〇. 0005%左右。
[0073] P:0.03%~0.2%
[0074]本發(fā)明中，P是改善熱軋板退火后的氧化皮的除去性、改善最終退火后的磁特性 和表面外觀所必需的元素，低于0. 03%時(shí)其添加效果不充分，另一方面，如果超過(guò)0. 2% 則呈現(xiàn)偏析引起的脆化作用，導(dǎo)致晶界斷裂、乳制性下降，因此限定在上述范圍。優(yōu)選為 0. 04%~0. 15%。
[0075] M〇:0.002%~0.03%
[0076]本發(fā)明中，Mo通過(guò)與P并用，有助于改善熱軋板退火后的氧化皮的除去性，是有 助于改善最終退火后的磁特性和表面外觀所必需的添加元素，含量低于〇. 002%時(shí)得不到 充分的添加效果，另一方面，如果添加超過(guò)〇. 03%，則反而出現(xiàn)對(duì)磁特性帶來(lái)不良影響的趨 勢(shì)，因此限定在上述范圍。優(yōu)選為0.003%~0.02%。
[0077]本發(fā)明中，除上述的基本成分以外，為了提高無(wú)取向性電磁鋼板的磁特性、改善表 面性狀，可以適當(dāng)?shù)睾幸韵聰⑹龅脑亍?br>[0078]Sn、Sb:0? 005%~0?2 %
[0079]Sn、Sb均具有改善無(wú)取向性電磁鋼板的集合組織而提高磁特性的效果，為了得到 該效果，在單獨(dú)添加或者復(fù)合添加Sb、Sn的情況下，Sb、Sn均優(yōu)選為0. 005%以上的添加 率。另一方面，如果過(guò)量添加則鋼變得脆化，鋼板制造中的板斷裂、鑄痂等瑕疵增加，因此在 單獨(dú)添加或者復(fù)合添加Sn、Sb的情況下，Sn、Sb均優(yōu)選為0. 2%以下。
[0080] Ca:0.001%~ 0.005%
[0081]Ca以CaS的形式析出，是有效抑制微細(xì)的硫化物的析出且改善鐵損的成分。但是， 低于0.001 %時(shí)其添加效果不充分，另一方面，如果超過(guò)0.005%，則Ca氧化物的夾雜物增 加，反而使鐵損劣化，因此添加時(shí)，優(yōu)選設(shè)為上述范圍。
[0082]Cr:0? 05%~0? 5%
[0083] 為本發(fā)明的Si主體成分鋼板的情況下，Cr是有效改善熱軋鋼板和熱軋板退火時(shí) 生成的表層氧化皮的變性引起的鐵損和表面外觀的成分，添加〇. 05%以上時(shí)其效果變得明 顯，但如果超過(guò)〇. 5%則其效果飽和，因此添加時(shí)，優(yōu)選限定在0. 05%~0. 5%的范圍。
[0084]應(yīng)予說(shuō)明，上述成分以外的剩余部分為在制造工序中混入的不可避免的雜質(zhì)和 Fe〇
[0085]接下來(lái)，對(duì)基于本發(fā)明的熱軋鋼板的制造方法中的各條件的限定理由等進(jìn)行敘 述。
[0086]使用本發(fā)明的熱軋鋼板制造無(wú)取向性電磁鋼板時(shí)，除后面敘述的熱軋鋼板的制造 條件以外，可以使用用于一般的無(wú)取向性電磁鋼板的工序和設(shè)備來(lái)實(shí)施。
[0087]例如，將利用轉(zhuǎn)爐或電爐等熔煉成規(guī)定的成分組成的鋼在脫氣設(shè)備中進(jìn)行二次精 煉，通過(guò)連續(xù)鑄造或者鑄錠后的開(kāi)坯制成鋼坯后，實(shí)施熱軋，制成基于本發(fā)明的熱軋鋼板。
[0088]接下來(lái)，通過(guò)實(shí)施熱軋板退火、酸洗、冷軋或溫軋、最終退火和涂覆絕緣被膜進(jìn)行 燒結(jié)之類(lèi)的工序而得到無(wú)取向性電磁鋼板。另外，可以利用直接鑄造法用100mm以下的厚 度的薄鑄片直接制造。
[0089] 本發(fā)明中，如下所述需要特別控制熱軋鋼板的制造條件。
[0090] 即，以最終熱軋結(jié)束溫度成為825°C~925°C的范圍且熱軋結(jié)束后的卷取溫度成 為525°C~650°C的范圍的方式進(jìn)行熱軋。
[0091] 應(yīng)予說(shuō)明，最終熱軋結(jié)束溫度的優(yōu)選范圍為850°C~900°C，另外熱軋結(jié)束后的卷 取溫度的優(yōu)選范圍為550 °C~625 °C。
[0092] 通過(guò)在這些條件下進(jìn)行熱軋工序，再加上以上述的P、Mo為代表的素材成分的 效果，從而使在熱軋板退火后的鋼板表層部生成的氧化皮的除去性變良好。本發(fā)明中，為 了特定該氧化皮除去性，考慮代表性的熱軋板退火條件、酸洗條件，使用了在氮?dú)夥罩幸?1000°CX30秒進(jìn)行退火之后，在80°C浸漬于7%HC1的溶液中60秒后的酸洗減少量。本 發(fā)明中，能夠呈現(xiàn)該酸洗減少量為40g/m2~100g/m2的范圍這樣特別良好的氧化皮除去性。
[0093] 應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明中，為了利用上述的酸洗減少量特定熱軋鋼板的性質(zhì)以表明得 到了良好的磁特性和表面外觀，將退火條件限定為1000°cX30秒，將退火后的酸洗條件限 定為在80°C浸漬于7%HC1的溶液中60秒，但在無(wú)取向性電磁鋼板的制造中，實(shí)際實(shí)施的 熱軋板退火條件（通常為950°C~1100°C)、酸洗等的氧化皮除去條件可以根據(jù)要求的產(chǎn)品 特性、氧化皮的產(chǎn)生狀況等任意設(shè)定，不限于上述條件。
[0094] 實(shí)施例
[0095] 〔實(shí)施例1〕
[0096] 將用轉(zhuǎn)爐吹煉而得的鋼液進(jìn)行脫氣處理后進(jìn)行鑄造，制成表1所示的成分的鋼 坯。其后，以1130°CXlh的條件進(jìn)行板坯加熱后，以表2所示的最終熱軋結(jié)束溫度和熱 軋結(jié)束后的卷取溫度條件熱軋至2. 0_厚而得到熱軋鋼板。接著，在100%N2氣氛中實(shí)施 1000°CX30秒的熱軋板退火，進(jìn)行在80°C浸漬于7%HC1的溶液中60秒的酸洗處理后，冷 軋至表2所示的板厚。其后，在20%H2-80%N2氣氛中，以1030°CX10秒的條件進(jìn)行最終 退火后，進(jìn)行涂覆處理。
[0097] 從得到的無(wú)取向性電磁鋼板沿軋制方向和軋制直角方向分別切取愛(ài)普斯坦試驗(yàn) 片，測(cè)定磁特性（鐵損：W15/5(I，磁通密度：B5(l)。磁特性用L+C特性進(jìn)行評(píng)價(jià)，同時(shí)還進(jìn)行了 表面外觀的分析。將得到的結(jié)果一并標(biāo)注在表2中。
[0098]
[0099]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)取向性電磁鋼板制造用熱軋鋼板，具有如下成分組成：以質(zhì)量％計(jì)含有C: 0? 005% 以下、Si:1. 5%~4. 5%、Al:0? 005% 以下、Mn:0? 20% 以下、S:0? 003% 以下、N: 0. 003%以下、P:0. 03%~0. 2%、Mo:0. 002%~0. 03%，剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì) 構(gòu)成，并且，將該熱軋鋼板在氮?dú)夥罩幸?000°CX30秒退火之后，在80°C浸漬于7%HCl溶 液中60秒后的酸洗減少量為40g/m2~100g/m2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)取向性電磁鋼板制造用熱軋鋼板，其中，所述熱軋鋼板 以質(zhì)量％計(jì)進(jìn)一步含有選自513:0.005%~0.2%、511 :0.005%~0.2%、〇3:0.001%~ 0? 005%、Cr:0? 05%~0? 5%中的1種或者2種以上。
3. -種無(wú)取向性電磁鋼板制造用熱軋鋼板的制造方法，是由對(duì)具有如下成分組成的板 坯進(jìn)行加熱后，實(shí)施熱軋、卷取的一系列工序構(gòu)成的無(wú)取向性電磁鋼板用熱軋鋼板的制造 方法，其中，將所述熱軋時(shí)的最終熱軋結(jié)束溫度設(shè)為825°C~925°C，并且將所述熱軋時(shí)的 熱軋結(jié)束后的卷取溫度設(shè)為525°C~650°C; 所述板坯以質(zhì)量％計(jì)含有C:0. 005%以下、Si:1. 5%~4. 5%、Al:0. 005%以下、Mn: 0.20% 以下、S:0.003% 以下、N:0.003% 以下、P:0.03%~0.2%、Mo:0.002%~0.03%， 剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)取向性電磁鋼板制造用熱軋鋼板的制造方法，其中， 所述板坯以質(zhì)量％計(jì)進(jìn)一步含有選自313:0.005%~0.2%、511 :0.005%~0.2%、〇&: 0? 001%~0? 005%、Cr:0? 05%~0? 5%中的1種或者2種以上。
【專(zhuān)利摘要】根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將由規(guī)定的成分組成形成的熱軋鋼板，使其在氮?dú)夥罩幸?000℃×30秒退火之后，在80℃浸漬于7％HCl溶液中60秒后的酸洗減少量成為40g/m2～100g/m2的范圍，從而能夠得到不僅鐵損、磁通密度等磁特性?xún)?yōu)異而且循環(huán)性、鋼板的表面外觀也優(yōu)異的無(wú)取向性電磁鋼板制造用熱軋鋼板。
【IPC分類(lèi)】C22C38-00, C22C38-60, C22C38-12, H01F1-16, C21D8-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104781435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380053402
【發(fā)明人】戶(hù)田廣朗, 財(cái)前善彰, 中西匡, 尾田善彥
【申請(qǐng)人】杰富意鋼鐵株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2013年10月11日
【公告號(hào)】CA2884851A1, EP2910658A1, US20150270042, WO2014061246A1, WO2014061246A8