一種煉鐵利用冶金含鐵粉塵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鐵利用冶金含鐵粉塵的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 長期以來高爐含鐵粉塵的處理一直是冶金行業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的問題。有效利用爐前 鐵罐除塵灰、重力除塵灰、布袋除塵灰等含鐵粉塵（TFe大概在20%~40% )，合理的利用冶 金含鐵粉塵不但能夠降低生鐵成本，還可以解決這些粉塵對環(huán)境的危害。國內(nèi)外目前對于 這些含鐵物料的普遍做法是制成球團(tuán)直接配入高爐或者將這些冶金含鐵粉直接塵配入燒 結(jié)礦再進(jìn)入高爐，達(dá)到資源再利用的目的，降低生產(chǎn)成本，降低對環(huán)境的污染。但由于生球 強度差，直接入高爐爐料中帶入小于5_的量增多，高爐入爐粉末量增加，從而影響高爐爐 料透氣性，既而影響高爐順行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就在于提供一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，降低生鐵成本，還解 決粉塵帶來的環(huán)境問題，冷固球團(tuán)替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，通過燒結(jié)過程的高 溫作用，球的強度能達(dá)到1500~2000N左右，進(jìn)入高爐強度好、粉化率低，燒結(jié)后冷固球團(tuán) 替代部分生礦入爐，可以提高高爐熟料率，改善高爐透氣性，達(dá)到降低焦比和增加產(chǎn)量的目 的。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種冶金含鐵粉塵的再利用方法， 方法步驟如下，
[0005] a.備料，采用96%~98%的含鐵粉塵與2%~4%膨潤土混合，膨潤土配比決定冷 固球團(tuán)的強度，由于冷固球團(tuán)需要作為燒結(jié)鋪底料，一般要求其抗壓強度> 200N，若膨潤土 配比過高，會影響冷固球團(tuán)品位且成本增加太多，不經(jīng)濟；
[0006] b.造球，通過冷壓成球技術(shù)，將上述含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成粒度為 6~10_冷固球團(tuán)或冷固球塊，因為所造之球用做燒結(jié)鋪底料，燒結(jié)機篦條之間間隙一般 為6mm，要保證燒結(jié)過程的透氣性；不大于10mm是為了在保證燒結(jié)透氣性的前提下，上部燒 結(jié)混合料不漏料，如果鋪底料之間間隙過大，可能造成上部燒結(jié)混合料中小于6mm的部分 直接下漏；
[0007]c.燒結(jié)，替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，利用燒結(jié)過程的余熱對生球進(jìn)行燒 結(jié)，冷固球團(tuán)在燒結(jié)過程的高溫作用下球的抗壓強度達(dá)到1500~2000N，冷固球團(tuán)不會因 為上部爐料的擠壓粉碎，不會惡化高爐爐料透氣性，影響高爐順行；
[0008] d.入高爐，調(diào)整高爐爐料，減少塊礦用量，增加燒結(jié)礦用量，并將上述燒結(jié)后的冷 固球團(tuán)或冷固球塊配入高爐。
[0009] 作為優(yōu)選，步驟a中，所述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵灰、重力除塵灰或布袋除塵 灰。
[0010] 作為優(yōu)選，步驟a中，所述含鐵粉塵的TFe含量為20~30%，TFe量小于20%， 通過該方法入爐，冶煉中會增加爐渣量，使得高爐燃料比增加，不能起到降低生鐵成本的目 的；而TFe量大于30%，出于成本考慮，直接配入燒結(jié)礦會是一種更好的選擇，對降低成本 更為有利。
[0011] 作為優(yōu)選，步驟c中，將制成的冷固球團(tuán)鋪于燒結(jié)機的篦條之上，鋪設(shè)厚度為20~ 30mm，冷固球團(tuán)之上鋪設(shè)厚度530~590mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)，選著上述厚度，是因為冷 固球團(tuán)強度不高，若鋪底料太薄，燒結(jié)混合料太厚，會使下部的冷固球團(tuán)被壓碎，影響燒結(jié) 過程的透氣性，惡化燒結(jié)礦指標(biāo)；若鋪底料太厚，燒結(jié)混合料太薄，燒結(jié)機利用系數(shù)會降低， 影響燒結(jié)產(chǎn)量，大量實驗證明，使用上述普里奧厚度，既可保證燒結(jié)過程透氣性，又不會降 低燒結(jié)機利用系數(shù)，是最優(yōu)控制參數(shù)。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明是將這些含鐵粉塵造球，并替代燒結(jié) 鋪底料，不僅能夠利用這些含鐵粉塵，降低生鐵成本，還解決粉塵帶來的環(huán)境問題，更為重 要的是由于冷固球團(tuán)替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，通過燒結(jié)過程的高溫作用，球的 強度能達(dá)到1500~2000N左右，進(jìn)入高爐強度好、粉化率低，燒結(jié)后冷固球團(tuán)替代部分生礦 入爐，可以提高高爐熟料率，改善高爐透氣性，達(dá)到降低焦比和增加產(chǎn)量的目的。
【具體實施方式】
[0013] 下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，方法步驟如下，
[0014] a.備料，收集含爐前鐵罐除塵灰、重力除塵灰等冶金粉塵，按96%~98%含鐵粉 塵配加2~4%膨潤土的比例混合均勻，所述含鐵粉塵的TFe含量為20~30% ;含鐵粉塵 及膨潤土成分分析見表1、表2 ;
[0015] b.造球，通過冷壓成球技術(shù)，將上述含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成粒度為 6~10mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；
[0016]c.燒結(jié)，替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，利用燒結(jié)過程的余熱對生球進(jìn)行燒 結(jié)，冷固球團(tuán)在燒結(jié)過程的高溫作用下球的抗壓強度達(dá)到1500~2000N，將制成的冷固球 團(tuán)鋪于燒結(jié)機的篦條之上，鋪設(shè)厚度為20~30mm，冷固球團(tuán)之上鋪設(shè)厚度530~590mm燒 結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)；
[0017] d.入高爐，調(diào)整高爐爐料，減少塊礦用量，增加燒結(jié)礦用量，并將上述燒結(jié)后的冷 固球團(tuán)或冷固球塊配入高爐。
[0018] 表1為2種冶金含鐵粉塵的成分分析，表2為膨潤土的成分分析。
[0019] 表1 2種冶金含鐵粉塵成分分析
【主權(quán)項】
1. 一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，其特征在于：方法步驟如下， a. 備料，采用96%~98%的含鐵粉塵與2%~4%膨潤土混合， b. 造球，通過冷壓成球技術(shù)，將上述含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成粒度為6~ 10mm冷固球團(tuán)或冷固球塊； c. 燒結(jié)，替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，利用燒結(jié)過程的余熱對生球進(jìn)行燒結(jié)，冷 固球團(tuán)在燒結(jié)過程的高溫作用下球的抗壓強度達(dá)到1500~2000N; d. 入高爐，調(diào)整高爐爐料，減少塊礦用量，增加燒結(jié)礦用量，并將上述燒結(jié)后的冷固球 團(tuán)或冷固球塊配入高爐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，其特征在于：步驟a中，所 述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵灰、重力除塵灰或布袋除塵灰。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，其特征在于：步驟a中，所 述含鐵粉塵的TFe含量為20~30 %。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，其特征在于：步驟c中， 將制成的冷固球團(tuán)鋪于燒結(jié)機的篦條之上，鋪設(shè)厚度為20~30mm，冷固球團(tuán)之上鋪設(shè)厚度 530~590mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，方法步驟如下，采用96％～98％的含鐵粉塵與2％～4％膨潤土混合，通過冷壓成球技術(shù)，將含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成冷固球團(tuán)或冷固球塊，替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，利用燒結(jié)過程的余熱對生球進(jìn)行燒結(jié)，并將上述燒結(jié)后的冷固球團(tuán)或冷固球塊配入高爐。與現(xiàn)有方法相比較，本發(fā)明是將含鐵粉塵造球，并替代燒結(jié)鋪底料，不僅能夠利用這些含鐵粉塵，降低生鐵成本，還解決粉塵帶來的環(huán)境問題，更為重要的是由于冷固球團(tuán)替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，進(jìn)入高爐強度好、粉化率低，燒結(jié)后冷固球團(tuán)替代部分生礦入爐，可以提高高爐熟料率，改善高爐透氣性，達(dá)到降低焦比和增加產(chǎn)量的目的。
【IPC分類】C22B1-16, C22B1-248
【公開號】CN104711418
【申請?zhí)枴緾N201510150479
【發(fā)明人】王禹鍵, 饒家庭, 林文康, 張志強, 習(xí)鵬
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月31日