wǎng)二 8為70目篩網(wǎng)。
[0036]篩網(wǎng)一 7的下端懸空，其下端平齊處且正對(duì)篩網(wǎng)一 7的下部筒體3上設(shè)有鼓風(fēng)口，通過(guò)風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī)12。篩網(wǎng)二 8與設(shè)置在下部筒體3 —側(cè)的排灰倉(cāng)9的入口形成封閉連接，排灰倉(cāng)9底部設(shè)有排灰口 11，頂部設(shè)有除塵口 10通過(guò)管道與除塵器連接。上部筒體3的也設(shè)有除塵口 2與除塵器連接。經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)二 8過(guò)濾的細(xì)砂粒及灰塵顆粒經(jīng)排灰口 11被外接的微?；覊m收集裝置吸走，并排送到灰袋中。
[0037]本實(shí)施例中，壓縮空氣吹掃裝置13由三組并排的吹掃管131組成，伸入筒體3內(nèi)的吹掃管131上開(kāi)設(shè)有密集的吹氣孔132，吹掃管131另一端通過(guò)風(fēng)管連接空氣壓縮機(jī)。
[0038]本實(shí)施例中，離心式鼓風(fēng)機(jī)12的吹掃壓力為0.15Mpa左右，可將從篩網(wǎng)一 7上落下的混合顆粒吹掃到篩網(wǎng)二 8處過(guò)濾。壓縮空氣的壓力為0.5Mpa左右，可將從篩網(wǎng)二 8落下的舊砂中含有的灰塵和細(xì)砂顆粒向上吹動(dòng)，并使其最終通過(guò)除塵口 2排出筒體3外。粒徑30目以上的砂粒不會(huì)被風(fēng)吹動(dòng)，直接掉落到筒體3底部，并由排砂口 14排到成品倉(cāng)中作為再生砂成品。
[0039]本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)風(fēng)磁選機(jī)設(shè)備磁選、風(fēng)選、篩選后的再生砂成品中，粒徑在30目以上的砂粒占粒度組成的97%以上，完全符合鑄造生產(chǎn)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法，其特征在于，含有砂粒、灰塵和鉻鐵顆粒的舊型砂在筒體內(nèi)分別經(jīng)過(guò)磁選、風(fēng)選和篩選，磁選過(guò)程分離出鉻鐵顆粒，風(fēng)選過(guò)程分離出灰塵，篩選過(guò)程分離出粒徑小于規(guī)定要求的砂粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法，具體包括如下步驟: 1)含有砂粒、灰塵和鉻鐵顆粒的舊型砂由上部進(jìn)入筒體中，經(jīng)過(guò)折返式導(dǎo)流板導(dǎo)流后落在干式磁選筒上； 2)干式磁選筒將鉻鐵顆粒吸附分離，并將其它砂粒和灰塵的混合顆粒甩到傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)一上，經(jīng)篩網(wǎng)一過(guò)濾后的細(xì)砂粒由鼓風(fēng)機(jī)吹落到傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)二上，經(jīng)篩網(wǎng)二再次過(guò)濾后的更細(xì)砂粒經(jīng)排灰口外排到灰袋中； 3)從篩網(wǎng)一上部滑落的混合顆粒經(jīng)壓縮空氣向上吹掃，其中的灰塵向上運(yùn)動(dòng)并由筒體上部的除塵口進(jìn)入除塵管道； 4)除塵后的砂粒為再生型砂，由筒體下部排砂口進(jìn)入成品倉(cāng)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法，其特征在于，所述篩網(wǎng)一的目數(shù)為20?40目，篩網(wǎng)二的目數(shù)為60?80目。
4.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法的設(shè)備，其特征在于，包括筒體、干式磁選筒、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮空氣吹掃裝置，所述干式磁選筒固定在筒體中部，并可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，干式磁選筒上部的筒體內(nèi)設(shè)有折返式導(dǎo)流板；沿干式磁選筒的甩出方向設(shè)有至少兩道篩網(wǎng)，上部篩網(wǎng)一下端對(duì)應(yīng)的筒體上設(shè)鼓風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)，下部篩網(wǎng)二下方的筒體內(nèi)設(shè)壓縮空氣吹掃裝置，筒體底部設(shè)排砂口 ；篩網(wǎng)二下方設(shè)排灰倉(cāng)，排灰倉(cāng)底部為排灰□ O
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄造再生砂風(fēng)磁選設(shè)備，其特征在于，所述筒體上部及排灰倉(cāng)頂部均設(shè)有除塵口連接外部除塵管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄造再生砂風(fēng)磁選設(shè)備，其特征在于，所述壓縮空氣吹掃裝置由伸入筒體內(nèi)的數(shù)排吹掃管組成，吹掃管上設(shè)有密集排列的吹氣孔，壓縮空氣吹掃裝置外接空氣壓縮機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造再生砂風(fēng)磁選方法，含有砂粒、灰塵和鉻鐵顆粒的舊型砂在筒體內(nèi)分別經(jīng)過(guò)磁選、風(fēng)選和篩選，磁選過(guò)程分離出鉻鐵顆粒，風(fēng)選過(guò)程分離出灰塵，篩選過(guò)程分離出粒徑小于規(guī)定要求的砂粒。干式磁選筒固定在筒體中部，并可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，干式磁選筒上部的筒體內(nèi)設(shè)有折返式導(dǎo)流板；沿干式磁選筒的甩出方向設(shè)有至少兩道篩網(wǎng)，上部篩網(wǎng)一下端對(duì)應(yīng)的筒體上設(shè)鼓風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)，下部篩網(wǎng)二下方的筒體內(nèi)設(shè)壓縮空氣吹掃裝置，筒體底部設(shè)排砂口；篩網(wǎng)二下方設(shè)排灰倉(cāng)，排灰倉(cāng)底部為排灰口。本發(fā)明可在磁選同時(shí)優(yōu)化再生砂的粒度組成，其在重復(fù)使用時(shí)能減少堿酚醛樹(shù)脂及固化劑液料使用量，提高鑄造砂型的質(zhì)量。
【IPC分類】B22C5-10, B22C5-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104815951
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510198006
【發(fā)明人】劉愛(ài)國(guó), 楊業(yè)永, 李文健, 范振洲, 趙力剛
【申請(qǐng)人】遼寧福鞍重工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日