范圍與第二拉絲加工處理中的模具半角 的范圍相同，但也可以使第一拉絲加工處理的模具半角比第二拉絲加工處理的模具半角大 或者小。另外，第一拉絲加工處理中的加工率的范圍與第二拉絲加工處理中的加工率的范 圍相同，但也可以使第一拉絲加工處理的加工率比第二拉絲加工處理的加工率大或者小。
[0100] 另外，上述實(shí)施方式中，在固溶熱處理中進(jìn)行第一低變形加工處理，但并不限定于 此，也可以在固溶熱處理前進(jìn)行。另外，在時(shí)效熱處理中進(jìn)行第二低變形加工處理，但并不 限定于此，也可以不進(jìn)行第二低變形加工處理。
[0101] 實(shí)施例
[0102] 基于以下的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)予說明，本發(fā)明不限定于以下所示 的實(shí)施例。
[0103] (實(shí)施例1)
[0104] 將Mg、Si、Fe以及A1和選擇性地添加的Cu、Zr、Ti以及B按表1所示的含量（質(zhì) 量％ )，使用普羅珀澤式的連續(xù)鑄造軋制機(jī)，邊利用水冷的鑄型連續(xù)地鑄造熔融金屬，邊進(jìn) 行軋制，制成大約cp9.5mm的棒材。此時(shí)的鑄造冷卻速度為1~2〇°C/秒。接下來，按得 到表2所示的加工率的方式進(jìn)行第一拉絲加工。然后，對實(shí)施了該第一拉絲加工的加工材 進(jìn)行中間熱處理，之后，以與第一拉絲加工同樣的加工率，進(jìn)行第二拉絲加工至(p〇.3mm的 線徑。然后，在表2所示的條件下實(shí)施固溶熱處理（第一熱處理）。應(yīng)予說明，在固溶熱處 理中，利用分批式熱處理時(shí)，在線材上卷纏熱電偶，測定線材溫度。連續(xù)通電熱處理中，設(shè)備 方面難以對線材溫度最高的部分進(jìn)行測定，所以由光纖型放射溫度計(jì)（JAPANSENSOR公司 制）在比線材溫度最高的部分更靠近測定者的位置對溫度進(jìn)行測定，并在考慮焦耳熱和放 熱的情況下，算出最高到達(dá)溫度。高頻加熱以及連續(xù)行進(jìn)熱處理中，對熱處理區(qū)間出口附近 的線材溫度進(jìn)行測定。在固溶熱處理后，在表2所示的條件下實(shí)施時(shí)效熱處理（第二熱處 理），制造鋁合金線。
[0105] (實(shí)施例2)
[0106] 將Mg、Si、Fe以及A1 和選擇性地添加的Cu、Mn、Cr、Zr、Au、Ag、Hf、V、Ni、Sc、Co、 Ti以及B按表3所示的含量（質(zhì)量％)進(jìn)行配合，除此之外，通過與實(shí)施例1相同的方法進(jìn) 行鑄造、乳制，制成大約cp9,5mm的棒材。接下來，按得到表4所示的加工率的方式進(jìn)行第 一拉絲加工。然后，對實(shí)施了該第一拉絲加工的加工材進(jìn)行中間熱處理，之后，以與第一拉 絲加工同樣的加工率，進(jìn)行第二拉絲加工至的線徑。然后，在表4所示的條件下實(shí) 施固溶熱處理（第一熱處理）。在固溶熱處理后，在表4所示的條件下實(shí)施時(shí)效熱處理（第 二熱處理），制造鋁合金線。
[0107] 對于制作的各發(fā)明例以及比較例的鋁合金線，通過以下所示的方法測定各特性。 其結(jié)果不于表2、表4。
[0108] (a)平均結(jié)晶粒徑
[0109] 將在拉絲方向切出的供試材的縱截面用樹脂包埋，進(jìn)行機(jī)械研磨后，進(jìn)行電解研 磨。用200~400倍的光學(xué)顯微鏡對該組織進(jìn)行拍攝，基于JISH0501、H0502,由公差法進(jìn)行 粒徑測定。具體而言，在拍攝的照片中引出與拉絲方向平行的直線，測定與該直線交叉的晶 界數(shù)。該測定以在鋁合金導(dǎo)體的外周部以及內(nèi)部分別與50個(gè)左右的晶界交叉的方式進(jìn)行 測定，作為外周部以及內(nèi)部的平均結(jié)晶粒徑。直線長度越長越優(yōu)選，從作業(yè)性的觀點(diǎn)考慮， 按能夠測定50個(gè)左右的結(jié)晶粒徑的方式進(jìn)行，另外如果直線長，則超過光學(xué)顯微鏡的拍攝 范圍，所以使用多條直線等，調(diào)節(jié)直線的長度和條數(shù)進(jìn)行測定。
[0110] (b)到斷裂為止的反復(fù)次數(shù)
[0111] 作為耐彎曲疲勞特性的基準(zhǔn)，常溫時(shí)的變形振幅設(shè)定為±0. 17%。耐彎曲疲勞特 性根據(jù)變形振幅而改變。變形振幅大的情況下，疲勞壽命變短，變形振幅小的情況下，疲勞 壽命變長。因?yàn)樽冃握穹梢杂删€材的線徑和彎曲夾具的曲率半徑?jīng)Q定，所以線材的線徑 和彎曲夾具的曲率半徑可以任意設(shè)定而實(shí)施彎曲疲勞試驗(yàn)。使用藤井精機(jī)株式會社（現(xiàn)在 的株式會社藤井）制的交替彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)，使用施加了 0. 17%的彎曲變形的夾具，反復(fù) 實(shí)施彎曲，由此測定到斷裂為止的反復(fù)次數(shù)。本實(shí)施例中，到斷裂為止的反復(fù)次數(shù)在10萬 次以上為合格。
[0112] (c)屈服強(qiáng)度（0? 2%屈服強(qiáng)度）以及柔軟性（拉伸斷裂伸展）的測定
[0113] 基于JISZ2241，分別對3根供試材（鋁合金線）進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，通過永久變形應(yīng) 力測定法使用0. 2%的規(guī)定永久伸展，算出0. 2%屈服強(qiáng)度，求出其平均值。為了能夠耐受 安裝到車體的作業(yè)時(shí)的意外施加的荷重，并且不使線束安裝時(shí)的作業(yè)效率下降，屈服強(qiáng)度 以50MPa以上320MPa以下為合格。伸展以拉伸斷裂伸展在5%以上為合格。
[0114] ⑷電導(dǎo)率（EC)
[0115] 將長度300mm的試驗(yàn)片在保持20°C(±0. 5°C)的恒溫槽中，使用四端子方法，分 別對3根供試材（鋁合金線）測定比電阻，算出其平均電導(dǎo)率。端子間距離為200mm。電導(dǎo) 率沒有特別限定，以35%以上為合格。應(yīng)予說明，電導(dǎo)率特別優(yōu)選為45%IACS以上。
[0116] 表 1
[0117]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁合金導(dǎo)體，其特征在于，所述鋁合金導(dǎo)體具有如下組成，即，包含Mg:0. 10~ 1.〇〇質(zhì)量％、51:0.10~1.00質(zhì)量％、卩6:0.01~2.50質(zhì)量％、!1:0.000 ~0.100質(zhì)量％、 B:0? 000 ~0? 030 質(zhì)量％、Cu:0? 00~L00 質(zhì)量％、Ag:0? 00 ~0? 50 質(zhì)量％、Au:0? 00 ~ 〇? 50 質(zhì)量％、Mn:0? 00~L00 質(zhì)量％、Cr:0? 00~L00 質(zhì)量％、Zr:0? 00 ~0? 50 質(zhì)量％、 Hf:0? 00 ~0? 50 質(zhì)量％、V:0? 00 ~0? 50 質(zhì)量％、Sc:0? 00 ~0? 50 質(zhì)量％、Co:0? 00 ~0? 50 質(zhì)量％、Ni:0. 00~0. 50質(zhì)量％、余量：A1以及不可避免的雜質(zhì)， 所述鋁合金導(dǎo)體的外周部的平均結(jié)晶粒徑為1~35ym。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，所述化學(xué)組成含有選自Ti:0. 001~ 〇. 1〇〇質(zhì)量％以及B:0.001~0.030質(zhì)量％中的1種或2種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，所述化學(xué)組成含有選自Cu:0. 01~
1. 〇〇 質(zhì)量％、Ag:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％、Au:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％、Mn:0? 01~L00 質(zhì)量％、 Cr:0? 01~L00 質(zhì)量％、Zr:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％、Hf:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％、V:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％、Sc:0.01~0.50質(zhì)量％、Co:0.01~0.50質(zhì)量％以及Ni:0.01~0.50質(zhì)量％中 的1種或2種以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任一項(xiàng)所述的錯(cuò)合金導(dǎo)體，其中，F(xiàn)e、Ti、B、Cu、Ag、Au、Mn、 Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co、Ni的含量總和為 0? 01 ~2. 50 質(zhì)量％。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中的任一項(xiàng)所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，內(nèi)部的平均結(jié)晶粒徑為所 述外周部的平均結(jié)晶粒徑的I. 1倍以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中的任一項(xiàng)所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，通過彎曲疲勞試驗(yàn)測定的 到斷裂為止的反復(fù)次數(shù)為10萬次以上，電導(dǎo)率為45~55%IACS。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中的任一項(xiàng)所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，導(dǎo)線束的直徑為0. 1~ 0. 5mm〇
8. -種鋁合金絞線，是捻合多條權(quán)利要求7所述的鋁合金導(dǎo)體而得到。
9. 一種被覆電線，在權(quán)利要求7所述的鋁合金導(dǎo)體或權(quán)利要求8所述的鋁合金絞線的 外周具有被覆層。
10. -種線束，具備權(quán)利要求9所述的被覆電線和安裝在該被覆電線的、除去了所述被 覆層的端部的端子。
11. 一種權(quán)利要求1~7中的任一項(xiàng)所述的鋁合金導(dǎo)體的制造方法，是按順序執(zhí)行熔化 處理、鑄造處理、熱或者冷加工處理、第一拉絲加工處理、中間熱處理、第二拉絲加工處理、 固溶熱處理以及時(shí)效熱處理而得到的鋁合金導(dǎo)體的制造方法，其特征在于， 在所述第一拉絲加工處理中，使用的模具的模具半角為10~30°，并且每一輪的加工 率為10%以下， 在所述第二拉絲加工處理中，使用的模具的模具半角為10~30°，并且每一輪的加工 率為10%以下。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于，在所述時(shí)效熱處理前，進(jìn)行對被加 工材的外周部實(shí)施低變形的加工的變形加工處理。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述固溶熱處理中進(jìn)行所述變 形加工處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有高電導(dǎo)率、高耐彎曲疲勞特性、進(jìn)而同時(shí)實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)那?qiáng)度和高延展性的鋁合金導(dǎo)體。本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)體是具有如下組成的鋁合金導(dǎo)體，即，包含Mg：0.10～1.00質(zhì)量％、Si：0.10～1.00質(zhì)量％、Fe：0.01～2.50質(zhì)量％、Ti：0.000～0.100質(zhì)量％、B：0.000～0.030質(zhì)量％、Cu：0.00～1.00質(zhì)量％、Ag：0.00～0.50質(zhì)量％、Au：0.00～0.50質(zhì)量％、Mn：0.00～1.00質(zhì)量％、Cr：0.00～1.00質(zhì)量％、Zr：0.00～0.50質(zhì)量％、Hf：0.00～0.50質(zhì)量％、V：0.00～0.50質(zhì)量％、Sc：0.00～0.50質(zhì)量％、Co：0.00～0.50質(zhì)量％、Ni：0.00～0.50質(zhì)量％、余量：Al以及不可避免的雜質(zhì)，上述鋁合金導(dǎo)體的外周部的平均結(jié)晶粒徑為1～35μm。
【IPC分類】H01B13-00, C22C21-00, H01B5-08, H01B7-00, H01B5-02, C22F1-00, H01B1-02, C22F1-04
【公開號】CN104781431
【申請?zhí)枴緾N201380053411
【發(fā)明人】吉田祥, 關(guān)谷茂樹, 須齊京太, 水戶瀨賢悟
【申請人】古河電器工業(yè)株式會社, 古河As株式會社
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2013年11月15日
【公告號】EP2896708A1, US20150213913, WO2014155819A1