~2. 50 質(zhì)量％、Ti:0? 000 ~0? 100 質(zhì)量％、B: 0.000 ~0.030 質(zhì)量％、Cu:0?00 ~1.00 質(zhì)量％、Ag:0.00 ~0.50 質(zhì)量％、Au:0?00 ~0.50 質(zhì)量％、Mn:0? 00 ~1. 00 質(zhì)量％、Cr:0? 00 ~1. 00 質(zhì)量％、Zr:0? 00 ~0? 50 質(zhì)量％、Hf: 0? 00 ~0? 50 質(zhì)量％、V:0? 00 ~0? 50 質(zhì)量％、Sc:0? 00 ~0? 50 質(zhì)量％、Co:0? 00 ~0? 5 質(zhì) 量％、Ni:0. 00~0. 50質(zhì)量％、余量：A1以及不可避免的雜質(zhì)，錯(cuò)合金導(dǎo)體的外周部的平均 結(jié)晶粒徑為1~35ym。
[0044] 以下給出本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)體的化學(xué)組成等的限定理由。
[0045] (1)化學(xué)組成
[0046] <Mg:0? 10 ~1. 00 質(zhì)量％>
[0047] Mg(鎂）是具有在鋁母材中固溶而強(qiáng)化的作用、并且具有其一部分與Si化合而形 成析出物，使抗拉強(qiáng)度、耐彎曲疲勞特性以及耐熱性提高的作用的元素。但是，如果Mg含量 低于0. 10質(zhì)量％，則上述作用效果不充分，另外，如果Mg含量超過1. 00質(zhì)量％，則在晶界 形成Mg增濃部分的可能性增加，抗拉強(qiáng)度、伸展、耐彎曲疲勞特性下降，并且Mg元素的固溶 量增多，導(dǎo)致電導(dǎo)率也下降。因此，Mg含量設(shè)定為0.10~1.00質(zhì)量％。應(yīng)予說明，對(duì)于Mg 含量，在重視高強(qiáng)度的情況下，優(yōu)選設(shè)定為0. 50~1. 00質(zhì)量％，另外，在重視電導(dǎo)率的情況 下，優(yōu)選設(shè)定為〇. 10~〇. 50質(zhì)量％，從這樣的觀點(diǎn)考慮，綜合性地優(yōu)選為0. 30~0. 70質(zhì) 量％。
[0048] <Si:0? 10 ~1. 00 質(zhì)量％>
[0049] Si(硅）是具有與Mg化合而形成析出物，使抗拉強(qiáng)度、耐彎曲疲勞特性、以及耐熱 性提高的作用的元素。如果Si含量低于0. 10質(zhì)量％，則上述作用效果不充分，另外，如果Si 含量超過1. 00質(zhì)量％，則在晶界形成Si增濃部分的可能性增加，抗拉強(qiáng)度、伸展、耐彎曲疲 勞特性下降，并且Si元素的固溶量增多，導(dǎo)致電導(dǎo)率也下降。因此，Si含量設(shè)定為0. 10~ L00質(zhì)量％。應(yīng)予說明，對(duì)于Si含量，在重視高強(qiáng)度的情況下，優(yōu)選設(shè)定為〇. 5~L〇質(zhì) 量％，另外，在重視電導(dǎo)率的情況下，優(yōu)選設(shè)定為〇. 10~〇. 50質(zhì)量％，從這樣的觀點(diǎn)考慮， 綜合性地優(yōu)選為0. 30~0. 70質(zhì)量％。
[0050] <Fe:0? 01 ~2. 50 質(zhì)量％>
[0051] Fe(鐵）是主要形成Al-Fe系的金屬間化合物而有助于晶粒的微細(xì)化、并且使抗拉 強(qiáng)度以及耐彎曲疲勞特性提高的元素。Fe在A1中于655°C只能固溶0.05質(zhì)量％，在室溫 下更少，所以在A1中無法固溶的剩余Fe作為Al-Fe、Al-Fe-Si、Al-Fe-Si-Mg等金屬間化 合物結(jié)晶或析出。該金屬間化合物有助于晶粒的微細(xì)化，并且使抗拉強(qiáng)度以及耐彎曲疲勞 特性提高。另外，F(xiàn)e具有通過A1中固溶的Fe而使抗拉強(qiáng)度提高的作用。如果Fe含量低 于0. 01質(zhì)量％，則上述作用效果不充分，另外，如果Fe含量超過2. 50質(zhì)量％，則結(jié)晶物或 析出物的粗大化使得拉絲加工性變差，拉絲中容易出現(xiàn)斷線，除此之外，無法得到作為目標(biāo) 的耐彎曲疲勞特性，電導(dǎo)率也下降。因此，F(xiàn)e含量設(shè)定為0. 01~2. 50質(zhì)量％，優(yōu)選設(shè)定為 0. 15~0.90質(zhì)量％，更優(yōu)選設(shè)定為0. 15~0.45質(zhì)量％。應(yīng)予說明，如果Fe過多，則有結(jié) 晶物或析出物的粗大化導(dǎo)致拉絲加工性變差，結(jié)果，容易發(fā)生斷線的傾向，但本發(fā)明中，每 一輪的加工率較小，為10%以下，所以拉絲時(shí)的拉伸力被抑制，不易出現(xiàn)斷線。因此，能夠大 量含有Fe，并且能夠含有至2. 50質(zhì)量％。
[0052] 本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)體以Mg、Si以及Fe為必須的含有成分，可以根據(jù)需要，進(jìn)一步 含有選自11以及8中的1種或2種、(：11、48、411、]\111、0、21'、^\￥、5(3、(：〇以及附中的1種 或2種以上。
[0053] <Ti:0? 001 ~0? 100 質(zhì)量％>
[0054] Ti是具有將熔化鑄造時(shí)的鑄塊的組織微細(xì)化的作用的元素。如果鑄塊的組織粗 大，則在鑄造中發(fā)生鑄塊斷裂，在線材加工工序中發(fā)生斷線，在工業(yè)方面并不理想。這是因 為有如下傾向：如果Ti含量低于0. 001質(zhì)量％，則無法充分發(fā)揮上述作用效果，另外，如果 Ti含量超過0. 100質(zhì)量％，則電導(dǎo)率下降。因此，Ti含量設(shè)定為0.001~0. 100質(zhì)量％，優(yōu) 選設(shè)定為〇. 005~0. 050質(zhì)量％，更優(yōu)選設(shè)定為0. 005~0. 030質(zhì)量％。
[0055] <B:0? 001 ~0? 030 質(zhì)量％>
[0056] B與Ti同樣，是具有將熔化鑄造時(shí)的鑄塊的組織微細(xì)化的作用的元素。如果鑄塊 的組織粗大，則在鑄造中容易發(fā)生鑄塊斷裂，在線材加工工序中容易發(fā)生斷線，在工業(yè)方面 并不理想。這是因?yàn)橛腥缦聝A向：如果B含量低于0. 001質(zhì)量％，則無法充分發(fā)揮上述作 用效果，另外，如果B含量超過0. 030質(zhì)量％，則電導(dǎo)率下降。因此，B含量設(shè)定為0. 001~ 0. 030質(zhì)量％，優(yōu)選設(shè)定為0. 001~0. 020質(zhì)量％，更優(yōu)選設(shè)定為0. 001~0. 010質(zhì)量％。
[0057] 含有選自 <Cu:0? 01 ~1. 00 質(zhì)量 ％ >、<Ag:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量 ％ >、<Au: 0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％>、<Mn:0? 01 ~1. 00 質(zhì)量％>、<Cr:0? 01 ~1. 00 質(zhì)量％>、<Zr: 0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％>、<Hf:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％>、<V:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％>、<Sc: 0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％>、<Co:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％>、<Ni:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％>中的 1 種或2種以上
[0058] Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co以及Ni均是具有將晶粒微細(xì)化的作用的元素， 進(jìn)而，Cu、Ag以及Au是具有在晶界析出而提尚晶界強(qiáng)度的作用的兀素，如果含有0. 01質(zhì) 量％以上的這些元素中的至少1種，則能夠得到上述作用效果，能夠提高抗拉強(qiáng)度、伸展、 耐彎曲疲勞特性。另一方面，如果(：11、4 §、411^11、0、21'、^\￥、5(3、(：〇以及附中的任一含 量分別超過上述上限值，則電導(dǎo)率有下降的傾向。因此，Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co 以及Ni的含量的范圍分別設(shè)定為上述范圍。
[0059] 另外，具有以下傾向疋6、11、8、(：11、48、411、]\111、0、21'、^\￥、3(3、(：〇以及附含有 越多，電導(dǎo)率越下降，拉絲加工性越差。因此，這些元素的含量總和優(yōu)選設(shè)定為2. 50質(zhì)量％ 以下。本發(fā)明的錯(cuò)合金導(dǎo)體中，因?yàn)镕e為必須元素，所以Fe、Ti、B、Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、 Hf、V、Sc、Co以及Ni的含量總和設(shè)定為0. 01~2. 50質(zhì)量％。這些元素的含量更進(jìn)一步地 優(yōu)選為〇. 10~2. 50質(zhì)量％。
[0060] 應(yīng)予說明，為了保持高電導(dǎo)率、使抗拉強(qiáng)度、伸展、耐彎曲疲勞特性提高，F(xiàn)e、Ti、B、 Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co以及Ni的含量總和特別優(yōu)選設(shè)定為0? 10~0? 80質(zhì) 量％，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為0. 20~0. 60質(zhì)量％。另一方面，雖然電導(dǎo)率略下降，但為了使抗 拉強(qiáng)度、伸展、耐彎曲疲勞特性進(jìn)一步提高，特別優(yōu)選為超過0. 80且小于等于2. 50質(zhì)量％， 進(jìn)一步優(yōu)選為1. 〇〇~2. 50質(zhì)量％。
[0061] <余量：A1以及不可避免的雜質(zhì)>
[0062] 上述成分之外的余量是A1 (鋁）以及不可避免的雜質(zhì)。此處所謂的不可避免的雜 質(zhì)是在制造工序中可以不可避免地包含的含有水平的雜質(zhì)。不可避免的雜質(zhì)根據(jù)含量可能 成為使電導(dǎo)率下降的主要原因，所以優(yōu)選考慮電導(dǎo)率下降，將不可避免的雜質(zhì)的含量抑制 在一定程度。作為不可避免的雜質(zhì)列舉的成分，例如可以舉出Ga、Zn、Bi、Pb等。
[0063] (2)鋁合金導(dǎo)體的外周部的平均結(jié)晶粒徑為1~35ym
[0064] 本發(fā)明中所謂的外周部是指鋁合金導(dǎo)體中，包含該鋁合金導(dǎo)體的外緣的外緣附近 的區(qū)域。垂直于拉絲方向的截面是圓形的鋁合金導(dǎo)體的情況下，外周部包含該鋁合金導(dǎo)體 的外緣，從外緣到該鋁合金導(dǎo)體的直徑的1/10幅度的區(qū)域（參照?qǐng)D2)。壓縮絞線等截面不 是圓形的鋁合金導(dǎo)體的情況下，首先由該鋁合金導(dǎo)體的截面積求出圓相當(dāng)直徑。然后，以包 含該鋁合金導(dǎo)體的外緣、從外緣到該鋁合金導(dǎo)體的圓相當(dāng)直徑的1/10幅度的區(qū)域?yàn)橥庵?部。
[0065] 本發(fā)明中，外周部的平均結(jié)晶粒徑設(shè)定為1~35ym。如果平均結(jié)晶粒徑低于 lum，則屈服強(qiáng)度過剩，并且伸展下降。如果平均結(jié)晶粒徑大于35ym，則耐彎曲疲勞特性 以及屈服強(qiáng)度下降。因此，將外周部的平均結(jié)晶粒徑設(shè)定為1~35ym，優(yōu)選設(shè)定為3~ 30ym，更優(yōu)選設(shè)定為5~20ym。
[0066] 另外，鋁合金導(dǎo)體的上述外周部以外的部分、即內(nèi)部的平均結(jié)晶粒徑為1~ 90ym。如果內(nèi)部的平均結(jié)晶粒徑低于lym，則屈服強(qiáng)度過剩，并且伸展下降，如果內(nèi)部的結(jié) 晶粒徑大于90ym，則無法得到充分的伸展、屈服強(qiáng)度。本發(fā)明的平均結(jié)晶粒徑通過光學(xué)顯 微鏡觀察，使用公差法，進(jìn)行測(cè)定。
[0067] (本發(fā)明所涉及的鋁合金導(dǎo)體的制造方法）
[0068] 本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)體可以通過[1]熔化處理、[2]鑄造處理、[3]熱或冷加工、[4] 第一拉絲加工處理、[5]中間熱處理、[6]第二拉絲加工處理、[7]固溶熱處理以及第一變形 加工處理、[8]時(shí)效熱處理以及第二變形加工處理的各工序進(jìn)行制造。應(yīng)予說明，可以在固 溶熱處理以及第一變形加工處理前后、或時(shí)效熱處理后，設(shè)置制成絞線的工序、對(duì)電線進(jìn)行 樹脂被覆的工序。以下對(duì)[1]~[8]的工序進(jìn)行說明。
[0069] [1]熔化處理
[0070] 熔化是以成為后